通风管道工艺流程.docx
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通风管道工艺流程
工艺流程
施工准备--板材切割--风管制作--风管验收--风管链接--风管吊装
一操作要点
1施工准备
根据施工现场情况及设计图纸，画出风管加工草图。
2板材切割
直管采用平台切割，变径、三通、弯头等异径管件板材采用手提切割机。
切割时，切割线平直，板对角线长度误差小于5mm。
梯阶线、切割线与板面成90°。
风管左右板与上下板粘接处切割成台阶形。
台阶线的深度15mm。
分别见图1-1、
1-2。
图1-1风管上下、左右板拼装示意图
图1-2风管上下、左右板拼装照片实例
2、风管制作
1专用胶的配制专用胶由氯化镁、氧化镁粉剂与卤水液剂两部分组成。
液剂是由卤片按照说明书现场配置。
粉剂与液剂的重量比为5∶3。
专用胶采用电动搅拌机拌和，不宜过稠，以流动为宜。
2直管制作
1）首先用刮刀将侧面板的梯阶形保温层刮去，保证梯阶平整。
2）在左右板侧面的台阶处敷上专用胶，均匀饱满不缺浆。
3）把风管底板放于组装架上，将左右侧板插在底面板边沿，左右侧板与上下板对口
纵向粘结方向错位100mm，然后将上面板左右侧板间。
用龙门架形箍定位，再用捆扎带将
组合的风管捆扎紧。
捆扎带间距650mm，捆扎带与风管四转角接合处用90°护脚保护。
分
别见图2-1、2-2。
4）捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm；周长大于2000mm以上
时，对角线的误差不大于5mm，风管内角加临时支撑保证转角90°。
清除挤压出来的余胶，
确保连接处无空隙，风管外壁无残胶。
图2-1风管用捆扎带紧固示意图
图2-2风管用捆扎带紧固照片实例
3变径风管制作
变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面、二面或三面风管板是斜面。
分别见图
3-13-2。
图3-1变径风管拼装示意图
图3-2变径风管拼装照片实例
4三通风管制作
1）相同截面的三通制作。
按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽
度的1/2。
侧面板切割成台阶形，在台阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。
清理余胶，
填补空隙，放在平整处固化。
如图4-1。
图4-1等截面三通制作示意图
2）相同截面的蝴蝶三通制作。
按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。
分别见图4-2、4-3。
图4-2蝴蝶三通制作示意图
图4-3蝴蝶三通制作照片实例
5.风管连接
采用无法兰错口插接，专用胶粘接。
1）用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1～2mm，然后连接面涂胶。
2）将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，准确定位。
分别见图5-1、5-2。
图5-1风管连接示意图
图5-2风管连接照片实例
3）设置伸缩节。
当风管直段长度达到或超过20m时，每隔20m设置1个伸缩节。
伸缩
节采用同等厚度板材，与相连风管缝隙5～10mm，宽度400mm，设在风管外表面，内边尺寸比风管外边大3～4mm，与风管外壁间隙2mm，填充TEF密封。
伸缩节中间设防晃支架。
分别见图5-3、5-4。
图5-3风管伸缩节剖面示意图
图5-4风管伸缩节剖面制作照片实例
6风管吊装
风管支吊架设置按要求施工
1）水平安装时吊杆间距要求。
见表6-1/6-2。
表6-1、6-2水平安装时吊杆间距要求
风管长边b（mm）
b＜400
400＜b≥1250
1250＜b＞2500
b≥2500
吊杆间距d（mm）
d≤3500
d≤3000
d≤2000
d≤1500
2）垂直安装时，风管支架间距不应大于3000mm。
分别见图6-3、6-4。
图6-3垂直风管安装示意图
图6-4垂直风管安装照片实例
3）吊杆与横担规格型号要求。
见表6-5、6-6。
表6-5、6-6吊杆与横担规格型号要求
风管长边b（mm）
b＜500
500＜b≥1600
600＜b≥2200
2200＜b≥3000
b＞3000
吊杆规格（mm）
φ8圆钢
φ10圆钢
φ12圆钢
φ12圆钢
φ12圆钢
横担规格（mm）
L30×3
L40×4
L50×5
5＃槽钢
6＃槽钢
7风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式，风阀成插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自
攻螺钉固定。
分别见图7-1、7-2。
图7-1风阀承插口连接示意图
图7-2风阀承插口连接示意图G部详图
也可以采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。
如图
7-3。
图7-3风阀法兰式连接照片实例
8风管与风机连接
风管与风机的连接采用铝箔软连接风管连接。
如图8-1。
图8-1风管与风机软接连接示意图
9风口连接方法
1）带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。
待粘接处固化后，将风口插入喉
管内，用自攻螺钉固定。
如图9-1。
图9-1喉管式连接风口照片实例
2）平板风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。
槽钢形铁
件采用0.5～1.0mm的镀锌薄板制作。
然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件
上。
有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。
如图9-2。
图9-2平面式连接风口示意图
3）带软接的风口连接
根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。
将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板
压住，自攻螺钉固定。
螺钉间距小于150mm。
10.主风管上连接支风管
1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
2）按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。
11..设置检修清洁门
用手提式切割机在风管侧面板上将检修口切开，切割片应向内斜，割出的检修门内边
尺寸小于外边尺寸。
如图11-1。
图11-1检修、清洁门示意图
材料与设备
1.主要材料与设备
主要材料与设备见表1-1。
表1-1主要材料与设备
序号
名称
规格型号
数量
1
复合风管板
（保温型）
2320×1300×25（mm）
5000平方米
（防排烟型）
2320×1300×18（mm）
6000平方米
2
专用氧化镁，氯化镁
600公斤
3
平台切割机
2台
4
手提切割机
牧田
3台
5
手锯
5把
6
木工锯
5把
7
圆钢套丝机
SG20A
1台
8
交流电焊机
AC-380VBX1-500
1台
9
砂轮锯
400
3把
10
台钻
13mm
1台
11
手电钻
6-12mmJ222
3把
12
电锤
BOSS
2台
2主要材料要求
1）风管板材进场后，提供质量保证书及合格证，检查板材的数量和品种应与订货单符
合，确保板材的质量符合厂家要求的标准
3）严禁使用因外力破损或淋水受潮的板材以及过性的专用胶。
一．质量控制
1制作要求
1）风管板制作要求
复合风管板采用机械化生产，表面应平整、光滑，管体不得有裂纹和大于φ3mm的气孔。
2）制作风管板选用中碱玻璃纤维布增强。
3）复合风管板的规格、性能与厚度应符合厂家要求标准
复合风管板的尺寸允许偏差。
见表1-1。
表1-1复合风管板尺寸允许偏差
规格（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
厚度（mm）
2320×1300×25
±4
±3
±1
2320×1300×18
检查数量：
按板材与风管加工批量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
2.复合风管制作要求
根据设计图纸要求切割风板，将风管左右板与上下板粘接的面切割成台阶形。
采用无
机胶粘剂拼装风管。
粘接面不得缺胶。
拼装风管时左右板与上下板错位插口长度为100mm，
风管与风管对口纵向无法兰粘接。
风管四转角和管壁的残浆不平度不得大于1.5mm。
检查数量：
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
3.复合风管外观要求
复合风管外观质量应符合厂家标准见表3-1。
表3-1复合风管外观质量要求
矩形风管边长b
（mm）
管口对角线差
（mm）
管口边长允许偏差
（mm）
管体长度允许偏差
（mm）
上下板和左右板错位偏差（mm）
b≤500
≤3
±2
±4
100±1
500＜b≤1500
≤4
±3
b＞1500
≤5
±4
检查数量：
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
4复合风管安装要求
1）风管的安装位置、标志走向应符合设计要求。
现场制作的风管不得缩小其有效通风
截面。
2）风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差为不应大于20mm，垂直安装
允许偏差为2/1000，总偏差为不应大于20mm。
3）风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧，表面平整，风口调节灵活。
条形
风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度
应一致，排列整齐。
无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm。
风口水平安装，
水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
带阀门风口
应设置独立支吊架。
检查数量：
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
二、环保措施
1风管搬运，需根据管段的体积、重量，组织适当的劳动力。
加工现场条件允许也可以用平板车运输。
多人搬运风管用力要一致，轻拿轻放，堆放整齐。
2风管制作过程会产生粉尘或纤维飞扬，现场切割风管人员必须佩戴专用的防尘眼罩
及口罩操作，防止切割时产生的粉尘吸入体内。
3现场制作风管时，在切割平台1～2米处设置专用风扇或风机，将切割时产生的粉尘吹向通风相对良好的开阔区域，减少粉尘被制作人员的吸入及对视线的影响。
4当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。
5施工时需要照明亮度大和噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工照明电能的消耗和对周围居民的影响。
6制作工序中使用的氧化镁，氯化镁应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。
失效的氧化镁，氯化镁及原料包装容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。
7复合风管的制作现场安排在建筑物内时，地面应铺设塑料布，避免氧化镁，氯化镁污染地面，每天工作完成后，施工现场应打扫干净。
8废料堆放地点应设置醒目标志，表明可回收废料及不可回收废料堆放区。
三、效益分析
1综合造价低，节约一次性投资
复合风管性能优于铁皮风管，综合造价低于铁皮风管，为客户节省一次性投资。
2长寿命，节约长远投资。
复合风管产品设计结构合理，性能可靠、质量稳定，使用寿命超过15年。
3复合风管与铁皮风管效益分析对比。
见表1-1。
表1-1复合风管与铁皮风管效益分析对比
对比项目
复合风管
铁皮风管
效益分析对比
风管制安单价
100元/m2
140元/m2
每平米节约40元
风管保温单价（以δ＝30mm的玻璃棉板为例）
49.46元/m2
每平米节约49.46元
废料利用
废料完全利用
废料可用于土建局部保温及垫层
找平板的填充物
风管重量（平均）
7Kg/m2
10Kg/m2
重量轻，减少结构负荷，节约工程
成本
一呼百应1.风管外观尺寸验收要求
拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm.
2.加强柱的验收要求
加强柱是保证大型风管强度的主要措施，必须严格验收。
25mm厚的暖通风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。
加强柱的数量按风管板的力臂长度1000±200mm计算设置。
风管边长1600-2400，中间设置一根加强柱计算。
18mm厚的放排烟风管，风管边长达到1250mm的上下板或左右风管板间设立的将其柱。
将钱柱的数量按风管板的力臂600±100mm计算设置。
风管边长1200-2400mm，中间设置一根加强柱。
加强柱在风管吊装前设置
25mm厚的保温风管采用Ф50mm的保温套为加强柱保温，防止加强柱的冷桥点。
18mm厚的非保温风管就不设保温套。
用Ф10mm全螺纹镀锌元钢，在风管板内外都有螺母紧固。
内螺母的定位是风管通风尺寸，外螺母拉紧。
为了增加加强柱受力面积，风管板在风外螺母固定外，必须垫有80*80*1mm的镀锌铁皮。
3.伸缩节的验收要求
温胀干收缩的无机材料的物理性能，与金属材料的热涨冷缩的原理一样。
未了解风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而这种伸缩节。
所以，合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。
必须严格验收。
风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30米设置一个伸缩节，伸缩节二端必须设置防摆支架。
4.风管安装的位置，标志，走向应符合设计要求。
现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。
5.风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm.
6.风口与风管连接的连接应严密，牢固，与装饰面相紧固贴，表面平整，风口调节灵活。
条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。
同一厅室，房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。
无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm，风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。
7.柔性短管的安装，应松紧适度。
8.安装在室外的风管应设置防雨装置。
9.水平安装风管的吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400m，间距不应大于4000mm；风管边长大于400mm小于2000mm；大于等于2500mm，不超过1500mm。
10.风管垂直安装，固定架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫子，没根直管至少应有2个固定点。
11.支吊架不应设在风口，阀门，检查门及自控处，离风口式插管距离不宜小于200mm。
12.吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整，光洁。
安装厚各列支，吊架的受力无明显变形。
13.包扎支架，折角应平直，包扎应紧贴并扎紧风管，并设有皮垫。
14.防火阀直径或长度尺寸大于等于630mm时，宜设独立支，吊架。
15.防火阀，排烟阀（口）安装方向。
位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
16.与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
17.法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。
18.支吊架，横担必须进行严格的防锈处理。
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