洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程引航道及导航靠船建筑物监理实施细则.docx

1、洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程引航道及导航靠船建筑物监理实施细则1、工程概况1.1靠船墩上游停泊段长270m，顶高为37.5m，共设10个墩体（除上游端部的1个靠船墩采用局部修圆的非标准结构外，其余9个靠船墩均采用标准结构），中心距30m。每个靠船墩顶设置一个100KN系船柱，在墩体的下游侧设置用于检修用的钢爬梯。靠船墩标准结构底部尺寸为6.05.8m，顶部尺寸为3.03.0 m，趾高1.5 m。靠船墩临水面设置系船钩、钢板护面、钢板包角。1.2导航墙导航墙长25.8m（船闸中心线投影），采用1：6的斜率延伸至引航道边界后与边坡圆弧衔接，转弯半径为10m，结构设计采用C25现浇混凝土重力式结构

2、。上游导航墙墙顶高程为37.5m，底高程为29.2031.80m，墙顶宽1.5m，底宽7.55.5m，趾高1.1m。上游导航墙左岸分为2个结构段，右岸分为3个结构段，结构段间采用沥青聚合木板填充；下导航墙墙：顶高程为37.50m，底高程为27.8030.80m，墙顶宽1.5m，底宽8.56m，趾高1m。下游导航墙左岸分为2个结构段，右岸分为3个结构段，结构段间采用沥青聚合木板填充。1.3引航道1.3.1护坦上游引航道护坦长36m，近上闸首26m采用C20钢筋混凝土护坦，厚0.4m；沿轴线和垂直于轴线方向分别设一道结构缝以适应不均匀沉降，沉降缝采用沥青聚合木板填充。其余10m范围采用素混凝土护坦

3、，分块尺寸为4.47m，结构为砂垫层10cm+碎石20cm+C20混凝土30cm，布置50mm1000mm的PVC透水管。上游护坦顶高程在距上闸首20m处以1：5的坡比由30.30提高至31.10；下游引航道护坦：长34.5m，近下闸首24.5m采用C20钢筋混凝土护坦，厚0.4m；沿轴线和垂直于轴线方向分别设一道结构缝以适应不均匀沉降，沉降缝采用沥青聚合木板填充。其余10m范围采用素混凝土护坦，分块尺寸为4.47m，结构为砂垫层10cm+碎石20cm+C20混凝土30cm，布置50mm1000mm的PVC透水管。下游护坦顶高程在距下闸首20m处以1：5的坡比由29.00提高至29.50。1.

4、3.2护坡上游引航道左侧临原河道，右侧临原大堤，底标高为31.10m，仅考虑右侧采用浆砌块石护坡，坡度1：3.5，护坡长度为498.70m。停泊段的上游端部又一已建排水沟，施工单位应根据排水沟的实际位置及坡比情况进行护坡施工；下游引航道左侧临原河道滩地，右侧临原大堤，底标高29.50m，两侧均采用浆砌石护坡，坡度1：3.5，单侧护坡长度为200m。2、本工程结构专业特点2.1导航墙和靠船墩为素混凝土式结构；2.2护坦采用钢筋混凝土和素混凝土相结合的布置方式，沉降缝采用沥青聚合木板填充；2.3护坡为浆砌块石斜坡结构。3、编制依据和主要质量控制标准3.1洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程施工图设计；3

5、.2经批复的洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程施工组织设计；3.3经批复的洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程监理规划；3.4水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；3.5水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；3.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）；3.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18）；3.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）；3.9其它现行的有关文件和标准。DL/T5144-2001 水工混凝土施工规范JTJ268-96 水运工程混凝土施工规范JTJ269-96 水运工程混凝土质量控制标准SDJ20-78 水工钢筋混凝土结构设计规范SL260-98 堤防工程施工规范SL

6、239-1999 堤防工程施工质量评定与验收规范等。JTJ305-2001 船闸总体设计规范JTJ300-2000 港口及航道护岸工程的设计与施工规范GB50139-2004 内河通航标准JTS257-2008 水运工程质量检验标准 3.10洙水河航道改造工程嘉祥船闸图纸4、控制目标序 号分部工程分项工程控制目标1航道陆上开挖、水下开挖、岸坡削坡及整平、浆砌块石、压顶、护坦、垫层、合格2基槽开挖土方开挖、3地基与基础地基清理及整平、灌注桩、4导航建筑物与靠船建筑物现浇导航墙、现浇胸墙、水位计井、结构伸缩缝、预埋水位引水管、靠船墩、系船钩、系船住等5护岸与护坦护岸：现浇压顶、土工布、砂垫层、碎石

7、垫层、浆砌块石、浆砌块石格梗、混凝土格硬、预埋pvc排水管、伸缩缝、压顶护坦：1、混凝土垫层、钢筋、结构缝2、素混凝土垫层、土工布、中粗砂、级配碎石、碎石垫层、浆砌块石、混凝土各梗、结构缝、pvc冒水管6墙后工程垫层与基层、无纺土工布、级配碎石倒滤层、软式透水管7附属设施护角与护面钢板、铁梯、系船钩与系船柱、电缆槽、铁栏杆、灯杆、镀锌钢管、水位计拦污栅等工程分部分项质量控制要点序号分部工程质量控制分项工程质量控制要点1基槽1、土方开挖：控制平面边线尺寸、边坡坡度、基底标高；重点控制基底土质是否符合设计要求。2、护岸：控制平断面尺寸、边坡坡度、顶标高、重点控浆砌块石质量（抗压强度等）是否符合设计

8、要求。21、导航墙及胸墙、靠船墩：控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、整体尺寸、底板及墙厚度、外观质量。结构立面垂直、层间接茬处、顶面平整质量。墙身结构2、安装护角刚护板：控制刚护板的焊接质量、安装方式、安装定位、焊接缝密度、相邻错牙偏差、此分项必须优良。3护岸及护坡 1、护岸：控制浆砌块石质量、块石形状大致方正、上下面基本平整、断面尺寸、坡度 、高程、平整度。2、现浇压顶：控制模板质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、高程、厚度、平整度质量。3、现浇护坦：控制钢筋质量、模板安装质量、予埋件质量

9、及安装质量，砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、平断面尺寸、高程、外观质量。4、沉降缝：控制结构缝的垂直度、顶侧面平整度。5、现浇垫层：控制砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、高程、厚度、平整度质量。4墙后工程1、倒滤层：控制倒滤材料质量、厚度、坡度、顶高程、平整度。2、级配碎石：控制碎石质量、级配、厚度、高程、平整度、密实度。3、土工布：控制土工布拼幅、搭接、不得发生褶皱破损。5结构物设施栏杆、灯杆、爬梯、系船钩、系船住等：控制加工型号材质、构配件质量、预埋件位置、模板安装、螺栓型号、轴线轴距、平面间距、高程、平整度构件及防

10、腐质量。5、监理程序5.1施工阶段质量控制流程如图1所示。5.2隐蔽/分项/检验批工程质量控制流程如图2所示。工序交接检查分部、分项工程质量验收工程技术环境监督控制新技术、新工艺、新材料审查把关施工组织设计的审查施工方进度计划施工平面图施工措施施工生产要素配置质量审查质量控制系统组织质量管理体系、施工管理及作业人员资质审查原材料、半成品及构配件质量控制机械设备质量控制现场管理环境监督控制测量标桩审核，检查审核开工申请，把好开工关施工准备控制巡视、旁站、检查隐蔽工程质量控制作业技术交底施工过程质量控制中间产品质量控制工程变更的审查联动试车竣工文件审查竣工检查竣工质量检验工程质量评定技术质量文档审

11、核施工过程控制控制竣工验收控制控制施工质量控制技术交底和图纸会审施工方案（技术工艺方法、手段、流程）图1 施工阶段质量控制流程6、控制点和控制措施施工阶段质量控制流程6、控制点控制措施 6.1基槽开挖6.1.1基槽开挖应设置轻型井点或明沟排水，做好基坑降排水工作。6.1.2主要检验项目基槽基底土质应满足设计要求，并防止扰动。检验数量：施工单位、监理单位、设计单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。基槽底层不得受水浸泡或受冻。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。承包人质量保证资料齐全合格签认隐蔽、分项、检验批验收记录检验批/分项工程质量检验完成，自评合格填写隐蔽/

12、分项/检验批工程报验单 承包人监理工程师检查隐蔽、分项、检验批是否完成检查质量保证资料是否符合要求检查分项、检验批工程质量是否合格检查合格签署隐蔽/分项/检验批工程报验单 监理工程师不合格合格不能进入下一道工序可以下一道工序图2 隐蔽/分项/检验批工程质量控制流程基槽的边坡不应陡于设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查断面测量资料。6.1.3一般检验项目陆上基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法符合表6.1.3的规定。非岩石地基陆上基槽开挖允许偏差、检验数量和方法 表 6.1.3序号项 目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1槽底设计中心线 两边长、

13、宽度长条形基槽5000每 510m 一个断面2用钢尺测量独立墩基槽2000逐件检查42底标高长条形基槽50100每 510m 一个断面1用水准仪测量，12m一个点，取平均值独立墩基槽050逐件检查3用水准仪测量大面积开挖50100每 100m2 一处1用水准仪方格网测量6.2钢筋工程6.2.1主要检验项目钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的有关规定。检验数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件和复

14、验报告。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等的有关规定。检验数量：施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。 检验方法：检查复验报告。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫块 的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫

15、块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允 许偏差为+20。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察尺量。6.2.2一般检验项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察检查。钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。 检验数量：施工单位、监理单位全部

16、检验。检验方法：观察检查。钢筋加工的允许偏差应符合表 6.2.2.1的规定。 钢筋加工允许偏差 表6.2.2.1序号项 目允许偏差(mm) 1长度515 2弯起钢筋弯折点位置20 3箍筋内尺寸5注：本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表 6.2.2.2 的规定。钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法 表6.2.2.2序号 项 目允许偏差 (mm)检 验数 量单元测点检 验 方 法1钢筋骨架 外轮廓尺寸长度 5 10梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查3用钢尺测量

17、两端和中部宽度、高度 5 1032受力钢筋间距15、 3层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续 3 档，取大值注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为20mm。6.3模板工程6.3.1主要检验项目模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。6.3.2一般检验项目模板表面应平整、光洁，

18、接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。现场制作模板的允许偏差应符合表6.3.2.1的规定。模板制作允许偏差 表 6.3.2.1序号项 目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度52表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2注：胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；组合定型钢模板按国家现行标准组合钢模板技术规范（GB50214）的规定检查；异型曲面模板、滑模模板、离心

19、成型构件模板等按设计要求检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 6.3.2.2的规定。预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表6.3.2.2序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置 32预埋螺栓中心线位置 2外露长度 10 03预留洞中心线位置 10尺 寸 10 0现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.2.3规定。现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法 表6.3.2.3序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检 验 方 法1轴线柱、梁5桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件

20、 逐 件 检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向桩帽、独立基础1022前沿线码头胸墙、闸墙、坞墙、坞门槛等103用经纬仪或拉线测量两 端和中部防波堤胸墙、挡土墙、防浪墙或防汛墙等1533标高非安装支承面10 3用水准仪测量两端及中 部安装支承面01034内截面 尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部桩帽、墩台104用钢尺测量四边墙、廊道、管沟等1053用钢尺测量端部上、中、 下口其他厚大构件1065顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2516长度梁5102用钢尺测量顶部和底部墙、廊道、管沟等1027全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000 且不大于 2

21、5 1拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm；表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。6.4混凝土工程6.4.1主要检验项目混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）和国家现行有关标准的规定。 检验数量：施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。 检验方法：检查产品质量证明文件和复验报告。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查配合比设计报告。混凝土中的总氯离子含

22、量和碱含量应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。检查数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查试验报告或评估报告。混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。检验方法：检查试验报告和统计评定表。有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）等的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法：检查试验报告。混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程 混凝土施工

23、规范（JTJ268）等的有关规定。检验数量: 施工单位、监理单位按验收批全数检查。 检验方法:检查试验报告。6.4.2一般检验项目施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ268）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察检查。混凝土的养护应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268） 的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：检查施工记录并观察检查。6.5导航、靠船建筑物工程6.5.1导航墙垫层建立质量控制点1、检验基槽是否形成干地施工建基面；2、浇筑垫层前进行人工清基至设计标高；3、

24、垫层放线时底板边应外扩40CM为基准以便支设模板；4、按照设计图纸及规范要求进行检验基槽的边线长度、宽度、进行检验；2底板建立质量控制点1、根据测量放样对底板轴线放线、几何尺寸和标高进行检验； 2、按照设计图纸及规范检验模板厚度、长度、宽度；3、按照设计图纸及规范检验底板边线等；4、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；3墙身及胸墙建立质量控制点1、根据测量放样对墙身及胸墙轴线放线、几何尺寸和分层标高进行检验；2、对墙身及胸墙底部二次混凝土接茬处应进行凿毛处理，并冲洗清理干净检查和验收；3、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支

25、撑）；4、胸墙钢筋检查和验收：钢筋的型号、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度、钢筋保护层;5、根据测量通知单对胸墙的平面尺寸和顶高程进行控制；6、结构伸缩缝：设置的位置、宽度应符合设计要求，结构缝采用沥青聚合模板填充。7、在浇筑墙身混凝土时，切勿遗漏PVC排水管、栏杆、灯杆、水位计井及沉降观测点数量和位置等设施的预埋件；8、混凝土：详见混凝土试验监理实施细则6.5.2靠船墩垫层建立质量控制点1、检验基槽是否形成干地施工建基面；2、浇筑垫层前进行人工清基至设计标高；3、垫层放线时底板边应外扩40CM为基准以便支设模板；4、按照设计图纸及规范要求进行验收基槽的边线长度、宽度、进行检验；2底板建立质量控制

26、点1、根据测量放样对底板轴线放线、几何尺寸和标高进行检验； 2、按照设计图纸及规范验收模板厚度、长度、宽度；3、按照设计图纸及规范验收底板边线等。4、模板检查和验收：模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；3墩体建立质量控制点1、根据测量放样对墩体轴线放线、几何尺寸和分层标高进行检验；2、对墩体底部二次混凝土接茬处应进行凿毛处理，并冲洗清理干净检查和检验；3、模板及刚护板检查和验收：（标高、厚度、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；4、靠船墩四周搭设满堂脚手架，作为混凝土浇注的工作平台。模板固定穿心对拉丝及四周风揽完成。5、模版安装前按施工图放样并正确安装精确就位。

27、钢模板在垂直和水平连接处安装固定，模板拼缝要严密，以保证混凝土在振捣过程中不出现漏浆现象。6、模板加固支撑所用的脚手架，模板之间用螺栓连接，内、外墙模板采用对拉丝固定。7、预埋件（位置、标高、几何尺寸、垂直度、锚筋长度）预埋定位板及穿管线等；系船钩、系船住、爬梯、灯杆及沉降观测点的数量和位置等，预埋件检验不合格绝不能进行下道工序。8、混凝土：详见混凝土试验监理实施细则6.5.3现浇混凝土结构的允许偏差、检验数量和方法应符合表 6.5.3的规定。现浇混凝土结构允许偏差、检验数量和方法 表 6.5.3序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法墩台和系船块体导航墙1轴线位置50-逐件检

28、查2用经纬仪和钢尺等测量纵横 两方向2截面 尺寸长度20202用钢尺等测量各边宽度1523顶面平整度6102用 2m 靠尺和塞尺等测量4标高顶面15205用水准仪等测量四角和中部搁置面+5-10-1用水准仪等测量中部5迎水面平整度201用 2m 靠尺和塞尺等测量6迎水面竖向倾斜H/2003用经纬仪或吊线用钢尺等测量7侧面竖向倾斜H/200-28相邻接缝平直-151拉线用钢尺等测量9相邻段顶面高差-202用钢尺等测量每边10预留孔中心位置20抽查 50%1用钢尺等测量纵横两方向取大值预 位置2011埋 件与混凝土面错台51用钢尺等测量12预 埋 螺 栓中心位置52用钢尺等测量纵横两方向外伸长度+