原材料详细检验规程.docx

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原材料详细检验规程

原材料详细检验规程

编制：

王刚

审核：

批准：

批准日期：

生效日期：

包头市新达科技有限责任公司

序号名称页次

目录

1阀体详细检验规程2

2减速电机详细检验规程2

3电路板组件详细检验规程2

4泽越电路板（RP2610）1

5壳体详细检验规程1

6基表详细检验规程1

7换能器检验标准1

8包装物详细检验规程2

9其它材料检验规程2

1、阀体详细检验规程

1.1目地

检查阀体的质量状况并判断

1.2适用范围

适用于外购、退库的阀体

1.3职责

1.3.1检验员负责检查和判断

1.3.2生产部负责材料的实验

1.4检验批的构成

以《报检单》中包含的产品为一个检验批

1.5检验内容、方法及质量要求见（表一）

1.6综合判断

各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。

1.7其它事项

1.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求

1.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理

1.8记录

《物资抽检记录》

附：

表一

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

外

观

目测

按批进行，抽检数量=每箱数×5%

1.应有质保书或合格证

2.产品标识应清楚

3.阀体内测两端螺纹清洁、规整、无断丝

4.阀体外观应光滑平整，

无划伤、裂纹、气孔等缺陷

5.阀体的材料采用耐热、高强度、耐腐蚀、抗老化的金属制成（应附材质书）

性

能

手动试压泵

1.每箱按5%抽取做水压强度试验

阀体型号

压力（KG）

DN32

≥20

DN25

≥20

DN20

≥20

2.开阀试验

安装壳体刷卡测试时能按时开启阀门，到时自动关闭

2、减速电机检验规程

2.1目地

检查电机的质量状况并判定

2.2适用范围

适用于外购和退库的电机

2.3职责

2.3.1检验员负责检查和判定

2.3.2生产部负责材料的试验

2.4检验批的构成

以《报检单》中包含的产品为一个检验批

2.5检验内容、方法及质量要求见（表二）

2.6综合判断

各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。

2.7其它事项

2.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求

2.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理。

附：

表二

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

包装

外

包

装

目测

抽检5箱

1.产品的外包装材质应是双瓦楞纸箱

2.产品的外包装箱标签应和内装产品一致

内

包

装

产品的内包装应有防潮塑料袋和防震泡塑

外

观

目测

按批进行，抽检数量=箱数×5%

1.应有质保书或合格证

2.产品标签应清晰、正确无误，

3.电机表面应干净光亮不应有明显碰伤

性

能

测试卡

生产工序中100%测试

1.运行时无卡阻，无异常声

2.3V时空载电流小于60毫安

直流稳定电源线按正确方向接电机线

生产工序中100%测试

阀体

型号

电压（V）

电流（A）

DN20

3

＜0.070

DN25

3

＜0.060

DN32

3

＜0.040

3、电路板组件检验规程

3.1目地

检查电路板组件的质量状况并判定

3.2适用范围

适用于外购和退库的电路板组件

3.3职责

3.3.1检验员负责检查和判定

3.3.2生产部负责材料的试验

3.4检验批的构成

以《报检单》中包含的产品为一个检验批

3.5检验内容、方法及质量要求见（表三）

3.6综合判断

各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格。

3.7其它事项

3.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求

3.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理。

3.8记录

是否需要留下记录？

附表三

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

实配

实配

按批进行，抽检数量=报检数×5%

将电路板安装到对应的位置，不得出现安装不到位的现象，不得有零件影响产品的安装和使用

外

观

目测

按批进行，抽检数量=报检数×5%

1.电路板的周边要平直，基板冲切良好，端面平整，无分层开裂现象

2.电路板表面绿油覆盖及防潮油涂抹必须完整且均匀

3.电路板的所有元件连接应牢固，无松动

4.各元件表面清洁无脏污、无破损、变形、杂质、氧化、变色等不良

5.各元件型号规格与电路板组件规格书相符

6.所有的二极管、三极管、电解电容、

发光管和插座等元器件均不能插反，所有的插座为专业插座

7.不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊等不良现象，焊点上不得带有杂质的助焊剂,焊点外观应光洁、平滑、均匀

结构

尺寸

与图纸比对

按批进行，抽检数量=报检数×5

电路板的外形尺寸和元器件的安装位置要符合图纸要求

性

能

测试卡

生产工序中逐个测试

在安装电路板工序中用测试卡100%检测电路板

备注：

电路板组件是按照技术部的图纸加工的，根据生产实际需技术部的根据图纸验收

4、泽越电路板（RP2610）

4.1检验环境：

室温条件下，室内应保持清洁干净。

4.2检测设备：

放大镜、安装校表软件电脑一台、检验用集中器一台、手持万用表1块、RP2600检测工装，3.6V直流电源。

4.3检验标准要求及步骤（见表四）

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

标识型号

目测

按批进行，抽检数量=报检数×5%

1.型号符合生产订单

2.产品编号位置统一、粘贴平整、无歪斜。

3.产品编号和生产部报检单相符

外观

目测

按批进行，抽检数量=报检数×5%

线路板板面无明显划伤、划痕，无影响外观、功能的异物（≤0.5mm、≤3个）。

元件面防潮漆覆盖全面（按键与插座及焊线处不得粘上防潮漆），各焊接点无虚焊、漏焊、连焊，焊点光亮饱满.显示屏表面无划伤、划痕（点≤0.3mm、≤3个。

划痕长≤1mm、≤1条），玻璃层无异物，表面平整光洁，本体无破损、断、裂。

焊点完好,极性器件方向正确,晶振本体不得碰触到液晶屏焊盘。

功能

按批进行，抽检数量=箱数×5%

1.将模块压入测试工装，上电,按模块上按键屏幕轮显：

进水温度/回水温度/温差/流速/累积流量/热量/累积热量/1日期/2日期/小时/编号。

2.弹起电流检测按钮，观察块静态电流：

IQ＜30uA。

（万用表2mA档）压下电流检测按钮（断开电流检测）。

3.打开电脑上天津创世软件，写入新表号，点读表命令，读取表号，读进水温度/出水温度（温度值与工装上标识一致），重新写入表号：

0000000

以上步骤完全符合即为合格,否则为不合格,转入不合格处理程序

5、壳体详细检验规程

附：

表五

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

尺寸

卡尺

按批进行，抽检数量=每箱数×5%

对照图纸是否在规格之内

包装

目测

逐箱检查

1.核对来料包装标识与物料名称

2.检查外箱有无破损及脏污的现象

外

观

目测

按批进行，抽检数量=每箱数×5%

1.应有质保书或合格证

2.产品标识应清楚

3.无掉皮、起皮及明显划痕

4.无明显色差

5.螺丝孔光滑平整易于装配

6.无涂层脱落的现象

6、基表详细检验规程

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

尺寸

卡尺

按批进行，抽检数量=每箱数×5%

对照图纸是否在规格之内

包装

目测

逐箱检查

3.核对来料包装标识与物料名称是否相符

4.检查外箱有无破损及脏污的现象

外

观

目测

按批进行，抽检数量=每箱数×5%

1.应有质保书或合格证

2.产品标识应清楚

3.检查型号（立柱、支架）

4.无掉皮、起皮及明显划痕

5.无明显色差

6.基表外观应光滑平整，

无划伤、裂纹、气孔等缺陷

7.基表的材质为锻造黄铜、无磨损、计量精度不受使用周期影响

7.HNH系列超声波换能器检验规程

外形

外壳材质

工程塑料

发射面尺寸

φ17-0.3mm×7.5-0.1mm

安装面尺寸

φ21-0.2mm×7.5-0.1mm

封装方式

树脂+改性

防护等级

IP68

引线方式

线型

二芯屏蔽线

长度

400mm

引线位置

传感器中心

导线末端

镀锡

8、包装物详细检验规程

8.1目地

检查包装物的质量状况并判定

8.2使用范围

适用于外购、退库的包装物

8.3职责

检验员负责检查和判定

8.4检验批的构成

以来料数量为一个检验批

8.5检验内容、方法及质量要求见（表四）

8.6综合判定

各项检查项目均应符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格

8.7其它事项

8.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求

8.7.2在验收制度中未提到的特殊现象产生时，根据实际情况进行处理

附：

表四

检验内容

检测器具

检测方法

质量要求

判定

尺

10

按图纸或样箱，纸箱尺寸应符合合同或订单要求，允许偏差为±5cm

Ac=0,

Re=1

尺寸

外

观

表面

目测

每批进行，抽检数量=来料数

×5%

平整、干净无污渍、无破损、无裂纹

不合格品率≤10%

判定该项合格

色差

无颜色过浓或过淡的明显色差

接合

方式

瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象

压线

压线深浅合适，便于折叠成形，

脱胶

起泡

裱层粘合无透胶、明显起泡现象

性

能

手测

耐折度要求

纸箱经开合180°往返5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，压痕线处不可有破裂现象

Ac=0,

Re=1

装入产品试验

装配大小适度

9、其它材料检验规程

9.1目地

检查材料质量状况并判定

9.2适用范围

此规定适用于辅材和检测手段无法固定的原辅材料

9.3职责

9.3.1检验员负责检查和判定

9.3.2生产部负责材料的试验

9.4检验批的构成

以《报检单》中包含的产品为一个检验批

9.5检验内容、方法及质量要求

9.5.1检查内容、方法

检查此类辅材，应检查有无质量保证书或合格证，产品标识是否清楚。

若有些材料的性能需要进一步试验判断时，可增加相关试验

9.5.2质量要求

（1）应有质保书和合格证

（2）产品标识应清楚、

9.6综合判定

各项检查项目均符合相应判定要求时，判定整批产品合格，否则不合格

9.7其它事项

9.7.1应遵循《质量管理制度》中原材料验收制度的各项要求

9.7.2在规范中未提到的特殊现象时，根据实际情况进行处理。

9.8记录

《报检单》