机械制造技术项目设计参考方案.docx

1、机械制造技术项目设计参考方案机械制造技术项目设计参考方案项目一：轴类零件加工工艺编制（是“加工”还是“工艺编制”）（课时）一、教学目标最终目标：会编制轴类零件加工工艺规程。最终目标应当是能够加工出合格的零件。促成目标：1.会制订轴类零件的加工工艺；2.会选用轴类零件加工的设备和工装3.会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务不必写得这么具体，可以就写“加工一组轴类零件”。教材中这部分内容要写清楚：（1）工作任务的背景。即该工作任务在企业生产中的地位或功能；（2）完成工作任务要达到的技术标准；（3）完成工作任务需要的设备、材料。1分析零件图纸的结构工艺性2根据零件材料确定毛坯的制造方法和形状

2、 3拟定工艺路线4确定加工余量和工序尺寸5确定加工设备、工装量具、辅助工具6确定切削用量和工时定额7确定各工序技术要求和检验方法8填写工艺文件 模块1 阶梯轴类零件加工（课时）一、教学任务最终目标：会编制阶梯轴类零件加工工艺。促成目标：1能分析阶梯轴类零件的结构工艺；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选用外圆加工方法；5会合理安排加工顺序；6会确定工序尺寸。 二、工作任务编制图1-1所示阶梯轴加工工艺。与模块标题似乎不是很吻合，应当是“加工一组阶梯轴类零件”吧。三、相关实践知识（一）填写图1-1所示阶梯轴加工工艺卡片1分析阶梯轴的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3合理选用基

3、准，确定装夹方案；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的安装1三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件；2一夹一顶安装工件；3在双顶尖间安装工件。（三）车削加工1车刀（1）车刀类型与选用（2）车刀的组成（3）刀具的几何角度的标注（4）刀具的安装（5）刀具的材料及选用（6）刀杆截面形状和尺寸的选用；2车床（1）车床的功能与型号（2）车床的组成与技术性能四、相关理论知识问题1什么是切削运动？问题2什么是切削用量？问题3为什么要制定机械加工工艺规程？问题4机械加工工艺规程要写什么内容？（一）切削基本知识1切削运动与工件上的加工表面2切削用

4、量三要素与切削用量选择3切削过程中的物理现象（二）机械加工工艺基础（不要写得太复杂，只要选取密切相关的知识就行）1生产过程和机械加工工艺过程；2机械加工工艺过程的组成；3生产纲领与生产类型；4机械加工工艺规程；5零件的结构工艺性；（三）机械加工质量1加工精度与经济加工精度；2、工艺系统几何误差对加工精度的影响3、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响4、影响表面粗糙度的因素五、拓展性知识（如果内容太多，这部分可以不要）数控车削加工锻件与锻压设备六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2 曲轴类零件加工一、教学任务最终目标：会编制曲轴（偏心轴）类零件加工工艺并设计专用偏心加工夹具。促成目标

5、：1能分析曲轴类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选用外圆加工方法；5会合理安排加工顺序；6会确定工序尺寸；7确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；8会检测曲轴零件的技术要求；9填写工艺文件；10会设计简单的专用偏心加工夹具。二、工作任务编制图1-2所示曲轴加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图1-2所示曲轴加工工艺卡片1分析曲轴的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）偏心工件的安装1偏心专用夹具安装2三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件3在双顶

6、尖间或一夹一顶安装工件（三）磨削加工1砂轮（1）砂轮的特性与选用（2）砂轮的修正2、磨床（1）磨床的功能与类型（2）磨床的组成和技术性能（四）工件探伤1磁粉探伤；2超声波探伤；四、相关理论知识（一）磨削机理1磨削运动与磨削用量2、磨削力与磨削热3、冷却与冷却液4磨削加工类型与特点（二）机械加工工艺基础1加工阶段的划分2工序顺序的安排3加工余量及其影响因素4基准分类和定位基准的选择（三）机械加工质量1影响表面物理力学性能的因素2工艺系统及其刚度3振动的类型与控制（四）夹具设计基础1、六点定位原理（1）完全定位（2）不完全定位（3）过定位（4）欠定位2外圆定位方式与定位元件五、拓展性知识1、铸造2

7、、曲轴磨削与曲轴磨床3、平衡方式与平衡原理六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块3 细长轴类零件加工一、教学任务最终目标：会编制细长轴类零件加工工艺及会操作机床进行加工。促成目标：1能分析细长轴类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选用表面加工方法；5会合理安排加工顺序6会确定工序尺寸；7会进行校直操作。二、工作任务编制图1-3所示丝杆加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图1-3所示丝杆加工工艺卡片1分析曲轴的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工

8、艺文件（二）细长轴工件的安装1在双顶尖间或一夹一顶安装工件2使用跟刀架或中心架安装（三）车削螺纹1螺纹车刀的几何形状与安装；2螺纹尺寸的计算；3挂轮的计算4螺纹的检测（四）冷校直四、相关理论知识问题1.螺纹的加工方法有哪些？问题2.螺纹的种类有哪些？问题3.螺纹的技术要求是什么？问题4.如何检测螺纹的加工误差？（一）螺纹基本知识1螺纹的种类（1）连接螺纹（2）传动螺纹2螺纹的技术要求3螺纹的加工方法（1）攻丝和套丝（2）车螺纹（3）铣螺纹（4）磨螺纹（5）滚压螺纹（二）机械加工工艺基础1机床、夹具、量具的选择2、工时定额与劳动生产率 3提高劳动生产率的途径 （三）机械加工质量1工艺系统受力变形

9、对加工精度的影响2工艺系统受热变形对加工精度的影响 3工件残余应力对加工精度的影响4提高加工精度的工艺措施五、拓展性知识热处理知识蜗杆加工与测量六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）项目二 盘套类零件加工一、教学目标促成目标：1.会制订盘套类零件的加工工艺；2.会选用盘套类零件加工的设备和工装3.会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务1分析零件图纸的结构工艺性2确定毛坯的制造方法和形状 3拟定工艺路线4确定加工余量和工序尺寸5确定加工设备、工装量具、辅助工具6确定切削用量和工时定额7确定各工序技术要求和检验方法8填写工艺文件 模块1 短套类零件加工一、教学任务最终目标：会编制短套类零

10、件的加工工艺。促成目标：1能分析短套类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选用表面加工方法；5会合理安排加工顺序6会确定工序尺寸；7会对套类零件技术检验。二、工作任务编制图2-1所示气缸套类零件加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图2-1所示气缸套的加工工艺卡片1分析气缸套的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的安装1内、外圆找正装夹 2外圆套定位装夹3心轴装夹（三）孔加工1刀具（1）钻头的形状、尺寸及选用（2）扩孔钻的形状、尺寸及选用（

11、3）镗刀的类型及选用（4）铰刀的类型及选用（5）孔加工刀具的安装与修正。2机床（1）钻床的类型与功能（2）钻床的构造与技术性能（3）镗床的类型与功能（4）镗床的构造与技术性能（四）孔加工精度的检验1同轴度的检验2垂直度的检验3圆柱度、直线度的检验四、相关理论知识问题1.钻床有哪些类型？问题2.钻孔的工艺特点有哪些？问题3.铰孔的工艺特点是什么？问题4镗孔的工艺特点是什么？（一）孔加工方法1钻孔的工艺特点2扩孔钻与扩孔加工的特点3铰孔的工艺特点及应用4镗孔的工艺特点及应用（二）机械加工质量1影响加工精度的因素2加工误差的综合分析（三）夹具设计基础1内孔定位方式与定位元件2定位误差产生的原因3夹具

12、的组成4夹紧力与夹紧机构五、拓展性知识孔加工质量分析拉削与拉床六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2 长套类零件加工一、教学任务最终目标：会编制长套类零件的加工工艺。促成目标：1能分析长套类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选用表面加工方法；5会合理安排加工顺序6会确定工序尺寸；7会对套类零件技术检验。二、工作任务编制图2-2所示液压缸零件加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图2-2所示液压缸的加工工艺卡片1分析液压缸的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助

13、工具；7填写工艺文件。（二）工件的安装1一夹一顶或一夹一托装夹 2深孔加工夹具 （三）深孔加工1深孔钻头的形状、类型及选用2珩磨头的形状、尺寸及选用3滚压头的形状与选用（四）孔加工精度的检验四、相关理论知识（一）深孔加工方法1深孔加工方法2珩磨加工的机理3滚压加工的机理五、拓展性知识先进磨削加工技术镗-珩、镗-滚复合加工深孔工艺六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）一、教学目标促成目标：1.会制订齿轮零件的加工工艺；2.会选用齿轮零件加工的设备和方法3.会分析和处理齿轮加工质量问题；二、工作任务1分析零件图纸的结构工艺性2确定毛坯的制造方法和形状 3拟定工艺路线4确定加工余量和工序尺寸5确

14、定加工设备、工装量具、辅助工具6确定切削用量和工时定额7确定各工序技术要求和检验方法8填写工艺文件 模块1 单联齿轮加工一、教学任务最终目标：会编制直齿齿轮加工工艺。促成目标：1能读懂直齿齿轮零件图；2会合理选择基准；3会选用零件毛坯；4会分析零件工艺性能；5会拟订工艺路线；6会确定切削用量；7能正确定位夹紧工件；8会合理选用齿形加工方法。二、工作任务编制图所示直齿齿轮加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图所示直齿齿轮加工工艺卡片1分析零件工艺性能2选用毛坯或明确来料状况3选用普通车床、滚齿机、剃齿机4确定装夹方案5选择刀具6确定切削用量7填写工艺文件8齿轮的热处理方法9齿形精度的工艺保证（二

15、）工件的装夹与找正1.夹具2.工件的定位与夹紧（三）齿轮加工刀具1成形铣刀2滚刀3插齿刀4、剃齿刀（四）齿轮加工机床（五）齿形精度检测四、相关理论知识问题1.圆柱齿轮齿形加工方法有哪些？问题2.齿形加工方案选择原则是什么？问题3.如何检测齿形的加工误差？（一）齿轮的基本知识1齿轮的功用与分类2圆柱齿轮精度3圆柱齿轮齿形的加工原理（1）滚齿原理与特点（2）插齿原理与特点（3）剃齿原理与特点（4）珩齿原理与特点（5）磨齿原理与特点4齿形的检测方法五、拓展性知识花键加工六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）项目三 箱体类零件加工一、教学目标促成目标：1.会制订箱体类零件的加工工艺；2.会选用箱体

16、类零件加工的设备和工装3.会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务1分析零件图纸的结构工艺性2确定毛坯的制造方法和形状 3拟定工艺路线4确定加工余量和工序尺寸5确定加工设备、工装量具、辅助工具6确定切削用量和工时定额7确定各工序技术要求和检验方法8填写工艺文件 模块1 整体式箱体加工一、教学任务最终目标：会编制整体式箱体类零件的加工工艺。促成目标：1能分析箱体类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选择基准； 4会合理选择平面与孔系加工方法；5会合理安排加工顺序6会确定工序尺寸；7会对箱体类零件技术检验。8会选用镗、铣夹具。二、工作任务编制图3-1所示主轴箱零件加工工艺。设计

17、孔系加工镗模三、相关实践知识（一）填写图3-1所示主轴箱的加工工艺卡片1分析主轴箱的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的安装1划线找正安装2镗模安装 （三）孔系加工1同轴孔系加工方法2平行孔系加工方法3交叉（垂直）孔系加工方法（四）平面加工1、铣削加工（1）铣刀的类型（2）铣刀的选用（4）刀具的安装（4）铣床2刨削加工（1）刨刀的形状与选用（2）刨床（四）孔系加工精度的检验1同轴度的检验2垂直度的检验3圆柱度、直线度的检验四、相关理论知识问题1.铣削用量要素有哪些？问题2

18、.什么是铣削力？问题3.有哪些铣削方式？问题4.铣削加工的装夹方式有哪些？问题5.铣削加工应用在哪些场合?（一）铣削基本知识1铣削用量要素和切削层几何参数2铣削力3铣削方式4分度头（二）机械加工工艺基础1加工顺序安排2、工艺成本3、工艺尺寸链（三）机械加工质量孔系加工的精度分析（四）夹具设计1、平面定位方式与定位元件2、镗床夹具（五）箱体精度检验1平面精度检验2孔系精度检验五、拓展性知识坐标镗与原始孔选择六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2 分体式减速箱体加工一、教学任务最终目标：会编制分体式箱体加工工艺促成目标：1能分析箱体类零件的结构工艺性；2会选用零件毛坯制造方法；3会合理选

19、择基准； 4会合理选择平面与孔系加工方法；5会合理安排加工顺序6会确定工序尺寸；7会对箱体类零件技术检验。二、工作任务编制图3-2所示减速箱体零件加工工艺。设计平面铣削夹具三、相关实践知识（一）填写图3-2所示分体式减速箱体的加工工艺卡片1分析主轴箱的结构和技术要求；2明确毛坯状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的安装1一面二销安装2划线找正安装 3、铣床夹具安装（三）表面加工方法1、平面加工方法2、孔系加工方法3镗床（四）箱体技术要求检验四、相关理论知识（一）装配工艺基础1装配工作内容2装配方法与

20、装配精度3装配组织形式和划分装配单元（二）机械加工工艺基础1分体式箱体加工定位基准的选择2分体式箱体加工阶段的划分。（三）机床夹具设计1一面二销定位方式与定位误差分析2夹具设计精度条件五、拓展性知识1装配尺寸链2机动夹紧装置与中间传力机构六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）项目四 叉架类零件加工一、教学目标促成目标：1.会制订类零件的加工工艺；2.会选用叉架类零件加工的设备和工装3.会分析和处理工艺出现的质量问题；二、工作任务1分析零件图纸的结构工艺性2确定毛坯的制造方法和形状 3拟定工艺路线4确定加工余量和工序尺寸5确定加工设备、工装量具、辅助工具6确定切削用量和工时定额7确定各工序技

21、术要求和检验方法8填写工艺文件 模块1 连杆类零件加工一、教学任务最终目标：会编制连杆类零件加工工艺。促成目标：1能读懂连杆类零件图；2会合理选择基准；3会选用零件毛坯；4会分析零件工艺性；5会拟订工艺路线；6会确定切削用量；7能正确定位夹紧工件；二、工作任务编制图4-1所示连杆类零件加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图所示连杆类零件的加工工艺卡片1分析零件工艺结构性；2选用毛坯或明确来料状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的安装1夹具装夹（三）连杆加工1、孔加工2、平面加工四、相关理论知识1夹紧

22、力着点的选择；2多工位加工机床与夹具3、防止连杆加工变形的工艺措施3、钻床夹具五、拓展性知识1、成组技术2、CAPP六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）模块2 拨叉类零件加工一、教学任务最终目标：会编制拔叉类零件加工工艺。促成目标：1能读懂拔叉类零件图；2会合理选择基准；3会选用零件毛坯；4会分析零件工艺性能；5会拟订工艺路线；6会确定切削用量；7能正确定位夹紧工件；二、工作任务编制图4-2所示拔叉类零件加工工艺。三、相关实践知识（一）填写图所示拔叉类零件的加工工艺卡片1分析零件工艺结构性；2选用毛坯或明确来料状况；3确定定位基准；4确定加工顺序和工序内容；5确定工序尺寸；6确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；7填写工艺文件（二）工件的装夹与找正1.夹具安装四、相关理论知识1车床夹具五、拓展性知识六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）项目五 机体类零件加工模块一 床身加工模块二 模板加工