数控加工工艺课程设计盘类零件的加工Word下载.docx

1、尺寸分析表面粗糙度分析拟定工艺路线设计数控铣加工工艺编制机械加工工艺过程卡编制数控加工工序卡编制刀具调整卡编制数控加工程序主要技术指标和设计要求各公差等级表面粗糙度加工尺寸符合要求参考资料及文献1隋冬杰.机械基础.上海：复旦大学出版社，2陈于萍，高晓康.互换性与测量技术.北京：高等教育出版社，3王凤平，许毅.金属切削机床与数控机床.北京：清华大学出版社，4鲁昌国，何冰强.机械制造技术.大连：大连理工大学出版社，5周虹，俞可新.数控加工工艺设计与程序编制：人民邮政出版社.1零件工艺性分析-4-1、1结构分析-5- 1、2尺寸分析-5-1、3表面粗糙度分析-5-2制订机械加工工艺方案-5- 拟定工

2、艺路线-5-设计数控铣加工工序-5-3编制数控技术文档-5- 3、1编制机械加工工艺过程卡-5-3、2编制数控加工工序卡-7- 3、3编制刀具调整卡-8-3、4编制数控加工程序-8-4、试加工与优化-10- 4、1进入数控铣仿真软件并开机-10- 4、2回零-10- 4、3输入程序-10- 4、4调用程序-10- 4、5安装工件并确定编程原点-10- 4、6装刀并设置刀具参数-10- 4、7自动加工-10- 4、8测量工件-10-5、总结-10-【参考文献】-11-1零件工艺性分析 1、1结构分析 如图1所示，该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓。图11、1结构分析

3、由图可知该零件属于圆盘类零件，加工内容包括平面和有直线和圆弧组成的内外轮廓。1、2尺寸分析该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 经查表，加工精度为IT8。 +经查表，加工精度为IT9。 其他尺寸的加工精度等级为IT14。1、3表面粗糙度分析由零件图可知所有表面的粗糙度均为，根据分析这个板类的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。2制订机械加工工艺方案 拟定工艺路线 （1）确定工件的定位基准。以工件顶面中心为定位基准。 （2）选择加工方法。该零件的加工表面为平面、内外轮廓面，加工表面的最高加工精度为IT8，表面粗糙度为。采用加工方法为粗铣、半精铣、精铣。 （3）拟定加工路线。a）按46X125下

4、料b）在普通铣床上铣削上下表面和圆周面，保证39X120。c）去毛刺。d）在数控铣床上铣削加工各表面。e）去毛刺。f）检验。设计数控铣加工工序（1）选择加工设备。选用北京机床厂生产的立式加工中心，系统为FANUC0i。（2）选择工艺设备a）该零件采用三爪卡盘定位夹紧。b）刀具选择如下。1号刀：R20的平底刀。2号刀：的钻头。3号刀：R3的钻头。C）量具选择如下。量成为150mm，分度值为的游标卡尺。量程为25-50mm，分度值为的内径千分尺。量程为100mm，分度值为的深度千分尺。（3）确定工步和走刀路线确定工步如下：先粗铣各个轮廓面，然后再钻孔，半精铣各面和孔，最后精铣各面和孔。确定走刀路线

5、时，刀具先沿Z方向进刀到既定深度，为使内外轮廓具有较好的表面质量，采用顺铣的方式铣削。铣圆台和正方形台时，首先在XY平面外建立刀补，沿直线切入，然后开始沿轮廓加工，最后沿圆弧切出并取消刀补。铣孔时，先加工小孔再加工大孔。（4）确定切削用量A粗铣、半精铣正方形凸台为。B粗铣、半精铣圆形凸台为。C粗铣、半精铣直径为100的平面。D分别钻直径为6、15的孔。E精铣各个表面使之达到各个尺寸要求。3编制数控技术文档 3、1编制机械加工工艺过程卡，见表-1表1工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备5下料46X125锯床10铣面铣削三个面保证41X120铣床三爪卡盘、面铣刀、游标卡尺15钳去毛刺钳工台20数

6、控铣铣凸台和孔数控铣床三爪卡盘、R20的平底刀、的钻头、R3的钻头、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺253、2编制数控加工工序卡，见表-2。表2工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n（r/min）F（mm/min）（mm）编号1粗铣、半精铣、精铣正方形凸台38600180（f=r）T1R20的平底刀游标卡尺2粗铣、半精铣、精铣圆形凸台751200T2、的钻头3粗铣、精铣直径为6的孔3080080（f=r）T3R3的钻头内径千分尺、深度千分尺4粗铣、精铣直径为15的孔60160080f=r）T43、3编制刀具调整卡，见表3。表3序号刀具号刀具名称刀具材料刀具参数刀补地址直径长度立铣刀高

7、速钢40100H01硬质合金H02钻头6H033、4编制数控加工程序程序号O0001，程序如下：O0001N10 G17 G49 G40 G80N20 G91 G28 Z0N30 T01 M06N35 M03 S800N40 G90 G54 G00 N50 G43 H01N60 N70 G42 G00 D01N80 G01 X0N90 G03 N100 G01 N110 Y0N120 X0 N130 Y0N140 X0 N145 G01 N150 N160 N170 N180 N190 N200 G40 N210 G49 G28 M05N220 M01N230 T02 M06N240 G54

8、G00 X0 N245 M03 S600N250 G43 H02N260 G99 G81 F35N270 Y0 N280 X0 N290 Y0N300 G80 N310 G49 G28 M05N320 M01N330 T03 M06N340 G54 G00 X0 N345 M03 S600N350 G43 H03N360 G99 G81 F35N370 Y0N380 X0 N390 Y0N400 G80 N410 G49 G28 M05N420 M304、试加工与优化 4、1进入数控铣仿真软件并开机。 4、2回零。 4、3输入程序。 4、4调用程序。 4、5安装工件并确定编程原点。 4、6装刀

9、并设置刀具参数。 4、7自动加工。 4、8测量工件。5、总结 作为一名机械系的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。紧张而充实的课程设计结束了，在这两周里我学到了很多东西，也体会到了作为一个设计者的艰辛，有苦也有乐，我学到了很多有价值的东西。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂

10、上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，由于本次大作业要求用AutoCAD制图、PROE绘制等，所以我们还要好好掌握这几门软件。虽然过去从未独。但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。【参考文献】人民邮政出版社，河南质量职业学院机电工程系课程设计综合成绩评定表姓名学号课程名称设计题目指导教师评语指导教师签字：年 月 日设计报告成绩综合评定项 目标准成绩1、计算和绘图能力2、综合运用专业知识能力3、运用计算机能力和外语能力4、查阅资料、运用工具书的能力5、独立完成设计能力6、书写情况（文字能力、整洁度）7、表述能力（逻辑性、条理性）平时考核成绩（20）设计考核成绩（80）综合成绩 教研室主任签名： 年 月