印染产品工艺设计任务书典型设计.docx
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印染产品工艺设计任务书典型设计
×××公司产品设计技术规范
——×××产品设计技术标准
一、综述1
二、典型品种分配方案2
三、加工方式（对以上品种拟采用加工方式）2
四、加工工艺流程2
$
五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件2
六、主要设备选型2
七、质量控制和质量目标2
一、产品分析
（一）纯棉织物的物理性能分析
（二）纯棉织物的化学性能分析
（三）纯棉织物的染色分析
、
（四）纯棉织物的服用分析
二、典型品种分配方案
种类
产品
薄织物
浅色
中深色
[
厚织物
浅色
中深色
三、加工方式
（1）连续式加工
（2）#
（3）间接式加工
（主要以间接式加工为主）
4、加工工艺流程
（1）浅色染色产品工艺流程
（2）中深色染色产品工艺流程
五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件
（1）前处理
1.坯布准备
[
2.烧毛
3.退浆
4.煮练
5.漂白
6.丝光
（二）染色
（三）后整理
-
六、主要设备选型
（一）烧毛机
（二）退浆机
（三）煮练机
（四）漂白机
（五）烘燥机
（六）丝光机
（七）定型机
@
（八）染色机
七、质量控制和质量目标
（一）烧毛质量
（二）退浆效果
（三）煮练效果
（四）漂白效果
（五）丝光效果
、
（六）染色效果
一、产品分析
纯棉织物
纯棉机织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
纯棉织物织物品种繁多，花色各异。
按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
基本信息
中文名称纯棉织物
外文名称Pure cotton fabric
工具织机
原料棉花
特点吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性
（
①本色白布：
普通布面、细布、粗布、帆布、斜纹坯布、原色布。
②色布：
有硫化蓝布、硫化墨布、士林蓝布、士林灰布、色府绸、各色卡叽、各色华呢。
③花布：
是印染上各种各样颜色和图案的布。
如：
平纹印花布、印花斜纹布、印花哔叽、印花直贡。
④色织布：
它是把纱或线先经过染色，后在机器上织成的布如条格布、被单布、绒布、线呢、装饰布等。
吸湿性：
棉纤维具有较好的吸湿性，在正常的情况下，纤维可向周围的大气中吸收水分，其含水率为8-10%，所以它接触人的皮肤，使人感到柔软而不僵硬。
如果棉布湿度增大，周围温度较高，纤维中含的水分量会全部蒸发散去，使织物保持水平衡状态，使人感觉舒适。
保湿性折叠
由于棉纤维是热和电的不良导体，热传导系数极低，又因棉纤维本身具有多孔性，弹性高优点，纤维之间能积存大量空气，空气又是热和电的不良导体，所以，纯棉纤维纺织品具有
良好的保湿性，穿着纯棉织品服装使人感觉到温暖。
耐热性折叠
纯棉织品耐热能良好，在摄氏110℃以下时,只会引起织物上水分蒸发,不会损伤纤维,所以纯棉织物在常温下,穿着使用,洗涤印染等对织品都无影响,由此对提高了纯棉织品耐洗耐穿服用性能。
耐碱性折叠
棉纤维对碱的抵抗能力较大，棉纤维在碱溶液中，纤维不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉纺织品进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多棉织新品种。
卫生性折叠
棉纤维是天然纤维，其主要成分是纤维素，还有少量的蜡状物质和含氮物与果胶质。
纯棉织物经多方面查验和实践，织品与肌肤接触无任何刺激，无负作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好。
缺点：
1.容易皱，而且皱了以后比较难抚平。
2.2.易缩水，纯棉衣物的缩水率是2%到5%，结果特殊加工，或洗水处理例外。
3.3.易变形，纯棉衣物都会容易变形，尤其是夏装，因为面料比较薄。
洗涤方法及
4.洗涤：
5. 1、可用各种洗涤剂，可手洗或机洗，但因棉纤维的弹性较差，故洗涤时不要用大挫洗，以免衣服变型，影响尺寸；
6.2、白色衣物可用碱性较强的洗涤剂高温洗涤，起漂白作用，贴身内衣不可用热水浸泡，以免出现黄色汗斑。
其他颜色衫最好用冷水洗涤，不可用含有漂白成份的洗涤剂或洗衣粉进行洗涤，以免造成脱色，更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上，以免局部脱色；
3、浅色、白色可浸泡1~2小时后洗涤去污效果更佳。
深色不要浸泡时间过长，以免褪色，应及时洗涤，水中可加一匙盐，使衣服不易褪色；
4、深色衣服应与其它衣物分开洗涤，以免染色；
5、衣服洗好排水时，应把它叠起来，大把的挤掉水分或是用毛巾包卷起来挤水，切不可用力拧绞，以免衣服走形。
也不可滴干，这样衣服晾干后会过度走形；
6、洗涤脱水后应迅速平整挂干，以减少折皱。
除白色织物外，不要在阳光下暴晒，避免由于曝晒而使得棉布氧化加快，从而降低衣服使用寿命并引起褪色泛黄，若在日光下晾晒时，建议将里面朝外进行晾晒。
保养：
1、不穿了要把它洗干净，叠起来。
2、把衣服保存在干燥的木衣柜里。
并放一些樟脑丸。
二、产品设计方案
纺织品通过染整加工，其目的是为了改善纺织品的外观，和服用性能，获得所需的色泽和手感，提高纺织品的档次和附加价值，或赋予某些特殊功能以满足人们生活的需要。
全棉织物具有柔软舒适、吸湿透气等优良性能，但其抗皱性能差；涤纶织物具有强力高、弹性好、抗皱性好、穿着挺括、易洗快干等优良特性，其缺点是吸湿、透气性差；涤棉混纺织物则具有两种纤维的特性，既有吸湿透气、穿着舒适，又有挺括免烫、易洗快干等特点。
产品数量分配表
品种
类型
：
漂白布
染色布
印花布
合计
全棉府绸
一
600
一
！
600
全棉府绸
一
一
200
200
全棉绒布
一
。
200
一
200
全棉绉布
一
一
800
800
*
全棉双层布
一
一
100
100
全棉细布
400
一
~
一
400
合计
400
800
1100
2500
单位：
万米/年
&
三、加工方式
（一）连续式加工：
一浴法工艺
（2）间接式加工：
1、退浆-碱氧工艺2、退煮-氧漂工艺
—
四、主要产品工艺流程
1、全棉浅色厚织物生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→卷染退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品
2、全棉深色薄织物生产工艺流程
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→（退、煮、漂一步法）→丝光→染色→树脂整理→预缩→成品
3、全棉漂白细布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成品
4、全棉染色府绸生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水洗、烘干→柔软拉幅→预缩→成品
5、全棉印花府绸布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→成品
6、全棉染色绒布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→平幅退煮练→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→拉幅→成品
7、全棉印花绉布生产工艺流程
；
坯布准备→摆缝→烧毛→平幅练漂→染地色→拉幅去皱→印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定型→成品
8、全棉双层印花布生产工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅练漂→烘干→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→成品
五、主要工序工艺处方和工艺条件
（一）高效短流程前处理工艺是前处理工序的发展方向，经过多年的努力，短流程前处理工艺已广泛应用于各种织物品种，并且覆盖面不断扩大，但有一点必须明确，短流程前处理工艺并不是万能的，目前还不能全部取代传统工艺和适应所有品种。
短流程前处理工艺有其适用的对象，更不能片面的追求高效和快速，必须根据品种的特点、加工要求、最终用途，结合织物组织规格、纤维原材料的实际质量，来合理的制定短流程前处理工艺。
一步法和两步法的比较
{
工艺
适用范围
注意事项
冷轧堆一步法
各种棉织物的退煮漂一步工艺
严格控制工艺条件，并选择性能良好的耐碱、耐高温的氧漂稳定剂和螯合分散剂，尽量减少纤维损伤
汽蒸一步法
轻浆的中、薄型织物
—
退煮后必须充分水洗
（2）冷堆法一步法工艺
1、工艺流程：
烧毛→浸轧碱氧工作液（轧余率85%~95%）→打卷堆置（室温24h转速5~6r/min）→采用汽蒸平洗烘联合机水洗
2、工艺处方：
烧碱（100%）35~40g/L
双氧水（100%）18~20g/L
稳定剂8~10g/L
`
水玻璃（30%）10g/L
助练剂8g/L
过硫酸钠6g/L
（三）汽蒸一步法工艺
1、工艺流程：
浸轧工作液→汽蒸（85~90℃，80min）→后处理
2、工艺处方：
烧碱（100%）16g/L
-
双氧水（100%）12g/L
稳定剂7g/L
精炼剂8g/L
（4）练漂剂氧浴宝工艺
1、工艺流程：
烧毛→浸轧练漂液（室温）→蒸箱堆置（100~102℃，60min）→三格高效水洗（85~90℃）→冷水洗→烘干落布
2、工艺处方：
练漂剂氧浴宝25
双氧水（30%）12
*
3、工艺要求及特点
（1）浸轧工作液轧车压力不超过108MPa，保证轧余率控制在100%左右
（2）保证工艺中的温度和时间，使浆料和棉籽壳等各种杂质充分膨化，以利于练漂剂进行后续处理
（3）由于工艺流程较短，对各工序工艺条件要求较为严格，尤其对水洗要求更为严格，水洗钱三格的水洗槽要保证90℃以上的流动热水洗，避免残留浆料和杂质粘附在织物上。
（4）对于厚重织物或配棉较低的织物，要适当增加练漂剂的用量，使织物获得较高的毛细管效应。
特点：
练漂剂氧浴宝“一浴法”前处理工艺具有节能环保，提高生产效应，保证产品质量的优势。
处理后的织物可以达到传统工艺的白度和毛效，撕破强力好于传统工艺。
（5）传统碱氧工艺
…
传统碱氧煮漂工艺流程如下：
烧毛→平幅进布→浸轧85℃以上热水洗→浸轧煮练工作液→增加堆置（100~102℃×60min）→三格高效水洗（90~95℃）→烘干落布
传统碱氧工艺处方
（1）煮练工作液处方（g/l）:
烧碱（100%）45~50煮练剂10
（2）漂白工作液处方（g/l）：
双氧水（30%）稳定剂整合分散剂
4~52~32~3
）
?
传统碱氧工艺半制品质量指标
测试项目
白度
（%）
强力（N）
毛效（cm/30min）
经向
纬向
经向
纬向
①纯棉平布烧碱煮漂
78
。
542
309
②纯棉平布
烧碱煮漂
80
465
|
263
11
经传统工艺处理后的半制品，去杂，毛效，白度均较好，但强力也降低，并且工序较多，煮练时间较长。
：
综上述分析比较可知:
练漂剂短流程工艺路线短方便操作：
（1）该工艺省去了烧碱、各种渗透剂、稳定剂等多种助剂，减少了称料和操作加料的繁琐，简化了操作。
（2）由于不使用烧碱，所以氧漂时PH值控制精确，而且漂后废水PH值低于9，只需一遍热水洗就能清洗干净。
整个工艺路线比传统工艺缩短一半。
减少了用工，提高了生产效率。
传统的碱氧工艺路线（两段）改为了练漂短流程工艺（一段）在不增加设备前提下，传统工艺路线需走退煮、漂两段路线，使用练漂剂后，只需一段路线即可完成退煮漂工艺，产量可提升一倍，设备效率大大提升。
两种不同工艺条件下的能源消耗对比
练漂剂短流程工艺成本略高于传统碱煮练工艺，但从其综合印染生产成本和环保成本来看，能源消耗下降了50%，综合能耗下降了36%。
能耗较低，是前处理和印染行业的发展方向。
;
>
六、主要设备选型
序号
设备型号名称
主要功能及用途
设备加工能力
（年产量）
设备设计加工任务（年产量）
#
1
LMH0039A-200型气体烧毛机
烧毛
3000
4200
2
"
LMA043型退煮漂联合机
退浆、煮练、漂白
3000
4200
3
LMA142A-180型高速布铗丝光联合机
丝光
@
2400
4200
4
LMA101-180型高效轧水烘燥机
轧水、烘燥
1800
450
5
MH774D-180型热定型机
定型
1000
1140
6
^
LMH062A-180平幅氧漂机
平幅
1800
960
7
LMA206型连续轧染联合机
染色
？
1800
810
8
LMH305D-180型热熔染色机
染色
1200
440
9
SM315C-180型卷染机
卷染
60
1170
10
LMH636-180高效平幅皂洗机
皂洗
1500
1160
11
LMH701D-180型树脂整理机
整理
1500
2980
12
LMH731A-180型热风拉幅机
拉幅
1500
3060
13
M222-180型预缩整理机
预缩整理
1000
2580
七、质量控制和质量目标
（1）烧毛：
烧毛后达到三至五级，采用猛火，快烧，急冷的方法，要求布面不老化，无条花，冷却落布无火星
（2）退浆：
退浆水洗后布面PH在7-8
（3）煮练：
去杂效果好，对籽壳去除尤为突出，精炼匀透，毛效高
（4）漂白:
织物强力损伤较小，白度优，手感好，泛黄较好，去杂效果好
（5）丝光：
丝光后织物光泽好，纹路清晰，并且水洗充分去碱净，烘干适宜，冷却落布无压印，落布PH值7-8
（6）定型：
平面平挺无皱条，布面平齐，无边皱，门幅一定尺寸稳定，手感挺括，无老化现象
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