锅炉安装管道焊接热处理工艺措施.docx

1、锅炉安装管道焊接热处理工艺措施 中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目 锅炉安装管道焊接热处理工艺措施编制单位：中煤九十二公司龙化项目部编制人：赵枷枷审批人：马建文日 期：2012.3.11适用范围.32编制依据.33工程概况及热处理，预热工作量.34作业人员资格及要求.45主要施工机具设备及材料.46热处理前的准备和条件.57热电偶及加热炉的安装.58热处理工艺及要求.59安全措施及文明施工要求.81适用范围 本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。2 编制依据：2.1锅炉说明书 2.2锅炉设备图纸 2.3电力建

2、设施工质量验收及评价规程（焊接篇）DL/T5210.7-20102.4火电发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.7电力建设安全工作规程DL50091-92（火电部分）2.8焊接工艺评定ZM ZL-J0433.工程概况及主要工程量:3.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。需要进行热处理的管道有:低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。3.2热处理及预热工作量为了减小焊接接头的残余应力

3、，改善金相组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：序号项 目规 格材 质数 量备注1低过屏过管道2732012Cr1MoVG142低过屏过连接管1591012Cr1MoVG123屏过高过管道2732012Cr1MoVG84屏过高过连接管1591012Cr1MoVG185高过出口汇汽集箱1591412Cr1MoVG166集箱手孔盖1331212Cr1MoVG137主蒸汽管道（接集箱）325*2812Cr1MoVG528主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）219*2012Cr1MoVG429主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）168*1612Cr1MoVG154.人员资格及要求4.1现

4、场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。4.2要严格按照热处理工艺、作业指导书施工。5.机具设备及材料5.1机具设备：ZWK-30型智能温控箱 1台5.2材料：柔性陶瓷电阻丝 20只 热电偶（K 型） 2只补偿导线（铜-康铜） 100米高温硅酸铝纤维毯 50公斤铁丝 18# 20公斤6热处理前准备及条件61 热处理使用的热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。6.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。6.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。6.5施工人员上岗前应进行技术交底，知

5、道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。6.7被处理的管道内不得有焊渣、铁屑、积水或蒸汽。6.8露天作业要采取防风，防雨雪措施。6.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被加热处理的焊件上。7.热电偶及柔性陶瓷电阻加热器安装7.1热电偶安装，感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。7.3热电偶冷端不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。热

6、电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。热电偶冷端应避开高温。7.4补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶镍铬，康铜线（一）接热电偶镍铝。7.5柔性陶瓷电阻加热器的安装7.5.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。7.5.2当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。7.5.3对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。7.5.4用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器

7、的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。8.热处理工艺及要求8.1常用钢种预热温度表8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表:8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表：序号项 目规 格材 质数 量备注1低过屏过管道2732012Cr1MoVG14预热200-300热处理720-7502低过屏过连接管1591012Cr1MoVG12预热200-300热处理720-7503屏过高过管道2732012Cr1MoVG8预热200-300热处理720-7504屏过高过连接管1591012Cr1MoVG18预热200-300热处理720-7505高过出口汇汽集箱1591412Cr1MoVG16预

8、热200-300热处理720-7506集箱手孔盖1331212Cr1MoVG13预热200-300热处理720-7507主蒸汽管道（接集箱）325*2812Cr1MoVG52预热200-300热处理720-7508主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）219*2012Cr1MoVG42预热200-300热处理720-7509主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）168*1612Cr1MoVG15预热200-300热处理720-7508.4热处理过程中升温、降温速度按6250/(单位为/h，其中为焊件厚度mm）且不大于300/h。8.5降温过程中温度在300以下时，可不控温。8.6热处理的加热宽度从焊缝中

9、心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。8.7热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。8.8热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50。8.9热处理时的温度测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置。8.10测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。8.11已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。8.12热处理时要及时、准确地作好记录。8.13操作人员要时刻注意设备工作情况，热处理温

10、度变化情况，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。8.14应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度。8.15热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机，不得做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续,热处理结束应关机，切断总电源。8.16达到恒温时间后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。9.安全措施及文明施工要求9.1进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋以及工作服。9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌。9.3热处理场所应有专人监护，每班不得少于3人。9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。9.6控温设备的输出线在未接负载时应与设备断开。9.7严禁带电作业。9.8热处理输出线放整齐，接线、插件配套无破损。9.9加热设备轻拿轻放，堆放整齐。9.10工作完毕后加热器具、保温材料及辅助料应及时回收，清理。9.11做到工完、料尽、场地清，防止保温材料污染环境，严禁乱倒垃圾。