设备一二级保养内容作业指导书.docx

1、设备一二级保养内容作业指导书设备一、二级保养规范 设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。 我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间

2、隙为主。达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。 二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。 日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。保养内容和要求按设备二级保养规范执行。本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。数控车床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号

3、保养部位保养内容及要求一拆卸变速及盖板部分1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。二滑动面部分1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为三检洗润滑部分1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。四擦洗机床死角1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。数控车床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，

4、做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一洗检床头部分1、洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。二检查修理仿型刀架1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。三洗检液压操纵板及液压油管和各油缸1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。4、根据以上两项（.）提出下次用的备品配件。四精度部分经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。五安全部分按照安技规定进行。普通车床一级保养

5、内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时。以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头箱1、清洗滤油器无杂物。2、检查主轴并帽螺丝有无松动。定位螺丝调整适当。3、调整摩擦片间隙及制动器。三刀架及拖板1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。四挂轮箱1、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。2、调整齿轮间隙。3、轴套无晃动现象。五尾架1、拆洗尾架保持内外清洁。六润滑1、清洗冷却泵

6、、过滤器、冷却槽。2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。七电器1、清扫电动机、电器箱。2、电器装置，固定整齐。普通车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。3、检查拖板丝杆活灵。4、根据磨损情况，换新或修复。二尾架1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮

7、研）达到加工产品工艺要求。四电器1、检修电器箱，清洗电动机。根据情况，调换零件。加工中心一级保养内容及要求机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。3.清理工作台面，检查并修光毛刺。4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。二主轴、刀库1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自 由状态 2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。3.检查主轴有无噪音。三导轨、X/Y/Z轴1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其 更换。 2

8、.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。四电控箱1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。 2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。五气压系统1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。2、清理分水器中滤出的水分。六冷却、润滑系统1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。加工中心二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保

9、养内容及要求一主轴、刀库1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。二导轨、X/Y/Z轴1、拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。2、检查限位器，要求性能良好，安全可靠。3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。三电控、NC系统1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、清洗后门风扇过滤网。3、检查NC控制器外观及功能检查。四气压系统1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。2、清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。五冷却、润滑系统1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠

10、。2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。立式钻床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。2、检查补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。二润滑1、油路畅通，清洁无铁屑。2、清洗油管、油孔、油线、油毡。3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。三冷却1、清洗水泵和过滤器。2、清洗全部冷却液槽。3、根据情况调换冷却液。四电器1、清扫电器箱、电动机。2、电器装置固定整齐。立式钻床二级保养内容及

11、要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。摇臂钻床一级保养内容及要求机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。保养时间为四小时，由操作者进行。序号保养部位保养内容及要求一外保养1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。检查擦拭丝杆丝母。2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。二导轨润滑1、擦洗立柱丝杆导轨

12、和摇臂导轨2、清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。三夹紧装置检查操作部位及加紧装置，达到完整，灵敏好用。四冷却系统1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。摇臂钻床二级保养内容及要求机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。序号保养部位保养内容及要求一床头部分1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。二夹紧部分1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。

13、三检查调整精度达到要求检查调整刮研精度，精度要达到要求。四冷却部分修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。五安全部分按照安技规定进行。卧式镗床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。(T611以上镗床参照执行) (首先切断电源，然后进行工作)序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2、清洁长丝杆、光杆、齿条。3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。二主轴箱（走刀箱）1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。2、清洁平旋盘及调整塞铁。3、检查平衡锤钢

14、丝绳紧固情况。三工作台导轨1、清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。2、清洗全部导轨、修光毛刺。四后立柱1、 清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。五润滑1、检查各油管是否上油。2、保持油路畅通。油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。3、清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。4、检查油质，保持良好清洗滤油器。油杯齐全，油窗明亮。六电器1、 清扫电器箱、电动机。2、 电器装置固定整齐。卧式镗床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一主轴箱、进给箱1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴

15、、轴承套，根据磨损情况换新或修复。二工作台1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。根据磨损情况换新或修复。三后立柱1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。根据磨损情况换新或修复。四精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。平面磨床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表无锈蚀黄袍。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。3、检查补齐手柄螺钉螺帽。二磨头及砂轮头1、

16、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。三液压1、检查液压系统，保持运行正常。2、清洗油泵、过滤器。四润滑1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。五冷却1、拆洗冷却液箱，调换冷却液。2、清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。六随机附件1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。七电器1、清扫电器箱，电动机。电器装置固定整齐。2、 检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。平面磨床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部

17、位保养内容及要求一主油1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。二工作台及液压操纵1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。三精度1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。四冷却1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。五电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。万能铣、立铣一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，

18、无黄袍。2、清洗机床附件，并上油，防蚀。3、清洗各部丝杠。二传动1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。3、适当调整三角皮带。三冷却1、清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。2、根据情况调换冷却液。四润滑1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。2、检查手揿油泵内外清洁无油污。检查油质，保持良好。五附件1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐;3、检查限位装置，安全可靠。万能铣、立铣二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执

19、行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动进给箱、工作台1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。2、检查、修光导轨面毛刺。3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。二精度1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。三冷却1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。龙门铣床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外表1、机床外表清洁及保持各罩盖，保

20、持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。二铣头主柱横梁及导轨1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。三液压及润滑1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。3、检查液压系统，保持运行正常。四电器1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。2、电器装置牢固整齐。3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。龙门铣床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损

21、件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。2、修复或调换联合器。3、调换或修括曲轴布司。4、调换或添补摩擦片。二导轨1、修整滑块，调正修括导轨与压板。三润滑1、检查油泵及管路，要求油压正常。四电器1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。六角车床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外观1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。2、清洗各部丝杠。3、检查补齐螺钉、手球、手柄。二车头

22、箱1、检查主轴及螺钉有无松动，定位螺丝调整适当。2、调整摩擦卡间隙。3、清洗滤油器，无杂物。三刀架及拖板1、清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙。2、清洗调整中小拖板丝杠螺母间隙。四挂轮箱1、清洗齿轮轴套，并助于新油脂。2、调整齿轮间隙。3、轴套无晃动现象。五冷却、润滑系统1、清洗冷却泵、冷却槽。2、检查油质，保持良好，油杯齐全。六电器1、清扫电器箱，电动机；2、电器装置，固定整齐;3、检查限位装置，安全可靠。六角车床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容

23、及要求一传动系统检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。二润滑系统检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。三回轮刀架检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。四电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。五操作冷却检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。数控锯床一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保

24、养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。3、拆洗防护罩，保持内外清洁。二夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。检查、调整夹紧装置是否安全可靠。三变速箱1、检查、调整三角皮带。2、检查、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。四送料装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。五送料

25、装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。六电器1、清扫电动机及电器箱；2、电器装置固定整齐。数控锯床二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一传动1、检查、调整更换传动机件。二夹紧装置检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。三止位销检查止位销定位是否准确，如失调则调整。四锯条检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。五电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况

26、，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。六冷却润滑系统检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。七液压与润滑1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。八电器系统检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（4M）及接地电良好(4)。数控火焰/等离子切割机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、揩清机

27、床各部，无锈蚀，无黄袍。2、检查机床配件是否齐全。二导轨及润滑1、对横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。三割炬1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。四气压系统1、检查调整各仪表、阀门。六电控、NC装置1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、清洗后门风扇过滤网。3、检查NC控制器外观及功能检查。数控火焰/等离子切割机二级保养内容及要求机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。以维修工人为主，操

28、作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。序号保养部位保养内容及要求一外观1、修复旧的护罩拖链等附件并不好脱落油漆。二导轨及润滑1、校正导轨平行度、调整轮距设备对称度并检查步进电机精度。三气压系统检查调整各仪表、阀门并修复损坏零件。四割炬1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。五电控、NC系统1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。2、清洗后门风扇过滤网。3、检查NC控制器外观及功能检查。精密切管机一级保养内容及要求机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。（首先切断电源，然后进行工作）序号保养部位保养内容及要求一外保养1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。2、