锅炉安装管道焊接热处理工艺措施.docx
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锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目
锅炉安装管道焊接热处理工艺措施
编制单位：
中煤九十二公司龙化项目部
编制人：
赵枷枷
审批人：
马建文
日期：
2012.3.1
1．适用范围.............................................3
2．编制依据.............................................3
3．工程概况及热处理，预热工作量.........................3
4．作业人员资格及要求...................................4
5．主要施工机具设备及材料...............................4
6．热处理前的准备和条件.................................5
7．热电偶及加热炉的安装.................................5
8．热处理工艺及要求.....................................5
9．安全措施及文明施工要求...............................8
1．适用范围
本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。
2．编制依据：
2.1锅炉说明书
2.2锅炉设备图纸
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T5210.7-2010
2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002
2.6电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94
2.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）
2.8《焊接工艺评定》ZMZL-J043
3.工程概况及主要工程量:
3.1本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。
需要进行热处理的管道有:
低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。
3.2热处理及预热工作量
为了减小焊接接头的残余应力，改善金相组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理，主要工程量如下：
序号
项目
规格
材质
数量
备注
1
低过→屏过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
14
2
低过→屏过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
12
3
屏过→高过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
8
4
屏过→高过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
18
5
高过出口→汇汽集箱
φ159×14
12Cr1MoVG
16
6
集箱手孔盖
Φ133×12
12Cr1MoVG
13
7
主蒸汽管道（接集箱）
Φ325*28
12Cr1MoVG
52
8
主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）
Φ219*20
12Cr1MoVG
42
9
主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）
Φ168*16
12Cr1MoVG
15
4.人员资格及要求
4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2要严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料
5.1机具设备：
ZWK-Ⅱ-30型智能温控箱1台
5.2材料：
柔性陶瓷电阻丝20只
热电偶（K型）2只
补偿导线（铜-康铜）100米
高温硅酸铝纤维毯50公斤
铁丝18#20公斤
6．热处理前准备及条件
6．1热处理使用的热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
6.3二次输出线、热电偶补偿导线应有明显的颜色标记，无破损。
6.4仔细检查热电偶是否断裂，加热器是否漏电，如有损坏，要及时更换。
6.5施工人员上岗前应进行技术交底，知道要处理的焊件的钢号、规格、焊接材料、焊接方法及热处理工艺规范。
6.6焊接接头两端的管道应垫实、支撑牢固、防止高温下变形。
6.7被处理的管道内不得有焊渣、铁屑、积水或蒸汽。
6.8露天作业要采取防风，防雨雪措施。
6.9检查施工现场四周有无漏水，漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热器或被加热处理的焊件上。
7.热电偶及柔性陶瓷电阻加热器安装
7.1热电偶安装，感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。
7.2用18#铁丝把热电偶的热端顶部绑扎在焊逢中心，应对称分布，水平焊接接头应上、下分布，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端。
7.3热电偶冷端不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。
热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。
热电偶冷端应避开高温。
7.4补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶镍铬，康铜线
（一）接热电偶镍铝。
7.5柔性陶瓷电阻加热器的安装
7.5.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧。
加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。
7.5.2当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。
7.5.3对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，宜分区控制温度。
7.5.4用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同。
8.热处理工艺及要求
8.1常用钢种预热温度表
8.2常用钢种热处理温度、恒温度时间表:
8.3焊接接头焊后应进行热处理焊缝一览表：
序号
项目
规格
材质
数量
备注
1
低过→屏过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
14
预热200-300℃
热处理720-750℃
2
低过→屏过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
12
预热200-300℃
热处理720-750℃
3
屏过→高过管道
Φ273×20
12Cr1MoVG
8
预热200-300℃
热处理720-750℃
4
屏过→高过连接管
φ159×10
12Cr1MoVG
18
预热200-300℃
热处理720-750℃
5
高过出口→汇汽集箱
φ159×14
12Cr1MoVG
16
预热200-300℃
热处理720-750℃
6
集箱手孔盖
Φ133×12
12Cr1MoVG
13
预热200-300℃
热处理720-750℃
7
主蒸汽管道（接集箱）
Φ325*28
12Cr1MoVG
52
预热200-300℃
热处理720-750℃
8
主蒸汽管道（接一次风机驱动汽轮机）
Φ219*20
12Cr1MoVG
42
预热200-300℃
热处理720-750℃
9
主蒸汽管道（接给水泵驱动汽轮机）
Φ168*16
12Cr1MoVG
15
预热200-300℃
热处理720-750℃
8.4热处理过程中升温、降温速度按6250/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃/h。
8.5降温过程中温度在300℃以下时，可不控温。
8.6热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。
8.7热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
8.8热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃。
8.9热处理时的温度测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置。
8.10测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
8.11已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。
8.12热处理时要及时、准确地作好记录。
8.13操作人员要时刻注意设备工作情况，热处理温度变化情况，发现异常，立刻关机，并通知有关人员。
8.14应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度。
8.15热处理设备运行后，操作人员不得擅自离机，不得做与热处理无关的事情，交接班双方要办理移交手续,热处理结束应关机，切断总电源。
8.16达到恒温时间后，应迅速将保温材料包在焊口上，并绑扎严密。
9.安全措施及文明施工要求
9.1进入现场要戴好安全帽，高处作业要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋以及工作服。
9.2热处理加热炉的周围应设防护栏，并悬挂警示牌。
9.3热处理场所应有专人监护，每班不得少于3人。
9.4不准乱接乱拉电源线，夜间作业要有充足的照明。
9.5控温设备、仪表必须有可靠的接地装置。
9.6控温设备的输出线在未接负载时应与设备断开。
9.7严禁带电作业。
9.8热处理输出线放整齐，接线、插件配套无破损。
9.9加热设备轻拿轻放，堆放整齐。
9.10工作完毕后加热器具、保温材料及辅助料应及时回收，清理。
9.11做到工完、料尽、场地清，防止保温材料污染环境，严禁乱倒垃圾。
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