通风管道工艺流程.docx

1、通风管道工艺流程工艺流程施工准备-板材切割-风管制作-风管验收-风管链接-风管吊装一 操作要点1施工准备根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。2 板材切割直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。梯阶线、切割线与板面成90。风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。台阶线的深度15mm。分别见图1-1、1-2。 图1-1风管上下、左右板拼装示意图图1-2风管上下、左右板拼装照片实例2、风管制作1 专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。液剂是由卤片按照说明书现场配置。粉剂与液剂的重量比为53。专用胶采

2、用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。2 直管制作1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。用龙门架形箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧。捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90护脚保护。分别见图2-1、2-2。4）捆扎好的风管周长小于2000mm 时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm 以上时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90。清除挤压出来的余胶，确保连

3、接处无空隙，风管外壁无残胶。图2-1风管用捆扎带紧固示意图图2-2风管用捆扎带紧固照片实例3 变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。分别见图3-1 3-2。图3-1变径风管拼装示意图图3-2变径风管拼装照片实例4 三通风管制作1）相同截面的三通制作。按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的1/2。侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。如图4-1。图 4-1等截面三通制作示意图2）相同截面的蝴蝶三通制作。按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。分别见图4-2、

4、4-3。图 4-2 蝴蝶三通制作示意图图 4-3蝴蝶三通制作照片实例5. 风管连接采用无法兰错口插接，专用胶粘接。1） 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去12mm，然后连接面涂胶。2） 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。分别见图5-1、5-2。图 5-1 风管连接示意图图 5-2 风管连接照片实例3） 设置伸缩节。当风管直段长度达到或超过20m 时，每隔20m 设置1 个伸缩节。伸缩节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙510mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大34mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF 密封。伸缩节中间设防晃支架。分别见图5-3、5-4

5、。图 5-3 风管伸缩节剖面示意图图 5-4 风管伸缩节剖面制作照片实例6风管吊装风管支吊架设置按要求施工1） 水平安装时吊杆间距要求。见表6-1/6-2。 表6-1、6-2 水平安装时吊杆间距要求风管长边b (mm) b400400b 1250 1250b2500b2500吊杆间距d (mm) d3500 d3000 d2000 d15002） 垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。分别见图6-3、6-4。图 6-3 垂直风管安装示意图图 6-4 垂直风管安装照片实例3） 吊杆与横担规格型号要求。见表6-5、6-6。表6-5、6-6 吊杆与横担规格型号要求风管长边b (mm) b50

6、0500b1600600b2200 2200b3000b3000吊杆规格（mm）8 圆钢10 圆钢 12 圆钢 12 圆钢12 圆钢横担规格（mm）L303L404L505 5槽钢6槽钢 7 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。分别见图7-1、7-2。图 7-1 风阀承插口连接示意图图 7-2 风阀承插口连接示意图G 部详图也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。如图7-3。图 7-3 风阀法兰式连接照片实例8 风管与风机连接风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。如图8-1。图 8-1 风管与

7、风机软接连接示意图9 风口连接方法1） 带阀门的风口连接根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定。如图9-1。图 9-1 喉管式连接风口照片实例2） 平板风口连接根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁件采用0.51.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。如图9-2。图 9-2 平面式连接风口示意图3）带软接的风口连接根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定。螺钉间距

8、小于150mm。10. 主风管上连接支风管1） 用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。2） 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。11.设置检修清洁门用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸。如图11-1。图 11-1 检修、清洁门示意图 材料与设备1. 主要材料与设备主要材料与设备见表1-1。表1-1 主要材料与设备序号名称规格型号 数量1复合风管板 （保温型）2320130025（mm）5000 平方米（防排烟型）2320130018（mm）6000 平方米2专用氧化镁，氯化镁600 公斤3平台切割机2 台4

9、手提切割机牧田3台5手锯5 把6木工锯 5 把7圆钢套丝机SG20A1 台8交流电焊机AC-380VBX1-5001 台9砂轮锯4003 把10台钻13mm 1 台11手电钻6-12mm J222 3 把12电锤BOSS2 台 2 主要材料要求1） 风管板材进场后，提供质量保证书及合格证，检查板材的数量和品种应与订货单符合，确保板材的质量符合厂家要求的标准3） 严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶。一质量控制1 制作要求1） 风管板制作要求复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和大于3mm 的气孔。2） 制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强。3） 复合风管板的规格

10、、性能与厚度应符合厂家要求标准 复合风管板的尺寸允许偏差。见表1-1。 表1-1复合风管板尺寸允许偏差规格（mm） 长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）232013002543 12320130018 检查数量：按板材与风管加工批量抽查10，不得少于5 件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。2 .复合风管制作要求根据设计图纸要求切割风板，将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形。采用无机胶粘剂拼装风管。粘接面不得缺胶。拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为100mm，风管与风管对口纵向无法兰粘接。风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于1.5mm。检查数量：按加工批

11、数量抽查5，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查。3 .复合风管外观要求复合风管外观质量应符合厂家标准见表3-1。表3-1复合风管外观质量要求矩形风管边长b（mm）管口对角线差（mm）管口边长允许偏差（mm）管体长度允许偏差（mm）上下板和左右板错位偏差（mm）b5003241001500b150043b15005 4 检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查。4复合风管安装要求1) 风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。2） 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应大于20mm，垂直安装允许偏差为2/

12、1000，总偏差为不应大于20mm。3） 风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。带阀门风口应设置独立支吊架。检查数量：按加工批数量抽查5，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查。二、环保措施1 风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。加工现场条件允许也可以用平板车运输。多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐

13、。2 风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬，现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩及口罩操作，防止切割时产生的粉尘吸入体内。3 现场制作风管时，在切割平台12 米处设置专用风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制作人员的吸入及对视线的影响。4 当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。5 施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。6 制作工序中使用的氧化镁，氯化镁应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的氧化镁，氯化镁及原料包装容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。7 复合风管的制作现场

14、安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免氧化镁，氯化镁污染地面，每天工作完成后，施工现场应打扫干净。8 废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。三、效益分析1 综合造价低，节约一次性投资复合风管性能优于铁皮风管，综合造价低于铁皮风管，为客户节省一次性投资。2 长寿命，节约长远投资。复合风管产品设计结构合理，性能可靠、质量稳定，使用寿命超过15 年。3 复合风管与铁皮风管效益分析对比。见表1-1。表1-1 复合风管与铁皮风管效益分析对比对比项目复合风管铁皮风管效益分析对比风管制安单价100 元/m2 140 元/m2每平米节约40 元风管保温单价（以30mm 的玻璃棉板为

15、例）49.46 元/m2每平米节约49.46 元废料利用 废料完全利用废料可用于土建局部保温及垫层找平板的填充物风管重量（平均）7Kg/ m2 10 Kg/ m2重量轻，减少结构负荷，节约工程成本 一呼百应 1. 风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm. 2. 加强柱的验收要求 加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。 25mm厚的暖通风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。 加强柱的数量按风管板的力臂长度1000200mm计算设置。风管边长1600-2400，中间设置

16、一根加强柱计算。 18mm厚的放排烟风管，风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立的将其柱。将钱柱的数量按风管板的力臂600100mm计算设置。风管边长1200-2400mm，中间设置一根加强柱。 加强柱在风管吊装前设置 25mm厚的保温风管采用50mm的保温套为加强柱保温，防止加强柱的冷桥点。18mm厚的非保温风管就不设保温套。用10mm全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺母紧固。内螺母的定位是风管通风尺寸，外螺母拉紧。为了增加加强柱受力面积，风管板在风外螺母固定外，必须垫有80*80*1mm的镀锌铁皮。 3. 伸缩节的验收要求 温胀干收缩的无机材料的物理性能，与金属材料的热涨冷缩的

17、原理一样。未了解风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而这种伸缩节。所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。 风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30米设置一个伸缩节，伸缩节二端必须设置防摆支架。 4. 风管安装的位置，标志，走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 5. 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm. 6. 风口与风管连接的连接应严密，牢固，与装饰面相紧固贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室

18、，房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm，风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。 7. 柔性短管的安装，应松紧适度。 8. 安装在室外的风管应设置防雨装置。 9.水平安装风管的吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400m，间距不应大于4000mm；风管边长大于400mm小于2000mm；大于等于2500mm，不超过1500mm。 10.风管垂直安装，固定架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫子，没根直管至少应有2个固定点。 11.支吊架不应设在风口，阀门，检查门及自控处，离风口式插管距离不宜小于200mm。 12.吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁。安装厚各列支，吊架的受力无明显变形。 13.包扎支架，折角应平直，包扎应紧贴并扎紧风管，并设有皮垫。 14.防火阀直径或长度尺寸大于等于630mm时，宜设独立支，吊架。 15.防火阀，排烟阀（口）安装方向。位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 16.与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 17.法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。 18.支吊架，横担必须进行严格的防锈处理。