设备一二级保养内容作业指导书.docx

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设备一二级保养内容作业指导书

设备一、二级保养规范

设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。

做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。

因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。

我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。

一级保养，主要内容是：

普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。

达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。

一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。

二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。

二级保养计划由事业部按照规范编制计划实施。

日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。

二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。

保养内容和要求按设备二级保养规范执行。

本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。

数控车床一级保养内容及要求

机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。

保养时间为六小时。

由操作者进行。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

拆卸变速及盖板部分

1、拆卸有关罩盖，内外清洁无油垢，无铁屑。

2、拆检变速交换齿轮，清洗干净。

二

滑动面部分

1、各导轨滑动面，无疤痕，无锈蚀。

2、擦洗丝杠、光杠、无疤痕、无锈蚀。

3、拆卸大小刀架、镶条清洗干净、无油垢。

4、大小刀架、滑动镶条与导轨面的间隙为

三

检洗润滑

部分

1、各油孔、油管、油窗、毛线、毛毡、无油污，2、管路畅通无阻、无漏油、整齐牢固。

四

擦洗机床

死角

1、擦洗机床表面及死角，无油污，无黄袍。

2、查补螺钉，手球、手柄，使机床整齐完好。

数控车床二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。

以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

洗检床头部分

1、洗检调整床头内各齿轮，轴，轴承套，根据磨损情况换新或修复。

2、提出下次二级保养及大修所用的备品配件。

二

检查修理

仿型刀架

1、拆卸检查修理刀架、大、中、小拖板，达到工艺要求。

2、根据磨损情况提出下次保养用的备品配件。

三

洗检液压操纵板及液压油管和各油缸

1、洗检液压操纵板各阀杆，根据磨损程度更换或修复。

2、据日常掌握的情况调整，清洗床尾和走刀、油缸，解决拉毛和漏油现象。

3、调整各液压油管整齐不漏油，牢固。

4、根据以上两项（.）提出下次用的备品配件。

四

精度部分

经调整检查修复后，精度要达到产品的工艺要求。

五

安全部分

按照安技规定进行。

普通车床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。

作业时间四至六小时。

以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、清洗长丝杆、光杆操纵杆。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

二

车头箱

1、清洗滤油器无杂物。

2、检查主轴并帽螺丝有无松动。

定位螺丝调整适当。

3、调整摩擦片间隙及制动器。

三

刀架及拖板

1、清洗刀架调整中小拖板塞铁间隙。

2、清洗调整中小拖板丝杠活令间隙。

四

挂轮箱

1、清洗齿轮，轴套并注入新油脂。

2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五

尾架

1、拆洗尾架保持内外清洁。

六

润滑

1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽。

2、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

七

电器

1、清扫电动机、电器箱。

2、电器装置，固定整齐。

普通车床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

车头、走刀、溜板、挂轮箱及导轨

1、检查导轨面要求无油污修光毛刺。

2、检查车头、挂轮、走刀溜板箱内各齿轮，轴、轴承套。

3、检查拖板丝杆活灵。

4、根据磨损情况，换新或修复。

二

尾架

1、检查尾架、修复尾架套筒锥度。

三

精度

1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

四

电器

1、检修电器箱，清洗电动机。

根据情况，调换零件。

加工中心一级保养内容及要求

机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。

保养时间为六小时。

由操作者进行。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。

2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

3.清理工作台面，检查并修光毛刺。

4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。

二

主轴、刀库

1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态

2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。

3.检查主轴有无噪音。

三

导轨、X/Y/Z轴

1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其更换。

2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。

3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。

四

电控箱

1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。

2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。

五

气压系统

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。

2、清理分水器中滤出的水分。

六

冷却、润滑系统

1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。

2、清洗消除泄漏、堵塞。

必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。

加工中心二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间为三十二小时。

以修理工人为主，操作工人协助，除执行一级保养外，做好下列工作。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

主轴、刀库

1、清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸，保持主轴自由状态。

2、用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。

二

导轨、X/Y/Z轴

1、拆卸导轨护罩，清洁导轨处堆积物，涂抹油层保护。

2、检查限位器，要求性能良好，安全可靠。

3、检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作出相应处理。

三

电控、NC系统

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

2、清洗后门风扇过滤网。

3、检查NC控制器外观及功能检查。

四

气压系统

1、检查气动控制系统压力是否在正常范围内。

2、清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常。

五

冷却、润滑系统

1、检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。

2、清洗消除泄漏、堵塞。

必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。

立式钻床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。

作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、外表清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、检查补齐螺钉、手球、手柄。

3、清洗工作台丝杆、齿条、伞齿轮。

二

润滑

1、油路畅通，清洁无铁屑。

2、清洗油管、油孔、油线、油毡。

3、检查油质，保持良好，油表、油位、油窗明亮。

三

冷却

1、清洗水泵和过滤器。

2、清洗全部冷却液槽。

3、根据情况调换冷却液。

四

电器

1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

立式钻床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为一至二天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。

二

精度

1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

三

电器

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

摇臂钻床一级保养内容及要求

机床每运转两个月（两班制）进行一级保养。

保养时间为四小时，由操作者进行。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、机床各处无灰尘，清洁无锈蚀。

检查擦拭丝杆丝母。

2、油孔畅通无阻，无铁屑及其它杂物。

二

导轨润滑

1、擦洗立柱丝杆导轨和摇臂导轨

2、清洁无拉伤，无油垢，无锈蚀。

三

夹紧装置

检查操作部位及加紧装置，达到完整，灵敏好用。

四

冷却系统

1、清洗冷却泵过滤网、冷却液槽油、水管路畅通，牢固。

2、各部清洁，冷却液槽无沉淀杂质。

摇臂钻床二级保养内容及要求

机床每运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间（停台时间）为十六小时。

以维修工人为主，操作者协作，除执行一级保养外，做好下列工作。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

床头部分

1、清洁检查床头箱各部齿轮、轴、轴承，反正车磨擦片，是否磨损根据磨损情况更换或修复。

2、提出下次二级保养和大修所需备品配件。

二

夹紧部分

1、洗检夹紧的各部零件，据磨损情况更换。

2、去掉大立柱及导轨面上的拉毛，保持清洁。

三

检查调整精度达到要求

检查调整刮研精度，精度要达到要求。

四

冷却部分

修理水门调整管路，不漏水达到整齐牢固。

五

安全部分

按照安技规定进行。

卧式镗床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。

作业时间八至十二小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（T611以上镗床参照执行）（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、清洁机床外表面及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

2、清洁长丝杆、光杆、齿条。

3、检查补齐手球、手柄、螺钉螺帽。

二

主轴箱

（走刀箱）

1、检查清洗主轴箱前、上、后的防尘盖板。

调整三角皮带、主轴箱夹紧拉杆。

2、清洁平旋盘及调整塞铁。

3、检查平衡锤钢丝绳紧固情况。

三

工作台导轨

1、清洗工作台，调整挡铁及塞铁间隙。

2、清洗全部导轨、修光毛刺。

四

后立柱

1、清洁后轴承座丝杆，调整赛铁间隙。

五

润滑

1、检查各油管是否上油。

2、保持油路畅通。

油孔、油线、油毡清洁，无铁屑。

3、清洁冷却泵、过滤网、冷却箱。

4、检查油质，保持良好清洗滤油器。

油杯齐全，油窗明亮。

六

电器

1、清扫电器箱、电动机。

2、电器装置固定整齐。

卧式镗床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为五至六天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

主轴箱、

进给箱

1、检查主轴箱、进给箱内齿轮轴、轴承套，根据磨损情况换新或修复。

二

工作台

1、拆下工作台，检查纵横机构的齿轮，轴、轴承套。

根据磨损情况换新或修复。

三

后立柱

1、检查后立柱丝杆、活灵、伞齿轮。

根据磨损情况换新或修复。

四

精度

1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

五

电器

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

平面磨床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、清洗机床外表无锈蚀黄袍。

2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁牢固。

3、检查补齐手柄螺钉螺帽。

二

磨头及

砂轮头

1、拆开磨头及砂轮头罩壳检查电动机及其他螺丝螺帽是否松动，并擦洗干净。

三

液压

1、检查液压系统，保持运行正常。

2、清洗油泵、过滤器。

四

润滑

1、检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡、油路要畅通，油管要牢固。

五

冷却

1、拆洗冷却液箱，调换冷却液。

2、清洗过滤器，拆洗冷却管，做到管路畅通，牢固整齐。

六

随机附件

1、清洗附件，做到清洁整齐无锈迹。

七

电器

1、清扫电器箱，电动机。

电器装置固定整齐。

2、检查限位撞块，电磁吸铁盘灵敏可靠。

平面磨床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为四至五天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

主油

1、检查、调整主轴轴瓦间隙，基本达到加工要求。

二

工作台及

液压操纵

1、拆卸工作台，要求导轨面无油污、无伤痕、修光毛刺。

2、检查、调整液压操纵板各阀杆及液压管，根据磨损情况换新或修复。

三

精度

1、检查调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

四

冷却

1、检查、调整阀门和冷却管，达到不泄漏。

五

电器

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况，调换零件。

万能铣、立铣一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。

2、清洗机床附件，并上油，防蚀。

3、清洗各部丝杠。

二

传动

1、导轨面修光毛刺，调整塞铁。

2、调整丝杠活灵间隙，丝杠轴向不穿动，调整离合器摩擦片间隙。

3、适当调整三角皮带。

三

冷却

1、清洗过滤网，冷却液槽，无沉淀，无铁屑杂物。

2、根据情况调换冷却液。

四

润滑

1、油路畅通无阻，油毛毡清洁无铁屑，油窗明亮。

2、检查手揿油泵内外清洁无油污。

检查油质，保持良好。

五

附件

1、清洗附件，做到清洁调整，无锈迹。

六

电器

1、清扫电器箱，电动机；

2、电器装置，固定整齐;

3、检查限位装置，安全可靠。

万能铣、立铣二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动进给箱、工作台

1、检查各部齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复。

2、检查、修光导轨面毛刺。

3、检查丝杠、活灵，根据磨损情况换新或修复。

二

精度

1、检查、调整精度（必要时进行刮研）达到加工产品工艺要求。

三

冷却

1、拆检阀门、不泄漏、各管路整齐牢固。

四

电器

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

龙门铣床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外表

1、机床外表清洁及保持各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

2、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。

二

铣头主柱横梁及导轨

1、清洗丝杆、光杠、各导轨面及工作台，修整导轨面毛刺与拉痕。

2、清洗调整各铣头、横梁斜铁间隙。

三

液压及润滑

1、清洗滤油器，要求无油污及杂物，保持油质良好。

2、检查清洗各油孔，油管、毛线、毛毡，做到油路畅通，油窗明亮。

3、检查液压系统，保持运行正常。

四

电器

1、清扫电动机及电柜,保证电柜内清洁、无杂物。

2、电器装置牢固整齐。

3、检查限位装置及其它保护装置是否安全可靠。

龙门铣床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

1、检查及调整操纵机构、联锁保险及限位装置，确保性能良好。

2、修复或调换联合器。

3、调换或修括曲轴布司。

4、调换或添补摩擦片。

二

导轨

1、修整滑块，调正修括导轨与压板。

三

润滑

1、检查油泵及管路，要求油压正常。

四

电器

1、检修电器箱，清洗电动机，根据情况调换零件。

六角车床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间六至八小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外观

1、机床外表清洁及各罩盖保持内外清洗，无锈蚀，无黄袍。

2、清洗各部丝杠。

3、检查补齐螺钉、手球、手柄。

二

车头箱

1、检查主轴及螺钉有无松动，定位螺丝调整适当。

2、调整摩擦卡间隙。

3、清洗滤油器，无杂物。

三

刀架及拖板

1、清洗刀架，调整中小拖板塞铁间隙。

2、清洗调整中小拖板丝杠螺母间隙。

四

挂轮箱

1、清洗齿轮轴套，并助于新油脂。

2、调整齿轮间隙。

3、轴套无晃动现象。

五

冷却、润滑系统

1、清洗冷却泵、冷却槽。

2、检查油质，保持良好，油杯齐全。

六

电器

1、清扫电器箱，电动机；

2、电器装置，固定整齐;

3、检查限位装置，安全可靠。

六角车床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为三至四天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

系统

检查各传动件啮合磨损情况，更换失效件；清洗箱体并换油；检查皮带轮及皮带磨损情况，视情况调整皮带张力。

二

润滑系统

检查各润滑装置完好有效情况，补齐缺件并疏通油路；清洗补齐进给箱润滑毛线。

三

回轮刀架

检查磨损、润滑、定位情况，清洗相关部件并调整。

四

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，调整皮带，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

五

操作冷却

检查操作装置完好有效情况，补齐缺件；检查冷却泵工作情况，清洗轴承并换油，视情况更换冷却液，消除泄漏现象。

数控锯床一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

3、拆洗防护罩，保持内外清洁。

二

夹紧液压及润滑

1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。

2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。

检查、调整夹紧装置是否安全可靠。

三

变速箱

1、检查、调整三角皮带。

2、检查、调整压板与导轨间隙。

3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。

四

送料装置及冷却

1、检查、清洗、调整送料装置。

2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。

五

送料装置及冷却

1、检查、清洗、调整送料装置

2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。

六

电器

1、清扫电动机及电器箱；

2、电器装置固定整齐。

数控锯床二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

传动

1、检查、调整更换传动机件。

二

夹紧装置

检查夹紧装置，如定位不准确，有间隙，进行调整。

三

止位销

检查止位销定位是否准确，如失调则调整。

四

锯条

检查锯条是否垂直于加工面、夹紧装置夹紧挡板，必要时调整锯条。

五

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

六

冷却润滑系统

检查、清洗，保证润滑可靠，消除跑冒滴漏。

七

液压与润滑

1、拆卸液压操纵阀，清洗、检查油泵、油缸和活塞件要求油压正常。

八

电器

系统

检查电器元件触点烧蚀、导线连接、老化情况，视情况修磨、紧固、更换；清除电机内灰尘，清洗电机轴承并加油；检测电气系统绝缘值（≥4MΩ）及接地电良好（≤4Ω）。

数控火焰/等离子切割机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

2、检查机床配件是否齐全。

二

导轨及润滑

1、对横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

三

割炬

1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。

3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。

四

气压系统

1、检查调整各仪表、阀门。

六

电控、NC装置

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

2、清洗后门风扇过滤网。

3、检查NC控制器外观及功能检查。

数控火焰/等离子切割机二级保养内容及要求

机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间为二天。

以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外观

1、修复旧的护罩拖链等附件并不好脱落油漆。

二

导轨及润滑

1、校正导轨平行度、调整轮距设备对称度并检查步进电机精度。

三

气压系统

检查调整各仪表、阀门并修复损坏零件。

四

割炬

1、检查割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

2、检测自动调高装置是否灵敏、是否要更换探头。

3、检查等离子割嘴与电机是否损坏，是否需要更换割嘴与电极。

五

电控、NC系统

1、清洁电控箱，保持无尘，无锈蚀，无油污。

2、清洗后门风扇过滤网。

3、检查NC控制器外观及功能检查。

精密切管机一级保养内容及要求

机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。

（首先切断电源，然后进行工作）

序号

保养部位

保养内容及要求

一

外保养

1、揩清机床各部，无锈蚀，无黄袍。

2、