河南二建集团2钢构厂房安装施工方案.docx

1、河南二建集团2钢构厂房安装施工方案河南二建集团钢构2期厂房钢结构吊装安全专项施工方案河南第二建设集团有限公司二0一二年四月十七日审 批：审 核：编 制：目 录 1工程概况2编制依据3施工计划4施工工艺技术5施工安全保证措施6劳动力计划7计算书及相关图纸1 工程概况河南二建集团工业园钢构2#厂房，结构形式为单层门式刚架结构，纵向（1）（29）轴，钢柱174根，最重单柱为1.87吨，柱间距为7.2米，总长201.6米；横向轴线A、B、C、D、E、F列，共计五跨，每间跨度为27米，总宽5*27米=135米，边柱顶标高为11.8米，共计145榀屋架，每榀钢屋架重量大约4.2吨；其中AB跨和EF列带天窗

2、。主要钢构件采用焊接工字形断面，钢柱、钢梁、吊车梁材质为Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢C型檩条，外墙采用压型钢板维护结构。2.编制依据2.12#钢结构厂房施工图、图纸会审纪要及设计变更。2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）。 2.3建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）2.4钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）2.5.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)3. 施工计划： 3.1工程质量目标：合格。3.2施工进度计划：根据土建工程施工进度安排钢结构安装的施工计划，施工工期为 50 天，2012年4月21日开始吊装，若因停电或天气影响无法

3、施工，工期顺延。3.3设备计划： 设 备 配 置 情 况 序号设备名称规格单位数量备 注1汽车吊25 t台2构件安装2电焊机BX3500台6安装焊接3经纬仪台2测量4运输车台1构件运输3.4环境及职业健康安全目标职 业 健 康 安 全/ 环 境 目 标指 标不发生人身死亡事故0杜绝发生重伤事故0杜绝发生重大及以上火灾事故0杜绝发生重大及以上道路交通责任事故0杜绝发生重大及以上机械设备损坏事故0轻伤事故频率5安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率100%水平防护绳合格率加强施工用电管理现场配电室合格率100%配电箱、开关箱合格率现场使用漏电保护器合格率加强吊装机具、索具

4、的管理吊装卡具、索具合格率100%吊钩、滑轮合格率降低城市施工场界噪声结构施工昼间70dB夜间55dB固体废弃物实现分类管理，回收利用1.分类回收2.废弃物再利用3.5施工用具计划3.5.1施工工具准备：经纬仪2台， 3t倒链4台，2t倒链4台，气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、安全绳、软梯、安全带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。 倒链需经拉力试验合格后方可使用，严禁两人同拉一倒链；安全绳、安全带等需经检验合格后方可使用。3.5.2索具准备：吊索选用637+1-1770型19.5mm的钢丝绳2根，每根长15米，可以满足要求。4.施工工艺技术4.1 钢柱在吊装之前要认真检查安装

5、标高、预埋螺栓等误差情况，再实地放线，拆除影响构件吊装就位的障碍物，在支点处划出基础线。4.2为避免吊装时产生侧向变形，在吊装前应采取加固措施加强钢柱自身的稳定；第一榀钢屋架起吊就位后，应在屋架端部和中间部位拉设缆风绳，使其均匀受力，以防钢梁侧向失稳 ，待相对的第二榀屋面梁就位后应随即连以支撑，螺栓固定。4.3每吊装就位一榀钢屋架，应临时固定牢固，每两榀钢屋架之间安装檩条，使其成为一稳定单元。4.4 构件安装时吊索与水平线的夹角不能小于45，绑扎点处用钢管皮做护角，防止钢丝绳磨损。两端拴上16的麻绳作为溜绳，控制钢件的转动，防止构件起吊过程中碰撞吊车大臂和框架柱。4.5每榀屋架梁上方，两端必须

6、拉设安全绳。安全绳选用直径为13.5mm的钢丝绳。以便施工人员在施工过程中，安全作业。4.6螺栓施工时，同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。工字形构件的紧固顺序是：上翼缘下翼缘腹板。当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕。4.7单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。4.8电焊条必须有出场合格证，参加施工作业的每个施工人员必须有操作证，上岗证，否则不准上岗。4.9构件制作和安装应进行上下工序交接，不合格的产品不得出厂，施工现场要设专职质安员跟班进行检查。4.10逐个检查螺栓安装情

7、况，永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。4.11 高强螺栓进场后，保存期超6个月的，必须复检高强螺栓。高强螺栓再安装过程中，不得强行砸、撞击，需合理处理，参考钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）。5施工安全保障措施：5.1技术措施5.1.1 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。5.1.2机械设备专人专机，持证上岗，严格按照操作规程操作。5.1.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作

8、业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。5.1.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。5.1.5构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，并捆绑牢固，有问题严禁吊装作业。5.1.6起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。5.1.7攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的

9、人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5.1.8进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。5.1.9电焊机必须有可靠的接地方可使用，现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，间隔距离要大于8米，且要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。5.1.10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。5.1.11施工过程中，如遇到下雨，应立即停止施工，待构件基本干燥后，方可施工，以免触电事故或高空坠落事故的发生。5.1.12对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设

10、置避雷设施。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.1.13因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 5.1.14进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。5.1.15夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一保护，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有

11、用电设备均采用三相五线制接线。5.2雨季施工措施5.2.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应整修畅通。5.2.2高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。5.2.3汛期到来之前，施工现场的临建设施及高架机械均应进行维修和加固，防汛器材应及早准备。5.2.4夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，高温作业地点，应采取防暑降温措施。5.2.5零件组装时，必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、雨水等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。5.2.6下雨天气严禁施焊，如特殊原

12、因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水不得飘落在高温的焊缝上。5.2.7凡是在运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。5.3应急预案5.3.1安全和原则：以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。5.3.2危险点及危险源辨识及预控措施（见下表）作业活动危险点辨识预控措施电焊作业违章作业电焊机机壳要有良好的接地保护，防护罩齐全不漏电，接地电阻不得超过4；电焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套且手套干燥完好，穿橡胶底的绝缘防护鞋；气割作业氧乙炔瓶在太阳光下暴晒、附近有火源放置安全距离应大于1

13、0米，与火源距离不小于10米，夏日应在两瓶上设置隔热层起重作业施工时不考虑物件的重量，绑扎方式不正确致使索具破断或构件滑脱绑扎构件的吊索需经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的进行鉴定，不安全的坚决不予使用。绑扎方式正确牢靠。高空作业必须待构件安装焊接牢靠后方可摘钩。高空作业施工人员不戴安全帽，不正确使用安全带在施工前施工人员互相检查对方是否正确使用安全带，对安全带的质量进行检查，不符合质量要求的坚决不予使用。安装时使用的工具及气割切割的金属或电焊火花落下高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷，高空气割焊接前应将安装点正下方易燃物

14、品进行隔离，安排人员进行巡视，有条件的应设置吊装禁区。吊装机械机械伤害明确责任，加强司机与起重人员的配合，严格按规程作业，加大处罚力度。对作业人员加强教育，搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督，做好防风措施，必要时加副腿支撑。加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。做好安全技术交底；发现有违章指挥的现象，坚决拒绝操作，并及时提醒。发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。非指挥人员指挥吊车应拒绝操作，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。遇双机或多机抬吊，应起重指挥明确，各吊机配合协调，特别注意同步。认真做好机械的日常检查工作，并做好记录，班内要及时检查操作

15、人员日常检查的情况。在其他吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施，并熟记措施内容。5.3.3应急策划：针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据安全生产法广泛地开展此项工作。5.3.4应急准备：建立应急机构，王勇为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。责任如下：组长王勇：全面负责抢救工作，现场指挥。副组长曹兆祥：与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员负责联系救援物资

16、设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。5.3.5应急人员的培训：针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。5.3.6应急响应：应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。应急响应的核心功能和任务包括：接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。

17、5.3.7现场恢复：是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。5.3.8预案的评审：事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。6劳动力计划：根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。劳动力组合见下表：序号工种人数备注1电焊工3持证上岗2司机2持证上岗3起

18、重工8持证上岗4生产技术负责人1负责技术、生产指挥、组织施工5安全员1负责安全6质检员1负责质量7测量员2负责测量所有特殊工种操作人员需持证上岗，其中焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。7计算书及相关图纸7.1钢丝绳的选用7.1.1钢柱最大重量为1.87t，吊装时采用一点绑扎，2根钢丝绳，单根长7米。N=1.87t吊索P1.87/2 =0.935t=9.16 KN安全系数取K7Pg9.16KN7/0.8278.22KN选用637+1抗拉强度为170N/mm2，17.5mm的钢丝绳，Pg189.50KN，189.50KN78.22可以满足要求。7.1.2钢屋架最大重量为4.2t，跨度27米，吊装时采用2点绑扎，单根长15米。N=4.2t吊索P4.2/2/sin60=2.42t=23.764 KN安全系数取K7 Pg23.764 KN7/0.82202.86KN选用637+1抗拉强度为170N/mm2，19.5mm的钢丝绳，Pg239.50KN，239.50KN202.86KN，可以满足要求。7.2吊车选用 选用25 t吊车吊点最大受力4.2t，最大起升高度11.8米，25吨吊车吊车回转半径10米，起重量4.2t，起升高度32米起重量5.5t4.2t，满足要求；起升高度32米11.8m满足要求。