原材料详细检验规程.docx

1、原材料详细检验规程 原 材 料 详 细 检 验 规 程编 制：王刚审 核：批 准：批准日期：生效日期：包 头 市 新 达 科 技 有 限 责 任 公 司序号 名称 页次目录1 阀体详细检验规程 22 减速电机详细检验规程 23 电路板组件详细检验规程 24 泽越电路板（RP2610） 15 壳体详细检验规程 1 6 基表详细检验规程 1 7 换能器检验标准 18 包装物详细检验规程 29 其它材料检验规程 2 1、 阀体详细检验规程1.1目地 检查阀体的质量状况并判断1.2适用范围适用于外购、退库的阀体1.3职责1.3.1检验员负责检查和判断1.3.2生产部负责材料的实验1.4检验批的构成以报

2、检单中包含的产品为一个检验批1.5检验内容、方法及质量要求见(表一)1.6综合判断 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。1.7其它事项1.7.1应遵循质量管理制度中原材料验收制度的各项要求1.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理1.8记录物资抽检记录附： 表一检验内容检测器具检测方法质量要求判定外 观目测按批进行，抽检数量=每箱数5%1. 应有质保书或合格证2. 产品标识应清楚3. 阀体内测两端螺纹清洁、规整、无断丝4. 阀体外观应光滑平整，无划伤、裂纹、气孔等缺陷5.阀体的材料采用耐热、高强度、耐腐蚀、抗老化的金属制成（应附材质书）性能

3、手动试压泵1. 每箱按5%抽取做水压强度试验阀体型号压力（KG）DN32 20DN2520DN2020 2.开阀试验安装壳体刷卡测试时能按时开启阀门，到时自动关闭2、减速电机检验规程2.1目地检查电机的质量状况并判定 2.2适用范围 适用于外购和退库的电机 2.3职责2.3.1检验员负责检查和判定2.3.2生产部负责材料的试验2.4检验批的构成 以报检单中包含的产品为一个检验批2.5检验内容、方法及质量要求见(表二)2.6综合判断各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。2.7其它事项2.7.1应遵循质量管理制度中原材料验收制度的各项要求2.7.2在验收制度中未提到的特

4、殊现象产生时，根据实际情况进行处理。附： 表二 检验内容检测器具检测方法质量要求判定包装外包装 目测抽检5箱1. 产品的外包装材质应是双瓦楞纸箱2. 产品的外包装箱标签应和内装产品一致内包装产品的内包装应有防潮塑料袋和防震泡塑外 观 目测按批进行，抽检数量=箱数5%1.应有质保书或合格证2.产品标签应清晰、正确无误，3.电机表面应干净光亮不应有明显碰伤 性能 测试卡生产工序中100% 测试 1. 运行时无卡阻，无异常声2. 3V时空载电流小于60毫安直流稳定电源线按正确方向接电机线生产工序中100%测试阀体型号电压(V)电流（A）DN2030.070DN2530.060DN3230.0403、

5、电路板组件检验规程3.1目地 检查电路板组件的质量状况并判定 3.2适用范围 适用于外购和退库的电路板组件 3.3职责3.3.1检验员负责检查和判定3.3.2生产部负责材料的试验3.4检验批的构成 以报检单中包含的产品为一个检验批3.5检验内容、方法及质量要求见(表三)3.6综合判断各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。3.7其它事项3.7.1应遵循质量管理制度中原材料验收制度的各项要求3.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理。3.8记录是否需要留下记录？附 表三检验内容检测器具检测方法质量要求判定 实配 实配按批进行，抽检数量=报检数5%

6、将电路板安装到对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装和使用外 观 目测按批进行，抽检数量=报检数5%1.电路板的周边要平直，基板冲切良好，端面平整，无分层开裂现象2.电路板表面绿油覆盖及防潮油涂抹必须完整且均匀3.电路板的所有元件连接应牢固，无松动4.各元件表面清洁无脏污、无破损、变形、杂质、氧化、变色等不良5.各元件型号规格与电路板组件规格书相符6.所有的二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等元器件均不能插反，所有的插座为专业插座7.不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊等不良现象，焊点上不得带有杂质的助焊剂,焊点外观应光洁、平滑、均匀结构尺寸与图纸比对按批进行，抽检数量=

7、报检数5电路板的外形尺寸和元器件的安装位置要符合图纸要求 性能测试卡生产工序中逐个测试在安装电路板工序中用测试卡100%检测电路板备注：电路板组件是按照技术部的图纸加工的，根据生产实际需技术部的根据图纸验收4、泽越电路板（RP2610）4.1检验环境：室温条件下，室内应保持清洁干净。4.2检测设备：放大镜、安装校表软件电脑一台、检验用集中器一台、手持万用表1块、RP2600检测工装，3.6V直流电源。4.3检验标准要求及步骤（见表四）检验内容检测器具检测方法质量要求判定标识型号目测按批进行，抽检数量=报检数5%1. 型号符合生产订单2.产品编号位置统一、粘贴平整、无歪斜。3.产品编号和生产部报

8、检单相符外观目测按批进行，抽检数量=报检数5%线路板板面无明显划伤、划痕，无影响外观、功能的异物（0.5mm、3个）。元件面防潮漆覆盖全面(按键与插座及焊线处不得粘上防潮漆)，各焊接点无虚焊、漏焊、连焊，焊点光亮饱满.显示屏表面无划伤、划痕（点0.3mm、3个。划痕长1mm、1条），玻璃层无异物，表面平整光洁，本体无破损、断、裂。焊点完好,极性器件方向正确,晶振本体不得碰触到液晶屏焊盘。功能按批进行，抽检数量=箱数5%1.将模块压入测试工装，上电,按模块上按键屏幕轮显：进水温度/回水温度/温差/流速/累积 流量/热量/累积 热量/1 日期/2 日期/小时/编号。2.弹起电流检测按钮，观察块静态

9、电流：IQ30uA 。（万用表2mA档）压下电流检测按钮（断开电流检测）。3.打开电脑上天津创世软件，写入新表号，点读表命令，读取表号，读进水温度/出水温度（温度值与工装上标识一致），重新写入表号：0000000 以上步骤完全符合即为合格,否则为不合格,转入不合格处理程序5、壳体详细检验规程附： 表五检验内容检测器具检测方法质量要求判定尺寸卡尺按批进行，抽检数量=每箱数5%对照图纸是否在规格之内包装目测逐箱检查1. 核对来料包装标识与物料名称2. 检查外箱有无破损及脏污的现象外 观目测按批进行，抽检数量=每箱数5%1.应有质保书或合格证2.产品标识应清楚3.无掉皮、起皮及明显划痕4.无明显色差

10、5.螺丝孔光滑平整易于装配6.无涂层脱落的现象6、基表详细检验规程检验内容检测器具检测方法质量要求判定尺寸卡尺按批进行，抽检数量=每箱数5%对照图纸是否在规格之内包装目测逐箱检查3. 核对来料包装标识与物料名称是否相符4. 检查外箱有无破损及脏污的现象外 观目测按批进行，抽检数量=每箱数5%1.应有质保书或合格证2.产品标识应清楚3.检查型号（立柱、支架）4.无掉皮、起皮及明显划痕5.无明显色差6. 基表外观应光滑平整，无划伤、裂纹、气孔等缺陷7.基表的材质为锻造黄铜、无磨损、计量精度不受使用周期影响7.HNH系列超声波换能器检验规程外形外壳材质工程塑料发射面尺寸17-0.3mm7.5-0.1

11、mm安装面尺寸21-0.2mm7.5-0.1mm封装方式树脂+改性防护等级IP68引线方式线型二芯屏蔽线长度 400mm引线位置传感器中心导线末端 镀锡8、包装物详细检验规程8.1目地 检查包装物的质量状况并判定8.2使用范围 适用于外购、退库的包装物8.3职责 检验员负责检查和判定8.4检验批的构成 以来料数量为一个检验批8.5检验内容、方法及质量要求见（表四）8.6综合判定 各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格8.7其它事项8.7.1应遵循质量管理制度中原材料验收制度的各项要求8.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理 附： 表四检验内容

12、检测器具检测方法质量要求判定 尺10按图纸或样箱，纸箱尺寸应符合合同或订单要求，允许偏差为5cmAc=0,Re=1尺寸外 观 表面目测每批进行，抽检数量=来料数5%平整、干净无污渍、无破损、无裂纹不合格品率10%判定该项合格色差无颜色过浓或过淡的明显色差接合方式瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象压线压线深浅合适，便于折叠成形，脱胶起泡裱层粘合无透胶、明显起泡现象 性能手测耐折度要求纸箱经开合180往返5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，压痕线处不可有破裂现象Ac=0,Re=1装入产品试验装配大小适度9、其它材料检验规程9.1目地检查材料质量状况并判定9.2适用范围 此规定适用于辅材和检测

13、手段无法固定的原辅材料9.3职责9.3.1检验员负责检查和判定9.3.2生产部负责材料的试验9.4检验批的构成 以报检单中包含的产品为一个检验批9.5检验内容、方法及质量要求9.5.1检查内容、方法检查此类辅材，应检查有无质量保证书或合格证，产品标识是否清楚。若有些材料的性能需要进一步试验判断时，可增加相关试验9.5.2质量要求（1）应有质保书和合格证（2）产品标识应清楚、9.6综合判定 各项检查项目均符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格9.7其它事项9.7.1应遵循质量管理制度中原材料验收制度的各项要求9.7.2在规范中未提到的特殊现象时，根据实际情况进行处理。9.8记录 报检单