洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程引航道及导航靠船建筑物监理实施细则.docx
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洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程引航道及导航靠船建筑物监理实施细则
1、工程概况
1.1靠船墩
上游停泊段长270m，顶高为37.5m，共设10个墩体（除上游端部的1个靠船墩采用局部修圆的非标准结构外，其余9个靠船墩均采用标准结构），中心距30m。
每个靠船墩顶设置一个100KN系船柱，在墩体的下游侧设置用于检修用的钢爬梯。
靠船墩标准结构底部尺寸为6.0×5.8m，顶部尺寸为3.0×3.0m，趾高1.5m。
靠船墩临水面设置系船钩、钢板护面、钢板包角。
1.2导航墙
导航墙长25.8m（船闸中心线投影），采用1：
6的斜率延伸至引航道边界后与边坡圆弧衔接，转弯半径为10m，结构设计采用C25现浇混凝土重力式结构。
上游导航墙墙顶高程为37.5m，底高程为29.20～31.80m，墙顶宽1.5m，底宽7.5～5.5m，趾高1.1m。
上游导航墙左岸分为2个结构段，右岸分为3个结构段，结构段间采用沥青聚合木板填充；下导航墙墙：
顶高程为37.50m，底高程为27.80～30.80m，墙顶宽1.5m，底宽8.5～6m，趾高1m。
下游导航墙左岸分为2个结构段，右岸分为3个结构段，结构段间采用沥青聚合木板填充。
1.3引航道
1.3.1护坦
上游引航道护坦长36m，近上闸首26m采用C20钢筋混凝土护坦，厚0.4m；沿轴线和垂直于轴线方向分别设一道结构缝以适应不均匀沉降，沉降缝采用沥青聚合木板填充。
其余10m范围采用素混凝土护坦，分块尺寸为4.4×7m，结构为砂垫层10cm+碎石20cm+C20混凝土30cm，布置Ф50mm@1000mm的PVC透水管。
上游护坦顶高程在距上闸首20m处以1：
5的坡比由30.30提高至31.10；下游引航道护坦：
长34.5m，近下闸首24.5m采用C20钢筋混凝土护坦，厚0.4m；沿轴线和垂直于轴线方向分别设一道结构缝以适应不均匀沉降，沉降缝采用沥青聚合木板填充。
其余10m范围采用素混凝土护坦，分块尺
寸为4.4×7m，结构为砂垫层10cm+碎石20cm+C20混凝土30cm，布置Ф50mm@1000mm的PVC透水管。
下游护坦顶高程在距下闸首20m处以1：
5的坡比由29.00提高至29.50。
1.3.2护坡
上游引航道左侧临原河道，右侧临原大堤，底标高为31.10m，仅考虑右侧采用浆砌
块石护坡，坡度1：
3.5，护坡长度为498.70m。
停泊段的上游端部又一已建排水沟，施工单位应根据排水沟的实际位置及坡比情况进行护坡施工；下游引航道左侧临原河道滩地，右侧临原大堤，底标高29.50m，两侧均采用浆砌石护坡，坡度1：
3.5，单侧护坡长度为200m。
2、本工程结构专业特点
2.1导航墙和靠船墩为素混凝土式结构；
2.2护坦采用钢筋混凝土和素混凝土相结合的布置方式，沉降缝采用沥青聚合木板填充；
2.3护坡为浆砌块石斜坡结构。
3、编制依据和主要质量控制标准
3.1洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程施工图设计；
3.2经批复的洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程施工组织设计；
3.3经批复的洙水河航道改造工程嘉祥船闸工程监理规划；
3.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
3.5《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；
3.6《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；
3.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）；
3.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）；
3.9其它现行的有关文件和标准。
DL/T5144-2001水工混凝土施工规范
JTJ268-96水运工程混凝土施工规范
JTJ269-96水运工程混凝土质量控制标准
SDJ20-78水工钢筋混凝土结构设计规范
SL260-98堤防工程施工规范
SL239-1999堤防工程施工质量评定与验收规范等。
JTJ305-2001船闸总体设计规范
JTJ300-2000港口及航道护岸工程的设计与施工规范
GB50139-2004内河通航标准
JTS257-2008水运工程质量检验标准
3.10洙水河航道改造工程嘉祥船闸图纸
4、控制目标
序号
分部工程
分项工程
控制目标
1
航道
陆上开挖、水下开挖、岸坡削坡及整平、浆砌块石、压顶、护坦、垫层、
合格
2
基槽开挖
土方开挖、
3
地基与基础
地基清理及整平、灌注桩、
4
导航建筑物与靠船建筑物
现浇导航墙、现浇胸墙、水位计井、结构伸缩缝、预埋水位引水管、靠船墩、系船钩、系船住等
5
护岸与护坦
护岸：
现浇压顶、土工布、砂垫层、碎石垫层、浆砌块石、浆砌块石格梗、混凝土格硬、预埋pvc排水管、伸缩缝、压顶
护坦：
1、混凝土垫层、钢筋、结构缝
2、素混凝土垫层、土工布、中粗砂、级配碎石、碎石垫层、浆砌块石、混凝土各梗、结构缝、pvc冒水管
6
墙后工程
垫层与基层、无纺土工布、级配碎石倒滤层、软式透水管
7
附属设施
护角与护面钢板、铁梯、系船钩与系船柱、电缆槽、铁栏杆、灯杆、镀锌钢管、水位计拦污栅等
工程分部分项质量控制要点
序号
分部工程
质量控制
分项工程
质量控制要点
1
基槽
1、土方开挖：
控制平面边线尺寸、边坡坡度、基底标高；重点控制基底土质是否符合设计要求。
2、护岸：
控制平断面尺寸、边坡坡度、顶标高、重点控浆砌块石质量（抗压强度等）是否符合设计要求。
2
1、导航墙及胸墙、靠船墩：
控制钢筋质量、模板安装质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、整体尺寸、底板及墙厚度、外观质量。
结构立面垂直、层间接茬处、顶面平整质量。
墙身结构
2、安装护角刚护板：
控制刚护板的焊接质量、安装方式、安装定位、焊接缝密度、相邻错牙偏差、此分项必须优良。
3
护岸及
护坡
1、护岸：
控制浆砌块石质量、块石形状大致方正、上下面基本平整、断面尺寸、坡度、高程、平整度。
2、现浇压顶：
控制模板质量、砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、高程、厚度、平整度质量。
3、现浇护坦：
控制钢筋质量、模板安装质量、予埋件质量及安装质量，砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、平断面尺寸、高程、外观质量。
4、沉降缝：
控制结构缝的垂直度、顶侧面平整度。
5、现浇垫层：
控制砼原材料质量、标号配合比、搅拌运输、浇注振捣、养护、试件制取、砼强度、高程、厚度、平整度质量。
4
墙后工程
1、倒滤层：
控制倒滤材料质量、厚度、坡度、顶高程、平整度。
2、级配碎石：
控制碎石质量、级配、厚度、高程、平整度、密实度。
3、土工布：
控制土工布拼幅、搭接、不得发生褶皱破损。
5
结构物
设施
栏杆、灯杆、爬梯、系船钩、系船住等：
控制加工型号材质、构配件质量、预埋件位置、模板安装、螺栓型号、轴线轴距、平面间距、高程、平整度构件及防腐质量。
5、监理程序
5.1施工阶段质量控制流程
如图1所示。
5.2隐蔽/分项/检验批工程质量控制流程
如图2所示。
工序交接检查
分部、分项工程质量验收
工程技术环境监督控制
新技术、新工艺、新材料审查把关
施工组织设计的审查
施工方进度计划
施工平面图
施工措施
施工生产要素配置质量审查
质量控制系统组织
质量管理体系、施工管理及作业人员资质审查
原材料、半成品及构配件质量控制
机械设备质量控制
现场管理环境监督控制
测量标桩审核，检查
审核开工申请，把好开工关
施工准备控制
巡视、旁站、检查
隐蔽工程质量控制
作业技术交底
施工过程质量控制
中间产品质量控制
工程变更的审查
联动试车
竣工文件审查
竣工检查
竣工质量检验
工程质量评定
技术质量文档审核
施工过程控制控制
竣工验收控制控制
施工质量控制
技术交底和图纸会审
施工方案（技术工艺方法、手段、流程）
图1施工阶段质量控制流程6、控制点和控制措施
施工阶段质量控制流程
6、控制点控制措施
6.1基槽开挖
6.1.1基槽开挖应设置轻型井点或明沟排水，做好基坑降排水工作。
6.1.2主要检验项目
⑴基槽基底土质应满足设计要求，并防止扰动。
检验数量：
施工单位、监理单位、设计单位全部检查。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
⑵基槽底层不得受水浸泡或受冻。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
承包人
质量保证资料齐全
合格
签认隐蔽、分项、检验批验收记录
检验批/分项工程质量检验完成，自评合格
填写《隐蔽/分项/检验批工程报验单》承包人
监理工程师
检查隐蔽、分项、检验批是否完成
检查质量保证资料是否符合要求
检查分项、检验批工程质量是否合格
检查合格
签署《隐蔽/分项/检验批工程报验单》监理工程师
不合格
合格
不能进入下一道工序
可以下一道工序
图2隐蔽/分项/检验批工程质量控制流程
⑶基槽的边坡不应陡于设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
检查断面测量资料。
6.1.3一般检验项目
陆上基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法符合表6.1.3的规定。
非岩石地基陆上基槽开挖允许偏差、检验数量和方法表6.1.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
槽底设计中心线两边长、宽度
长条形基槽
＋500
0
每5～10m一个断面
2
用钢尺测量
独立墩基槽
＋200
0
逐件检查
4
2
底标高
长条形基槽
＋50
－100
每5～10m一个断面
1
用水准仪测量，1～2m
一个点，取平均值
独立墩基槽
0
－50
逐件检查
3
用水准仪测量
大面积开挖
＋50
－100
每100m2一处
1
用水准仪方格网测量
6.2钢筋工程
6.2.1主要检验项目
⑴钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑵钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的有关规定。
检验数量：
施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检
验。
检验方法：
检查产品质量证明文件和复验报告。
⑶受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑷钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。
检验数量：
施工单位按验收批抽样检验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检验。
检验方法：
检查复验报告。
⑸钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。
保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。
混凝土或砂浆垫块应提前按批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为+2～0㎜。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察尺量。
6.2.2一般检验项目
⑴钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑵钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑶钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑷钢筋加工的允许偏差应符合表6.2.2.1的规定。
钢筋加工允许偏差表6.2.2.1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
＋5
－15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
注：
本表是对钢筋加工工序的质量要求，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。
⑸钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合表6.2.2.2的规定。
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法表6.2.2.2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
梁、板、桩等小型构件抽查10%且不少于3件；沉箱扶壁等大型构件逐件检查
3
用钢尺测量两端和中部
宽度、高度
＋5
－10
3
2
受力钢筋
间距
±15
、3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
4
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值
注：
预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。
6.3模板工程
6.3.1主要检验项目
⑴模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计的要求。
模板及支撑安装必须稳固、牢靠。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
对照模板设计文件或施工技术方案观察检查。
⑵模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
6.3.2一般检验项目
⑴模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。
透水模板敷面材料应敷贴平顺。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
⑵用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：
观察检查。
⑶现场制作模板的允许偏差应符合表6.3.2.1的规定。
模板制作允许偏差表6.3.2.1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
木模板
长度与宽度
＋5
－2
表面平整度
3
表面错台
1
2
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
注：
①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）的规定检查；③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计要求检查。
⑷固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固。
其允许偏差应符合表6.3.2.2的规定。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表6.3.2.2
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3
2
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10
0
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10
0
⑸现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.2.3规定。
现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法表6.3.2.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
轴线
柱、梁
5
桩、梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件逐件检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向
桩帽、独立基础
10
2
2
前沿线
码头胸墙、闸墙、坞
墙、坞门槛等
10
3
用经纬仪或拉线测量两端和中部
防波堤胸墙、挡土
墙、防浪墙或防汛墙等
15
3
3
标高
非安装支承面
±10
3
用水准仪测量两端及中部
安装支承面
0
－10
3
4
内截面尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边
墙、廊道、管沟等
＋10
－5
3
用钢尺测量端部上、中、下口
其他厚大构件
±10
6
5
顶面对角线差
短边长度≤3m
15
1
用钢尺测量
短边长度＞3m
25
1
6
长度
梁
＋5
－10
2
用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量
8
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
注：
①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
6.4混凝土工程
6.4.1主要检验项目
⑴混凝土所用原材料的质量必须符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）和国家现行有关标准的规定。
检验数量：
施工单位按材料种类及进场批次抽样检验，监理单位见证抽样并按规定平行检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件和复验报告。
⑵混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
检查配合比设计报告。
⑶混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。
检查数量：
施工单位、监理单位全数检查。
检验方法：
检查试验报告或评估报告。
⑷混凝土的强度必须满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位按验收批全数检查。
检验方法：
检查试验报告和统计评定表。
⑸有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位按验收批全数检查。
检验方法：
检查试验报告。
⑹混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）等的有关规定。
检验数量:
施工单位、监理单位按验收批全数检查。
检验方法:
检查试验报告。
6.4.2一般检验项目
⑴施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求，并应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（
JTJ268）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察检查。
⑵混凝土的养护应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）的有关规定。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
检查施工记录并观察检查。
6.5导航、靠船建筑物工程
6.5.1导航墙
⑴垫层
建立质量控制点
1、检验基槽是否形成干地施工建基面；
2、浇筑垫层前进行人工清基至设计标高；
3、垫层放线时底板边应外扩40CM为基准以便支设模板；
4、按照设计图纸及规范要求进行检验基槽的边线长度、宽度、进行检验；
〔2〕底板
建立质量控制点
1、根据测量放样对底板轴线放线、几何尺寸和标高进行检验；
2、按照设计图纸及规范检验模板厚度、长度、宽度；
3、按照设计图纸及规范检验底板边线等；
4、模板检查和验收：
模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；
〔3〕墙身及胸墙
建立质量控制点
1、根据测量放样对墙身及胸墙轴线放线、几何尺寸和分层标高进行检验；
2、对墙身及胸墙底部二次混凝土接茬处应进行凿毛处理，并冲洗清理干净检查和验收；
3、模板检查和验收：
模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；
4、胸墙钢筋检查和验收：
钢筋的型号、预埋插筋的长度、绑扎牢固程度、钢筋保护层;
5、根据测量通知单对胸墙的平面尺寸和顶高程进行控制；
6、结构伸缩缝：
设置的位置、宽度应符合设计要求，结构缝采用沥青聚合模板填充。
7、在浇筑墙身混凝土时，切勿遗漏PVC排水管、栏杆、灯杆、水位计井及沉降观测点数量和位置等设施的预埋件；
8、混凝土：
详见《混凝土试验监理实施细则》
6.5.2靠船墩
⑴垫层
建立质量控制点
1、检验基槽是否形成干地施工建基面；
2、浇筑垫层前进行人工清基至设计标高；
3、垫层放线时底板边应外扩40CM为基准以便支设模板；
4、按照设计图纸及规范要求进行验收基槽的边线长度、宽度、进行检验；
〔2〕底板
建立质量控制点
1、根据测量放样对底板轴线放线、几何尺寸和标高进行检验；
2、按照设计图纸及规范验收模板厚度、长度、宽度；
3、按照设计图纸及规范验收底板边线等。
4、模板检查和验收：
模板（标高、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；
〔3〕墩体
建立质量控制点
1、根据测量放样对墩体轴线放线、几何尺寸和分层标高进行检验；
2、对墩体底部二次混凝土接茬处应进行凿毛处理，并冲洗清理干净检查和检验；
3、模板及刚护板检查和验收：
（标高、厚度、平整度、几何尺寸、拼缝、加工工艺、模板支撑）；
4、靠船墩四周搭设满堂脚手架，作为混凝土浇注的工作平台。
模板固定穿心对拉丝及四周风揽完成。
5、模版安装前按施工图放样并正确安装精确就位。
钢模板在垂直和水平连接处安装固定，模板拼缝要严密，以保证混凝土在振捣过程中不出现漏浆现象。
6、模板加固支撑所用的脚手架，模板之间用螺栓连接，内、外墙模板采用对拉丝固定。
7、预埋件（位置、标高、几何尺寸、垂直度、锚筋长度）预埋定位板及穿管线等；系船钩、系船住、爬梯、灯杆及沉降观测点的数量和位置等，预埋件检验不合格绝不能进行下道工序。
8、混凝土：
详见《混凝土试验监理实施细则》
6.5.3现浇混凝土结构的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.5.3的规定。
现浇混凝土结构允许偏差、检验数量和方法表6.5.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验
数量
单元
测点
检验方法
墩台和系船块体
导航墙
1
轴线位置
50
-
逐件
检查
2
用经纬仪和钢尺等测量纵横两方向
2
截面尺寸
长度
±20
±20
2
用钢尺等测量各边
宽度
±15
2
3
顶面平整度
6
10
2
用2m靠尺和塞尺等测量
4
标高
顶面
±15
±20
5
用水准仪等测量四角和中部
搁置面
+5
-10
-
1
用水准仪等测量中部
5
迎水面平整度
20
1
用2m靠尺和塞尺等测量
6
迎水面竖向倾斜
H/200
3
用经纬仪或吊线用钢尺等测量
7
侧面竖向倾斜
H/200
-
2
8
相邻接缝平直
-
15
1
拉线用钢尺等测量
9
相邻段顶面高差
-
±20
2
用钢尺等测量每边
10
预留孔中心位置
20
抽查50%
1
用钢尺等测量纵横两方向取大值
预
位置
20
11
埋件
与混凝土面错台
5
1
用钢尺等测量
12
预埋螺栓
中心位置
5
2
用钢尺等测量纵横两方向
外伸长度
+
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