机械制造技术项目设计参考方案.docx

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机械制造技术项目设计参考方案

机械制造技术项目设计参考方案

项目一：

轴类零件加工工艺编制（是“加工”还是“工艺编制”）（课时）

一、教学目标

最终目标：

会编制轴类零件加工工艺规程。

最终目标应当是能够加工出合格的零件。

促成目标：

1.会制订轴类零件的加工工艺；

2.会选用轴类零件加工的设备和工装

3.会分析和处理工艺出现的质量问题；

二、工作任务

不必写得这么具体，可以就写“加工一组轴类零件”。

教材中这部分内容要写清楚：

（1）工作任务的背景。

即该工作任务在企业生产中的地位或功能；

（2）完成工作任务要达到的技术标准；（3）完成工作任务需要的设备、材料。

1．分析零件图纸的结构工艺性

2．根据零件材料确定毛坯的制造方法和形状

3．拟定工艺路线

4．确定加工余量和工序尺寸

5．确定加工设备、工装量具、辅助工具

6．确定切削用量和工时定额

7．确定各工序技术要求和检验方法

8．填写工艺文件

模块1阶梯轴类零件加工（课时）

一、教学任务

最终目标：

会编制阶梯轴类零件加工工艺。

促成目标：

1．能分析阶梯轴类零件的结构工艺；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选用外圆加工方法；

5．会合理安排加工顺序；

6．会确定工序尺寸。

二、工作任务

编制图1-1所示阶梯轴加工工艺。

与模块标题似乎不是很吻合，应当是“加工一组阶梯轴类零件”吧。

三、相关实践知识

（一）填写图1-1所示阶梯轴加工工艺卡片

1．分析阶梯轴的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．合理选用基准，确定装夹方案；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的安装

1．三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件；

2．一夹一顶安装工件；

3．在双顶尖间安装工件。

（三）车削加工

1．车刀

（1）车刀类型与选用

（2）车刀的组成

（3）刀具的几何角度的标注

（4）刀具的安装

（5）刀具的材料及选用

（6）刀杆截面形状和尺寸的选用；

2．车床

（1）车床的功能与型号

（2）车床的组成与技术性能

四、相关理论知识

问题1．什么是切削运动？

问题2．什么是切削用量？

问题3．为什么要制定机械加工工艺规程？

问题4．机械加工工艺规程要写什么内容？

（一）切削基本知识

1．切削运动与工件上的加工表面

2．切削用量三要素与切削用量选择

3．切削过程中的物理现象

（二）机械加工工艺基础（不要写得太复杂，只要选取密切相关的知识就行）

1．生产过程和机械加工工艺过程；

2．机械加工工艺过程的组成；

3．生产纲领与生产类型；

4．机械加工工艺规程；

5．零件的结构工艺性；

（三）机械加工质量

1．加工精度与经济加工精度；

2、工艺系统几何误差对加工精度的影响

3、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

4、影响表面粗糙度的因素

五、拓展性知识（如果内容太多，这部分可以不要）

数控车削加工

锻件与锻压设备

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

模块2曲轴类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制曲轴（偏心轴）类零件加工工艺并设计专用偏心加工夹具。

促成目标：

1．能分析曲轴类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选用外圆加工方法；

5．会合理安排加工顺序；

6．会确定工序尺寸；

7．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

8．会检测曲轴零件的技术要求；

9．填写工艺文件；

10．会设计简单的专用偏心加工夹具。

二、工作任务

编制图1-2所示曲轴加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图1-2所示曲轴加工工艺卡片

1．分析曲轴的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）偏心工件的安装

1．偏心专用夹具安装

2．三爪卡盘或四爪卡盘上安装工件

3．在双顶尖间或一夹一顶安装工件

（三）磨削加工

1．砂轮

（1）砂轮的特性与选用

（2）砂轮的修正

2、磨床

（1）磨床的功能与类型

（2）磨床的组成和技术性能

（四）工件探伤

1．磁粉探伤；

2．超声波探伤；

四、相关理论知识

（一）磨削机理

1．磨削运动与磨削用量

2、磨削力与磨削热

3、冷却与冷却液

4．磨削加工类型与特点

（二）机械加工工艺基础

1．加工阶段的划分

2．工序顺序的安排

3．加工余量及其影响因素

4．基准分类和定位基准的选择

（三）机械加工质量

1．影响表面物理力学性能的因素

2．工艺系统及其刚度

3．振动的类型与控制

（四）夹具设计基础

1、六点定位原理

（1）完全定位

（2）不完全定位

（3）过定位

（4）欠定位

2．外圆定位方式与定位元件

五、拓展性知识

1、铸造

2、曲轴磨削与曲轴磨床

3、平衡方式与平衡原理

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

模块3细长轴类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制细长轴类零件加工工艺及会操作机床进行加工。

促成目标：

1．能分析细长轴类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选用表面加工方法；

5．会合理安排加工顺序

6．会确定工序尺寸；

7．会进行校直操作。

二、工作任务

编制图1-3所示丝杆加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图1-3所示丝杆加工工艺卡片

1．分析曲轴的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）细长轴工件的安装

1．在双顶尖间或一夹一顶安装工件

2．使用跟刀架或中心架安装

（三）车削螺纹

1．螺纹车刀的几何形状与安装；

2．螺纹尺寸的计算；

3．挂轮的计算

4．螺纹的检测

（四）冷校直

四、相关理论知识

问题1.螺纹的加工方法有哪些？

问题2.螺纹的种类有哪些？

问题3.螺纹的技术要求是什么？

问题4.如何检测螺纹的加工误差？

（一）螺纹基本知识

1．螺纹的种类

（1）连接螺纹

（2）传动螺纹

2．螺纹的技术要求

3．螺纹的加工方法

（1）攻丝和套丝

（2）车螺纹

（3）铣螺纹

（4）磨螺纹

（5）滚压螺纹

（二）机械加工工艺基础

1．机床、夹具、量具的选择

2、工时定额与劳动生产率

3．提高劳动生产率的途径

（三）机械加工质量

1．工艺系统受力变形对加工精度的影响

2．工艺系统受热变形对加工精度的影响

3．工件残余应力对加工精度的影响

4．提高加工精度的工艺措施

五、拓展性知识

热处理知识

蜗杆加工与测量

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

项目二盘套类零件加工

一、教学目标

促成目标：

1.会制订盘套类零件的加工工艺；

2.会选用盘套类零件加工的设备和工装

3.会分析和处理工艺出现的质量问题；

二、工作任务

1．分析零件图纸的结构工艺性

2．确定毛坯的制造方法和形状

3．拟定工艺路线

4．确定加工余量和工序尺寸

5．确定加工设备、工装量具、辅助工具

6．确定切削用量和工时定额

7．确定各工序技术要求和检验方法

8．填写工艺文件

模块1短套类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制短套类零件的加工工艺。

促成目标：

1．能分析短套类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选用表面加工方法；

5．会合理安排加工顺序

6．会确定工序尺寸；

7．会对套类零件技术检验。

二、工作任务

编制图2-1所示气缸套类零件加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图2-1所示气缸套的加工工艺卡片

1．分析气缸套的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的安装

1．内、外圆找正装夹

2．外圆套定位装夹

3．心轴装夹

（三）孔加工

1．刀具

（1）钻头的形状、尺寸及选用

（2）扩孔钻的形状、尺寸及选用

（3）镗刀的类型及选用

（4）铰刀的类型及选用

（5）孔加工刀具的安装与修正。

2．机床

（1）钻床的类型与功能

（2）钻床的构造与技术性能

（3）镗床的类型与功能

（4）镗床的构造与技术性能

（四）孔加工精度的检验

1．同轴度的检验

2．垂直度的检验

3．圆柱度、直线度的检验

四、相关理论知识

问题1.钻床有哪些类型？

问题2.钻孔的工艺特点有哪些？

问题3.铰孔的工艺特点是什么？

问题4镗孔的工艺特点是什么？

（一）孔加工方法

1．钻孔的工艺特点

2．扩孔钻与扩孔加工的特点

3．铰孔的工艺特点及应用

4．镗孔的工艺特点及应用

（二）机械加工质量

1．影响加工精度的因素

2．加工误差的综合分析

（三）夹具设计基础

1．内孔定位方式与定位元件

2．定位误差产生的原因

3．夹具的组成

4．夹紧力与夹紧机构

五、拓展性知识

孔加工质量分析

拉削与拉床

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

模块2长套类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制长套类零件的加工工艺。

促成目标：

1．能分析长套类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选用表面加工方法；

5．会合理安排加工顺序

6．会确定工序尺寸；

7．会对套类零件技术检验。

二、工作任务

编制图2-2所示液压缸零件加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图2-2所示液压缸的加工工艺卡片

1．分析液压缸的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件。

（二）工件的安装

1．一夹一顶或一夹一托装夹

2．深孔加工夹具

（三）深孔加工

1．深孔钻头的形状、类型及选用

2．珩磨头的形状、尺寸及选用

3．滚压头的形状与选用

（四）孔加工精度的检验

四、相关理论知识

（一）深孔加工方法

1．深孔加工方法

2．珩磨加工的机理

3．滚压加工的机理

五、拓展性知识

先进磨削加工技术

镗-珩、镗-滚复合加工深孔工艺

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

一、教学目标

促成目标：

1.会制订齿轮零件的加工工艺；

2.会选用齿轮零件加工的设备和方法

3.会分析和处理齿轮加工质量问题；

二、工作任务

1．分析零件图纸的结构工艺性

2．确定毛坯的制造方法和形状

3．拟定工艺路线

4．确定加工余量和工序尺寸

5．确定加工设备、工装量具、辅助工具

6．确定切削用量和工时定额

7．确定各工序技术要求和检验方法

8．填写工艺文件

模块1单联齿轮加工

一、教学任务

最终目标：

会编制直齿齿轮加工工艺。

促成目标：

1．能读懂直齿齿轮零件图；

2．会合理选择基准；

3．会选用零件毛坯；

4．会分析零件工艺性能；

5．会拟订工艺路线；

6．会确定切削用量；

7．能正确定位夹紧工件；

8．会合理选用齿形加工方法。

二、工作任务

编制图所示直齿齿轮加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图所示直齿齿轮加工工艺卡片

1．分析零件工艺性能

2．选用毛坯或明确来料状况

3．选用普通车床、滚齿机、剃齿机

4．确定装夹方案

5．选择刀具

6．确定切削用量

7．填写工艺文件

8．齿轮的热处理方法

9．齿形精度的工艺保证

（二）工件的装夹与找正

1.夹具

2.工件的定位与夹紧

（三）齿轮加工刀具

1．成形铣刀

2．滚刀

3．插齿刀

4、剃齿刀

（四）齿轮加工机床

（五）齿形精度检测

四、相关理论知识

问题1.圆柱齿轮齿形加工方法有哪些？

问题2.齿形加工方案选择原则是什么？

问题3.如何检测齿形的加工误差？

（一）齿轮的基本知识

1．齿轮的功用与分类

2．圆柱齿轮精度

3．圆柱齿轮齿形的加工原理

（1）滚齿原理与特点

（2）插齿原理与特点

（3）剃齿原理与特点

（4）珩齿原理与特点

（5）磨齿原理与特点

4．齿形的检测方法

五、拓展性知识

花键加工

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

项目三箱体类零件加工

一、教学目标

促成目标：

1.会制订箱体类零件的加工工艺；

2.会选用箱体类零件加工的设备和工装

3.会分析和处理工艺出现的质量问题；

二、工作任务

1．分析零件图纸的结构工艺性

2．确定毛坯的制造方法和形状

3．拟定工艺路线

4．确定加工余量和工序尺寸

5．确定加工设备、工装量具、辅助工具

6．确定切削用量和工时定额

7．确定各工序技术要求和检验方法

8．填写工艺文件

模块1整体式箱体加工

一、教学任务

最终目标：

会编制整体式箱体类零件的加工工艺。

促成目标：

1．能分析箱体类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选择平面与孔系加工方法；

5．会合理安排加工顺序

6．会确定工序尺寸；

7．会对箱体类零件技术检验。

8．会选用镗、铣夹具。

二、工作任务

编制图3-1所示主轴箱零件加工工艺。

设计孔系加工镗模

三、相关实践知识

（一）填写图3-1所示主轴箱的加工工艺卡片

1．分析主轴箱的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的安装

1．划线找正安装

2．镗模安装

（三）孔系加工

1．同轴孔系加工方法

2．平行孔系加工方法

3．交叉（垂直）孔系加工方法

（四）平面加工

1、铣削加工

（1）铣刀的类型

（2）铣刀的选用

（4）刀具的安装

（4）铣床

2．刨削加工

（1）刨刀的形状与选用

（2）刨床

（四）孔系加工精度的检验

1．同轴度的检验

2．垂直度的检验

3．圆柱度、直线度的检验

四、相关理论知识

问题1.铣削用量要素有哪些？

问题2.什么是铣削力？

问题3.有哪些铣削方式？

问题4.铣削加工的装夹方式有哪些？

问题5.铣削加工应用在哪些场合?

（一）铣削基本知识

1．铣削用量要素和切削层几何参数

2．铣削力

3．铣削方式

4．分度头

（二）机械加工工艺基础

1．加工顺序安排

2、工艺成本

3、工艺尺寸链

（三）机械加工质量

孔系加工的精度分析

（四）夹具设计

1、平面定位方式与定位元件

2、镗床夹具

（五）箱体精度检验

1．平面精度检验

2．孔系精度检验

五、拓展性知识

坐标镗与原始孔选择

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

模块2分体式减速箱体加工

一、教学任务

最终目标：

会编制分体式箱体加工工艺

促成目标：

1．能分析箱体类零件的结构工艺性；

2．会选用零件毛坯制造方法；

3．会合理选择基准；

4．会合理选择平面与孔系加工方法；

5．会合理安排加工顺序

6．会确定工序尺寸；

7．会对箱体类零件技术检验。

二、工作任务

编制图3-2所示减速箱体零件加工工艺。

设计平面铣削夹具

三、相关实践知识

（一）填写图3-2所示分体式减速箱体的加工工艺卡片

1．分析主轴箱的结构和技术要求；

2．明确毛坯状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的安装

1．一面二销安装

2．划线找正安装

3、铣床夹具安装

（三）表面加工方法

1、平面加工方法

2、孔系加工方法

3．镗床

（四）箱体技术要求检验

四、相关理论知识

（一）装配工艺基础

1．装配工作内容

2．装配方法与装配精度

3．装配组织形式和划分装配单元

（二）机械加工工艺基础

1．分体式箱体加工定位基准的选择

2．分体式箱体加工阶段的划分。

（三）机床夹具设计

1．一面二销定位方式与定位误差分析

2．夹具设计精度条件

五、拓展性知识

1．装配尺寸链

2．机动夹紧装置与中间传力机构

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

项目四叉架类零件加工

一、教学目标

促成目标：

1.会制订类零件的加工工艺；

2.会选用叉架类零件加工的设备和工装

3.会分析和处理工艺出现的质量问题；

二、工作任务

1．分析零件图纸的结构工艺性

2．确定毛坯的制造方法和形状

3．拟定工艺路线

4．确定加工余量和工序尺寸

5．确定加工设备、工装量具、辅助工具

6．确定切削用量和工时定额

7．确定各工序技术要求和检验方法

8．填写工艺文件

模块1连杆类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制连杆类零件加工工艺。

促成目标：

1．能读懂连杆类零件图；

2．会合理选择基准；

3．会选用零件毛坯；

4．会分析零件工艺性；

5．会拟订工艺路线；

6．会确定切削用量；

7．能正确定位夹紧工件；

二、工作任务

编制图4-1所示连杆类零件加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图所示连杆类零件的加工工艺卡片

1．分析零件工艺结构性；

2．选用毛坯或明确来料状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的安装

1．夹具装夹

（三）连杆加工

1、孔加工

2、平面加工

四、相关理论知识

1．夹紧力着点的选择；

2．多工位加工机床与夹具

3、防止连杆加工变形的工艺措施

3、钻床夹具

五、拓展性知识

1、成组技术

2、CAPP

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

模块2拨叉类零件加工

一、教学任务

最终目标：

会编制拔叉类零件加工工艺。

促成目标：

1．能读懂拔叉类零件图；

2．会合理选择基准；

3．会选用零件毛坯；

4．会分析零件工艺性能；

5．会拟订工艺路线；

6．会确定切削用量；

7．能正确定位夹紧工件；

二、工作任务

编制图4-2所示拔叉类零件加工工艺。

三、相关实践知识

（一）填写图所示拔叉类零件的加工工艺卡片

1．分析零件工艺结构性；

2．选用毛坯或明确来料状况；

3．确定定位基准；

4．确定加工顺序和工序内容；

5．确定工序尺寸；

6．确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

7．填写工艺文件

（二）工件的装夹与找正

1.夹具安装

四、相关理论知识

1．车床夹具

五、拓展性知识

六、思考与练习（主要是围绕工作任务的练习）

项目五机体类零件加工

模块一床身加工

模块二模板加工