数控加工工艺课程设计盘类零件的加工Word下载.docx
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尺寸分析
表面粗糙度分析
拟定工艺路线
设计数控铣加工工艺
编制机械加工工艺过程卡
编制数控加工工序卡
编制刀具调整卡
编制数控加工程序
主要技术指标和设计要求
各公差等级
表面粗糙度
加工尺寸符合要求
参考
资料
及文
献
[1]隋冬杰.机械基础.上海：
复旦大学出版社，
[2]陈于萍，高晓康.互换性与测量技术.北京：
高等教育出版社，
[3]王凤平，许毅.金属切削机床与数控机床.北京：
清华大学出版社，
[4]鲁昌国，何冰强.机械制造技术.大连：
大连理工大学出版社，
[5]周虹，俞可新.数控加工工艺设计与程序编制：
人民邮政出版社.
1零件工艺性分析…………………………………………………………………-4-
1、1结构分析……………………………………………………………………-5-
1、2尺寸分析……………………………………………………………………-5-
1、3表面粗糙度分析……………………………………………………………-5-
2制订机械加工工艺方案…………………………………………………………-5-
拟定工艺路线………………………………………………………………-5-
设计数控铣加工工序………………………………………………………-5-
3编制数控技术文档………………………………………………………………-5-
3、1编制机械加工工艺过程卡…………………………………………………-5-
3、2编制数控加工工序卡………………………………………………………-7-
3、3编制刀具调整卡……………………………………………………………-8-
3、4编制数控加工程序…………………………………………………………-8-
4、试加工与优化…………………………………………………………………-10-
4、1进入数控铣仿真软件并开机……………………………………………-10-
4、2回零………………………………………………………………………-10-
4、3输入程序…………………………………………………………………-10-
4、4调用程序…………………………………………………………………-10-
4、5安装工件并确定编程原点………………………………………………-10-
4、6装刀并设置刀具参数……………………………………………………-10-
4、7自动加工…………………………………………………………………-10-
4、8测量工件…………………………………………………………………-10-
5、总结……………………………………………………………………………-10-
【参考文献】………………………………………………………………………-11-
1零件工艺性分析
1、1结构分析
如图——1所示，该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓。
图—1
1、1结构分析
由图可知该零件属于圆盘类零件，加工内容包括平面和有直线和圆弧组成的内外轮廓。
1、2尺寸分析
该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。
经查表，加工精度为IT8。
+经查表，加工精度为IT9。
其他尺寸的加工精度等级为IT14。
1、3表面粗糙度分析
由零件图可知所有表面的粗糙度均为，根据分析这个板类的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
2制订机械加工工艺方案
拟定工艺路线
（1）确定工件的定位基准。
以工件顶面中心为定位基准。
（2）选择加工方法。
该零件的加工表面为平面、内外轮廓面，加工表面的最高加工精度为IT8，表面粗糙度为。
采用加工方法为粗铣、半精铣、精铣。
（3）拟定加工路线。
a）按46X125下料
b）在普通铣床上铣削上下表面和圆周面，保证39X120。
c）去毛刺。
d）在数控铣床上铣削加工各表面。
e）去毛刺。
f）检验。
设计数控铣加工工序
（1）选择加工设备。
选用北京机床厂生产的立式加工中心，系统为FANUC0i。
（2）选择工艺设备
a）该零件采用三爪卡盘定位夹紧。
b）刀具选择如下。
1号刀：
R20的平底刀。
2号刀：
的钻头。
3号刀：
R3的钻头。
C）量具选择如下。
量成为150mm，分度值为的游标卡尺。
量程为25-50mm，分度值为的内径千分尺。
量程为100mm，分度值为的深度千分尺。
（3）确定工步和走刀路线
确定工步如下：
先粗铣各个轮廓面，然后再钻孔，半精铣各面和孔，最后精铣各面和孔。
确定走刀路线时，刀具先沿Z方向进刀到既定深度，为使内外轮廓具有较好的表面质量，采用顺铣的方式铣削。
铣圆台和正方形台时，首先在XY平面外建立刀补，沿直线切入，然后开始沿轮廓加工，最后沿圆弧切出并取消刀补。
铣孔时，先加工小孔再加工大孔。
（4）确定切削用量
A粗铣、半精铣正方形凸台为。
B粗铣、半精铣圆形凸台为。
C粗铣、半精铣直径为100的平面。
D分别钻直径为6、15的孔。
E精铣各个表面使之达到各个尺寸要求。
3编制数控技术文档
3、1编制机械加工工艺过程卡，见表--1
表—1
工序号
工序名称
工序简要内容
设备
工艺装备
5
下料
46X125
锯床
10
铣面
铣削三个面保证41X120
铣床
三爪卡盘、面铣刀、游标卡尺
15
钳
去毛刺
钳工台
20
数控铣
铣凸台和孔
数控铣床
三爪卡盘、R20的平底刀、的钻头、R3的钻头、游标卡尺、内径千分尺、深度千分尺
25
3、2编制数控加工工序卡，见表--2。
表—2
工步号
工步内容
切削用量
刀具
量具
V（m/min）
n（r/min）
F（mm/min）
﹠（mm）
编号
1
粗铣、半精铣、精铣正方形凸台
38
600
180（f=r）
T1
R20的平底刀
游标卡尺
2
粗铣、半精铣、精铣圆形凸台
75
1200
T2
、的钻头
3
粗铣、精铣直径为6的孔
30
800
80（f=r）
T3
R3的钻头
内径千分尺、深度千分尺
4
粗铣、精铣直径为15的孔
60
1600
80f=r）
T4
3、3编制刀具调整卡，见表—3。
表—3
序号
刀具号
刀具名称
刀具材料
刀具参数
刀补地址
直径
长度
立铣刀
高速钢
40
100
H01
硬质合金
H02
钻头
6
H03
3、4编制数控加工程序
程序号O0001，程序如下：
O0001
N10G17G49G40G80
N20G91G28Z0
N30T01M06
N35M03S800
N40G90G54G00
N50G43H01
N60
N70G42G00D01
N80G01X0
N90G03
N100G01
N110Y0
N120X0
N130Y0
N140X0
N145G01
N150
N160
N170
N180
N190
N200G40
N210G49G28M05
N220M01
N230T02M06
N240G54G00X0
N245M03S600
N250G43H02
N260G99G81F35
N270Y0
N280X0
N290Y0
N300G80
N310G49G28M05
N320M01
N330T03M06
N340G54G00X0
N345M03S600
N350G43H03
N360G99G81F35
N370Y0
N380X0
N390Y0
N400G80
N410G49G28M05
N420M30
4、试加工与优化
4、1进入数控铣仿真软件并开机。
4、2回零。
4、3输入程序。
4、4调用程序。
4、5安装工件并确定编程原点。
4、6装刀并设置刀具参数。
4、7自动加工。
4、8测量工件。
5、总结
作为一名机械系的学生，我觉得能做类似的课程设计是十分有意义，而且是十分必要的。
紧张而充实的课程设计结束了，在这两周里我学到了很多东西，也体会到了作为一个设计者的艰辛，有苦也有乐，我学到了很多有价值的东西。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。
”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义。
我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
在已度过的大三的时间里我们大多数接触的是专业基础课。
我们在课堂上掌握的仅仅是专业基础课的理论面，如何去锻炼我们的实践面？
如何把我们所学到的专业基础理论知识用到实践中去呢？
我想做类似的大作业就为我们提供了良好的实践平台。
作为一名专业学生掌握一门或几门制图软件同样是必不可少的，由于本次大作业要求用AutoCAD制图、PROE绘制等，所以我们还要好好掌握这几门软件。
虽然过去从未独。
但是由于水平有限，难免会有错误，还望老师批评指正。
【参考文献】
人民邮政出版社，
河南质量职业学院机电工程系
课程设计综合成绩评定表
姓名
学号
课程名称
设计题目
指导教师评语
指导教师签字：
年月日
设计报告成绩综合评定
项目
标准
成绩
1、计算和绘图能力
2、综合运用专业知识能力
3、运用计算机能力和外语能力
4、查阅资料、运用工具书的能力
5、独立完成设计能力
6、书写情况（文字能力、整洁度）
7、表述能力（逻辑性、条理性）
平时考核成绩（20）
设计考核成绩（80）
综合成绩
教研室主任签名：
年月
升级会员 