1道路改造施工方案.docx

1、1道路改造施工方案1、 路基路面工程1.1、清表及拆除原有混凝土路面工程施工准备机械配备为：挖掘机2台，50铲车1台， 15T运输机6台，洒水车1台。施工步骤1、拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。5、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。3.1.1.3安全工作措施

2、为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：1距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整

3、，并做好适当压实工作；有必要的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强半幅路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。3.1.1.4 文明施工、环保措施 1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。 2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。 3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和

4、谐一体化。3.1.2 新旧路搭接施工 1.2、先清除旧路路肩,边坡草皮,树根,腐殖土等杂物及松散的路基填料。 新旧道路衔接部位的路基土含水量过大,必须进行晾晒处理。清除边坡表层法向厚度30cm的填土,并沿旧路边坡坡面挖成向内倾斜的台阶,旧路坡面开挖内倾4%,台阶宽度1。5m,台阶高度不小为1m,按照路基设计及规范的要求,自下而上逐层填筑新建路基,每层压实度必须满足下表中的设计规范要求。主线路基不同部位压实度要求路基部位路面底面以下深度 (cm)压实度(%)路床08097路堤8095零填及挖方路基030973080971.1.2.2 倒幅施工造成的新路基与较新路基的搭接施工 本施工段在施工新建道

5、路时,必须考虑原有公路的车辆通行问题。针对这个问题,施工现场采取了倒幅施工的方法,确保施工畅通无阻。由此,造成了出现新路基和较新路基的搭接工作问题。为保证路基的整体性和使用质量,采取如下施工工艺。 a,台阶的设置和处理 为有效解决先后施工路基的不均匀沉降,在已经施工的路基边坡上开挖台阶的措施进行处理。清除边坡表层法向厚度30cm的填土,并沿已成型的新路基坡面挖成向内倾斜的台阶,旧路坡面开挖内倾4%,台阶宽度为1。5m,台阶高度为1m;并对新填筑路基的范围内地表进行清理,清除杂填土,腐殖土, 树根和其它杂物等非路基填料,清理厚度不小于30cm。然后按照路基设计及规范的要求,自下而上分层填筑新建路

6、基。 b,填料的选择 路基填料的好坏直接影响路基的稳定性和工后沉降差。c,路基压实度的控制工程实施过程,必须严格按照压实度设计标准,从而保证整体路基的填筑质量。路基填筑过程中加大压实检测频率,新路基与较新路基结合部4m以内为压实度检测重点区域,每20m抽检一处,保证结合部位压实效果良好,新老路基 结合紧密。压实机具采用重型压路机,对于压路机碾压困难的位置采用小型压实机具来压实。 d,土工格栅 如果路基填筑高度较大时,可根据实际情况在个别地方铺设土工格栅。加强新旧路基结合部位强度,增加路基的整体抗变形能力。 1.1.2.3土工格栅施工 土工格栅施工工艺流程:检测,清理下承层人工铺设土工格栅搭接,

7、绑扎,固定摊铺上层路基土碾压检测。 (1)土工格栅工作机理:土工格栅的抗拉强度大,可增加路堤的稳定性;格栅网眼的存在制约了土的横向移动,形成了良好的嵌锁作用,使土体具有较好的整体抗剪能力;土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散,提高了地基的承载力。土工格栅的要求:土工格栅的纵(横)向拉伸屈服力不小于 50kN/m,屈 服伸长率不大于 3%。 (2)土工格栅铺设 用竹桩(或木桩)标示出土工格栅铺设的范围,然后进行铺设。土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物,铺设土工格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。铺设要求土工格栅平整,顺直,铺设时绷紧,拉挺

8、,避免折皱,扭曲或坑洼。连接方式采用缝接法连接,相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接;或采用搭接的方法,搭接宽度不小于 30cm,并用U形钉予以固定。 (3)土方填筑 铺好土工格栅后,铺设上层填料,及时完成碾压,避免长期暴晒。然后采用机械运料,整平,碾压。机械摊铺,碾压从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏,可采用滚填的方式进行土方填筑。土方填筑厚度依据2535cm,推土机推平,压路机碾压,土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。1.1.3二灰基层、沥青面层水泥稳定碎石要求7d浸水无厕限抗压强度：上基层：

9、3.5MPa,水泥掺量不大于6.0%；水泥稳定碎石压实度：上基层98%。下基层石灰粉煤灰砂砾稳定级配混合料7天无厕限抗压强度0.8MPa，底基层石灰粉煤灰砂砾稳定级配混合料7天无厕限抗压强度0.6MPa。路面结构材料要求，沥青路面弯沉b=20（1/100mm），土路床Eo=30MP。施工方法： 对已完工的下承层进行全面检测，不合格的进行修整，直至符合要求。 在下承层上恢复中线，直线段每 1530 米设一桩，平曲线每 1015 米设一桩， 并在两侧路肩处缘 0.30.5m 作指示桩，进行水平测量。 石灰粉煤灰稳定级配碎石的摊铺：铺筑前先对路基顶层进行整修，使路基的平整度、横坡等指标符合规范要求，

10、并结合实际情况对基层表面进行洒水浸润和碾压。石灰粉煤灰稳定级配碎石的摊铺使用摊铺机摊铺，两侧挂钢丝充分发挥摊铺机自动找平系统控制基层的平整度和厚度，及时检测和调整摊铺后的基层初始横坡，结合碾压后的成型横坡，控制基层的横坡度。 石灰粉煤灰稳定级配碎石层的碾压：在全宽范围内，均匀压实至重型击实最大密实的97% 以上，每层的压实厚度按15cm控制。在已完成的水泥稳定砂砾底基层上每一作业段或不大于2000 随机取样6次，按公路路基路面现场测试规程规定进行检验，并按规定检验项目，检验结果均报监理工程师审批。1.1.4沥青面层 主路及匝道表面层基质沥青可采用A级或B级90号石油沥青进行改性，掺加SBS,掺

11、加量46%。中面层掺加改性剂SBS剂量为56%。各种沥青混合料配合比设计及改性剂掺量均需经材料试验确定，满足相关规范要求。无机结合料基层上应喷洒透层油，并设置下封层，各沥青层之间必须喷洒粘层油。透层油采用具有高渗透性、破乳块的乳化沥青（PA-2或PC-2）或改性乳化沥青（PCR），用量宜为1.01.2L/m2（沥青含量50%），渗透深度宜不小于5mm。后洒一层粒径36mm石屑或粗砂，其用量3m3/1000m2。半刚性基层上（喷洒透层油后）应设置下封层。下封层可采用单层沥青表面处治。沥青或乳液用量(沥青含量60%)1.01.2kg/m2，集料采用S12型，用量为58m3/1000m,厚度为1cm

12、。粘层油用SBS改性乳化沥青（PCR），设计用量一般为0.50.7L/m（沥青含量50%）。沥青混凝土摊铺前在接茬处涂刷乳化沥青粘层油，摊铺前预热，熨平板温度不低于70，摊铺采用两台摊铺机进行,顺行车方向进行，因为摊铺的距离较短,两侧用导梁控制高程。摊铺机起步速度为0。5米/分钟，摊铺时速度不超过2米/分钟。摊铺均匀连续的进行。沥青砼的摊铺温度不低于120。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3地混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。沥青混凝土碾压：采用1台DD110震动压路机碾压和1台15T钢轮压路机进行

13、碾压，边角部位采用一台小型戴那派克压路机和热烙铁夯实。沥青混凝土路面对碾压温度要求严格。所有碾压作业需在120度以上完成，压路机必须遵循紧跟、慢压、高频率、低振幅的原则进行碾压。初压：按照由低向高的原则进行碾压。静压前进，震压退回，速度控制在2km/h，每一轮迹与前一轮迹重叠不小于20cm。初压温度控制在160度以上。复压：1台DD110压路机震压二遍，速度控制在3。5km/h。轮迹重叠不超过20cm。复压温度控制在150以上。终压：静压一遍。温度控制在120以上。速度控制在3km/h。碾压注意事项：1）、碾压过程中，要向压路机水箱加洗衣粉，剂量以不粘碾轮为度。2）、压路机起步要缓慢、平缓，要

14、沿摊铺方向直线行驶，碾压速度要均衡一致。3）、碾压过程中，严禁调头或急刹车、转向。4）、碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。5）、道路两侧缘石处理：为了避免损坏缘石，故在碾压沥青混合料时在混合料与缘石接茬处留出3-5cm不碾压，用小型震动戴那派克压路机碾压夯实。1.1.5混凝土路面 1、施工准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。3.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈

15、蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4 机具设备 振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。施工测量和检验试验仪器设备。5.作业条件1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。2.基层表面应清理干净。2.1 工艺流程钢筋安装测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输 铺筑混凝土 接缝施工混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝养生

16、2.2 操作工艺1.测量放线根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。2.模板制作、安装1）钢模板宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。3.混凝土的搅拌、运输 (1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm40mm。 (2)装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。出料及铺

17、筑时的卸料高度，不应超过1.5m。 4.铺筑混凝土(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。(2)混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 (3)应从模板一端入模卸料。(4)铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。(5)钢筋安装传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。(6)接缝施工1)胀缝胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，

18、下部应设置胀缝板。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：a. 顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图116)。 图1-16顶头木模固定传力杆安装图b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆

19、长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。 2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压2)缩缝的施工方法，应采用切缝法。当受条件限制时，可采用压缝法。压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路

20、面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。4)纵缝平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。5.混凝土的振捣、整平 (1)混凝土拌合物的振捣1)混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器

21、纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。2)振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 4)振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。6.混凝土抹面、压实 (1)修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角 (2)抹面1)第一遍抹面：振捣

22、梁整平后，用600mm700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。4)抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。刻纹深度应为1mm2mm。 7.切缝、清缝、灌缝(1)当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm6mm。(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚

23、，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达到设计强度的2530%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。(3)切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。(4)灌入式填缝1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。2)填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工

24、完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 8.养生 (1)混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。1)用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。3)混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。4)养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。5)养生期间应保护塑料薄膜的完整。当破

25、裂时应立即修补。(4)模板的拆除1)拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，2)拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。(5)混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。3.1.6路缘石工程施工工艺：施工放样 基层凿毛铺砂浆安砌路缘石回填种植土养护 施工程序1、测量放样：恢复道路中线并按图纸要求测设路缘石边线，在直线部分桩距10-15m，在弯道上为 5-10m，开口部圆弧直径为2m。2、缘石基础：人工将缘石部分基层表面刨松2cm，以便座

26、浆。3、安砌： （1）设立钉桩并测设高程后挂线，把路缘石沿基础一侧依次排好。 （2）立缘石垫层用2cm厚M7。5水泥砂浆，切割条石尺寸统一，无需再进行勾缝。 （3）砂浆拌好后匀铺在基础上，按放线位置安砌路缘石。 （4）砌完的路缘石顶面应平整，线条直顺，弯道圆滑。 4、路缘石砌筑完毕后在，缘石背后填种植土。如发现路缘石有倾斜或移动现象及时修复。5、成品防护 路缘石安放完毕后用地膜覆盖，避免污染，在此期间内严防机械碰撞。3.2防护工程 3.2.1 浆砌片石护坡3.2.1.1、施工工艺流程施工前准备测量放线坡面修整基础开挖砂砾垫层铺设基础、坡面浆砌勾缝砂垫层铺设土工布干砌片石。3.2.1.2、施工要

27、求单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。3.2.1.3、施工方法1. 护坡放样路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡

28、的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。2. 护坡基础开挖护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。3. 砂垫层铺设在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即可进行砂垫层的铺设。砂垫层铺设厚度为15cm，铺设平整，密实。4. 浆砌片石护坡砌筑(1) 原材料采用水泥：采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。砂子：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。片石：用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。(2) 砌筑 施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌

29、体平整。 砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。 根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。 砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。(3) 养生应在砂浆初凝后洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或受压。特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑。3.2.1.4、施工质量控制1. 原材料质量：砂、片石、水泥进场后按规范进行检测，抽检合格后方可使用，严禁使用风化和有水锈的石料。水泥必须附有出厂合格证

30、等质量证明文件。2. 严格按施工配合比拌制砂浆，保证计量正确。现场来料后，及时将原材料按规定取样送试验室确定配合比。现场材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥和外掺混合材料按重量计为2%，骨料按重量为3%，水按重量计为2%。3. 在砌筑基础、骨架时，均采用挤浆法操作，拌制水泥砂浆严格计量，每个工点有专人负责计量工作，严格按照施工配合比配料。4. 砌体的砂浆强度、平面位置、断面尺寸、平整度、坡率、砌缝等符合要求，砌体表面必须平顺、圆滑、砂浆饱满且勾缝均匀、平顺、无脱落现象，无通缝、三角缝和瞎缝。3.2.2 六棱花饰护坡3.2.2.1、施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩

31、号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用水准仪测定标高，误差不大于1cm。3.2.2.2、整坡测量结束后，即可进行护坡土方开挖及修整，首先按设计要求坡度放线，在进行机械削坡时，预留10cm厚的保护层，该保护层在上部干砌石护坡施工前用人工进行开挖。对于需填土部分，利用削坡土方进行回填，回填时放台阶分层进行，不能顺坡摊铺，大面积回填土方采用74kw推土机进行分层回填、夯实，每层厚度小于30cm，局部不能使用机械回填部位，采用人工回填冲击打夯机夯实，每层厚度小于10cm。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。3.2.2.3、坡脚基础土方开挖坡脚基础断面尺寸较小，采用人工进行开挖，断面尺寸