印染产品工艺设计任务书典型设计.docx

1、印染产品工艺设计任务书典型设计公司产品设计技术规范产品设计技术标准一、综述 1二、典型品种分配方案 2三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式） 2四、加工工艺流程 2$五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件 2六、主要设备选型 2七、质量控制和质量目标 2一、产品分析（一）纯棉织物的物理性能分析 （二）纯棉织物的化学性能分析（三）纯棉织物的染色分析、（四）纯棉织物的服用分析 二、典型品种分配方案 种类 产品 薄织物 浅色 中深色 厚织物 浅色 中深色 三、加工方式（1）连续式加工（2）#（3）间接式加工（主要以间接式加工为主）4、加工工艺流程（1）浅色染色产品工艺流程（2）中深色染色

2、产品工艺流程 五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件（1）前处理 1. 坯布准备 2. 烧毛 3. 退浆 4. 煮练 5. 漂白 6. 丝光（二）染色（三）后整理-六、主要设备选型（一)烧毛机（二）退浆机（三）煮练机（四）漂白机（五）烘燥机（六）丝光机（七）定型机（八）染色机七、质量控制和质量目标（一）烧毛质量（二）退浆效果（三）煮练效果（四）漂白效果（五）丝光效果、（六）染色效果 一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物织物品种繁多，花色各异。按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平

3、纹布、斜纹布、锻纹布。 基本信息 中文名称 纯棉织物 外文名称 Purecottonfabric 工具 织机 原料 棉花 特点 吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性（本色白布：普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。色布：有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。花布：是印染上各种各样颜色和图案的布。如：平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。色织布：它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。吸湿性：棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人

4、感到柔软而不僵硬。如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。保湿性折叠由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。耐热性折叠纯棉织品耐热能良好，在摄氏110以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。耐碱性折叠棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利

5、于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。卫生性折叠棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。缺点：1.容易皱，而且皱了以后比较难抚平。2.2.易缩水，纯棉衣物的缩水率是2%到5%，结果特殊加工，或洗水处理例外。3.3.易变形，纯棉衣物都会容易变形，尤其是夏装，因为面料比较薄。洗涤方法及4.洗涤：5.1、可用各种洗涤剂，可手洗或机洗，但因棉纤维的弹性较差，故洗涤时不要用大挫洗，以免衣服变型，影响尺寸；

6、6. 2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用，贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。其他颜色衫最好用冷水洗涤，不可用含有漂白成份的洗涤剂或洗衣粉进行洗涤，以免造成脱色，更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上，以免局部脱色；3、浅色、白色可浸泡12小时后洗涤去污效果更佳。深色不要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一匙盐，使衣服不易褪色； 4、深色衣服应与其它衣物分开洗涤，以免染色； 5、衣服洗好排水时，应把它叠起来，大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水，切不可用力拧绞，以免衣服走形。也不可滴干，这样衣服晾干后会过度走形； 6、洗涤脱水后应迅速平整挂干，以减少折皱。除白色织物

7、外，不要在阳光下暴晒，避免由于曝晒而使得棉布氧化加快，从而降低衣服使用寿命并引起褪色泛黄，若在日光下晾晒时，建议将里面朝外进行晾晒。保养：1、不穿了要把它洗干净，叠起来。 2、把衣服保存在干燥的木衣柜里。并放一些樟脑丸。 , 二、产品设计方案 纺织品通过染整加工，其目的是为了改善纺织品的外观，和服用性能，获得所需的色泽和手感，提高纺织品的档次和附加价值，或赋予某些特殊功能以满足人们生活的需要。全棉织物具有柔软舒适、吸湿透气等优良性能，但其抗皱性能差；涤纶织物具有强力高、弹性好、抗皱性好、穿着挺括、易洗快干等优良特性，其缺点是吸湿、透气性差；涤棉混纺织物则具有两种纤维的特性，既有吸湿透气、穿着舒

8、适，又有挺括免烫、易洗快干等特点。 产品数量分配表 品种 类型： 漂白布 染色布 印花布 合计全棉府绸 一 600 一！ 600全棉府绸 一 一 200 200全棉绒布 一。 200 一 200全棉绉布 一 一 800 800*全棉双层布 一 一 100 100全棉细布 400 一 一 400 合计 400 800 1100 2500 单位：万米/年& 三、加工方式（一）连续式加工：一浴法工艺 （2）间接式加工：1、退浆-碱氧工艺 2、退煮-氧漂工艺 四、主要产品工艺流程 1、全棉浅色厚织物生产工艺流程坯布检验 摆缝 烧毛 卷染退煮漂 丝光 双氧水复漂、加白 柔软拉幅 预缩 成品 2、全棉深色

9、薄织物生产工艺流程坯布检验 翻布打印 缝头 烧毛 （退、煮、漂一步法） 丝光 染色 树脂整理 预缩 成品 3、全棉漂白细布生产工艺流程,坯布检验 摆缝 烧毛 平幅退煮漂 丝光 双氧水复漂、加白 柔软拉幅 预缩 成品 4、全棉染色府绸生产工艺流程坯布检验 摆缝 烧毛 平幅退煮漂 丝光 染色 水洗、烘干 柔软拉幅 预缩 成品5、全棉印花府绸布生产工艺流程坯布检验 摆缝 烧毛 平幅退煮漂 丝光 染地色 松烘 印花 汽蒸 皂洗 柔软拉幅 叠层轧光 检码 成品6、全棉染色绒布生产工艺流程坯布检验 摆缝 平幅退煮练 卷染染色 松烘 柔软拉幅 起毛 拉幅 成品7、全棉印花绉布生产工艺流程；坯布准备 摆缝 烧

10、毛 平幅练漂 染地色 拉幅去皱 印花 汽蒸 松式水洗起绉 松烘 拉幅定型 成品8、全棉双层印花布生产工艺流程坯布检验 摆缝 烧毛 平幅练漂 烘干 印花 汽蒸 皂洗 柔软拉幅 成品 五、主要工序工艺处方和工艺条件（一）高效短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向，经过多年的努力，短流程前处理工艺已广泛应用于各种织物品种，并且覆盖面不断扩大，但有一点必须明确，短流程前处理工艺并不是万能的，目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种。短流程前处理工艺有其适用的对象，更不能片面的追求高效和快速，必须根据品种的特点、加工要求、最终用途，结合织物组织规格、纤维原材料的实际质量，来合理的制定短流程前处理工艺。

11、一步法和两步法的比较 工艺适用范围注意事项 冷轧堆一步法各种棉织物的退煮漂一步工艺严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐碱、耐高温的 氧漂稳定剂和螯合分散剂，尽量减少纤维损伤汽蒸一步法轻浆的中、薄型织物退煮后必须充分水洗（2）冷堆法一步法工艺 1、工艺流程：烧毛浸轧碱氧工作液（轧余率85%95%）打卷堆置（室温24h转速56r/min）采用汽蒸平洗烘联合机水洗 2、工艺处方： 烧碱（100%） 3540g/L 双氧水（100%） 1820g/L 稳定剂 810g/L 水玻璃（30%） 10g/L 助练剂 8g/L 过硫酸钠 6g/L （三）汽蒸一步法工艺 1、工艺流程：浸轧工作液汽蒸（8590，

12、80min）后处理 2、工艺处方： 烧碱（100%） 16g/L- 双氧水（100%） 12g/L 稳定剂 7g/L 精炼剂 8g/L（4）练漂剂氧浴宝工艺 1、工艺流程：烧毛浸轧练漂液(室温)蒸箱堆置（100102，60min ）三格高效水洗（8590）冷水洗烘干落布 2、工艺处方： 练漂剂氧浴宝 25 双氧水（30%） 12* 3、工艺要求及特点 （1）浸轧工作液轧车压力不超过108MPa，保证轧余率控制在100%左右 (2)保证工艺中的温度和时间，使浆料和棉籽壳等各种杂质充分膨化，以利于练漂剂进行后续处理 （3）由于工艺流程较短，对各工序工艺条件要求较为严格，尤其对水洗要求更为严格，水洗

13、钱三格的水洗槽要保证90以上的流动热水洗，避免残留浆料和杂质粘附在织物上。 （4）对于厚重织物或配棉较低的织物，要适当增加练漂剂的用量，使织物获得较高的毛细管效应。 特点：练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保，提高生产效应，保证产品质量的优势。处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效，撕破强力好于传统工艺。（5）传统碱氧工艺传统碱氧煮漂工艺流程如下：烧毛 平幅进布 浸轧85以上热水洗 浸轧煮练工作液 增加堆置（10010260min） 三格高效水洗（9095） 烘干落布传统碱氧工艺处方 （1）煮练工作液处方（g/l):烧碱（100%） 4550 煮练剂 10 （2）漂白工作液处方（g/

14、l)：双氧水（30%） 稳定剂 整合分散剂45 23 23) ? 传统碱氧工艺半制品质量指标 测试项目白度（%）强力（N)毛效（cm/30min）经向纬向经向纬向纯棉平布 烧碱煮漂78。542309纯棉平布 烧碱煮漂80465|26311 经传统工艺处理后的半制品，去杂，毛效，白度均较好，但强力也降低，并且工序较多，煮练时间较长。：综上述分析比较可知:练漂剂短流程工艺路线短方便操作：（1）该工艺省去了烧碱、各种渗透剂、稳定剂等多种助剂，减少了称料和操作加料的繁琐，简化了操作。（2）由于不使用烧碱，所以氧漂时PH值控制精确，而且漂后废水PH值低于9，只需一遍热水洗就能清洗干净。整个工艺路线比传统

15、工艺缩短一半。减少了用工，提高了生产效率。传统的碱氧工艺路线（两段）改为了练漂短流程工艺（一段）在不增加设备前提下，传统工艺路线需走退煮、漂两段路线，使用练漂剂后，只需一段路线即可完成退煮漂工艺，产量可提升一倍，设备效率大大提升。 两种不同工艺条件下的能源消耗对比 练漂剂短流程工艺成本略高于传统碱煮练工艺，但从其综合印染生产成本和环保成本来看，能源消耗下降了50%，综合能耗下降了36%。能耗较低，是前处理和印染行业的发展方向。 ; 六、主要设备选型序号设备型号名称主要功能及用途设备加工能力（年产量）设备设计加工任务（年产量）#1LMH0039A-200型气体烧毛机烧毛300042002LMA0

16、43型退煮漂联合机退浆、煮练、漂白300042003LMA142A-180型高速布铗丝光联合机丝光240042004LMA101-180型高效轧水烘燥机轧水、烘燥18004505MH774D-180型热定型机定型100011406LMH062A-180平幅氧漂机平幅18009607LMA206型连续轧染联合机染色？18008108LMH305D-180型热熔染色机染色12004409SM315C-180型卷染机卷染60117010LMH636-180高效平幅皂洗机皂洗1500116011LMH701D-180型树脂整理机整理1500298012LMH731A-180型热风拉幅机拉幅1500306013M222-180型预缩整理机预缩整理10002580 七、质量控制和质量目标（1）烧毛：烧毛后达到三至五级，采用猛火，快烧，急冷的方法，要求布面不老化，无条花，冷却落布无火星（2）退浆：退浆水洗后布面PH在7-8（3）煮练：去杂效果好，对籽壳去除尤为突出，精炼匀透，毛效高（4）漂白:织物强力损伤较小，白度优，手感好，泛黄较好，去杂效果好（5）丝光：丝光后织物光泽好，纹路清晰，并且水洗充分去碱净，烘干适宜，冷却落布无压印，落布PH值7-8（6）定型：平面平挺无皱条，布面平齐，无边皱，门幅一定尺寸稳定，手感挺括，无老化现象