河南二建集团2钢构厂房安装施工方案.docx
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河南二建集团2钢构厂房安装施工方案
河南二建集团钢构2期厂房
钢结构吊装
安
全
专
项
施
工
方
案
河南第二建设集团有限公司
二0一二年四月十七日
审批：
审核：
编制：
目录
1．工程概况
2．编制依据
3．施工计划
4．施工工艺技术
5．施工安全保证措施
6．劳动力计划
7．计算书及相关图纸
1．工程概况
河南二建集团工业园钢构2#厂房，结构形式为单层门式刚架结构，纵向
（1）~（29）轴，钢柱174根，最重单柱为1.87吨，柱间距为7.2米，总长201.6米；横向轴线A、B、C、D、E、F列，共计五跨，每间跨度为27米，总宽5*27米=135米，边柱顶标高为11.8米，共计145榀屋架，每榀钢屋架重量大约4.2吨；其中A~B跨和E~F列带天窗。
主要钢构件采用焊接工字形断面，钢柱、钢梁、吊车梁材质为Q345B，屋面采用冷弯薄壁型钢C型檩条，外墙采用压型钢板维护结构。
2.编制依据
2.1．2#钢结构厂房施工图、图纸会审纪要及设计变更。
2.2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
2.3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
2.4．《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
2.5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
3.施工计划：
3.1．工程质量目标：
合格。
3.2．施工进度计划：
根据土建工程施工进度安排钢结构安装的施工计划，施工工期为50天，2012年4月21日开始吊装，若因停电或天气影响无法施工，工期顺延。
3.3设备计划：
设备配置情况
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
构件安装
2
电焊机
BX3－500
台
6
安装焊接
3
经纬仪
台
2
测量
4
运输车
台
1
构件运输
3.4环境及职业健康安全目标
职业健康安全/环境目标
指标
不发生人身死亡事故
0
杜绝发生重伤事故
0
杜绝发生重大及以上火灾事故
0
杜绝发生重大及以上道路交通责任事故
0
杜绝发生重大及以上机械设备损坏事故
0
轻伤事故频率
5‰
安全防护
措施完善
临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率
100%
水平防护绳合格率
加强施工用电管理
现场配电室合格率
100%
配电箱、开关箱合格率
现场使用漏电保护器合格率
加强吊装机具、索具的管理
吊装卡具、索具合格率
100%
吊钩、滑轮合格率
降低城市施工场界噪声
结构施工
昼间＜70dB
夜间＜55dB
固体废弃物实现分类管理，回收利用
1.分类回收2.废弃物再利用
3.5施工用具计划
3.5.1．施工工具准备：
经纬仪2台，3t倒链4台，2t倒链4台，气割具一套、撬杠、橄榄冲、麻绳、安全绳、软梯、安全带、扳手、钢爬梯、垫铁等常用工具，施工人员可自行准备。
倒链需经拉力试验合格后方可使用，严禁两人同拉一倒链；安全绳、安全带等需经检验合格后方可使用。
3.5.2．索具准备：
吊索选用6×37+1-1770型Φ19.5mm的钢丝绳2根，每根长15米，可以满足要求。
4.施工工艺技术
4.1钢柱在吊装之前要认真检查安装标高、预埋螺栓等误差情况，再实地放线，拆除影响构件吊装就位的障碍物，在支点处划出基础线。
4.2为避免吊装时产生侧向变形，在吊装前应采取加固措施加强钢柱自身的稳定；第一榀钢屋架起吊就位后，应在屋架端部和中间部位拉设缆风绳，使其均匀受力，以防钢梁侧向失稳，待相对的第二榀屋面梁就位后应随即连以支撑，螺栓固定。
4.3每吊装就位一榀钢屋架，应临时固定牢固，每两榀钢屋架之间安装檩条，使其成为一稳定单元。
4.4构件安装时吊索与水平线的夹角不能小于45º，绑扎点处用钢管皮做护角，防止钢丝绳磨损。
两端拴上φ16的麻绳作为溜绳，控制钢件的转动，防止构件起吊过程中碰撞吊车大臂和框架柱。
4.5每榀屋架梁上方，两端必须拉设安全绳。
安全绳选用直径为13.5mm的钢丝绳。
以便施工人员在施工过程中，安全作业。
4.6螺栓施工时，同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固。
两个连接构件的紧固顺序是：
先主要构件，后次要构件。
工字形构件的紧固顺序是：
上翼缘→下翼缘→腹板。
当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕。
4.7单个班组当天必须形成一个稳定体系后才能停止作业，防止出现大风等恶劣天气使构件失衡，出现倾覆现象。
4.8电焊条必须有出场合格证，参加施工作业的每个施工人员必须有操作证，上岗证，否则不准上岗。
4.9构件制作和安装应进行上下工序交接，不合格的产品不得出厂，施工现场要设专职质安员跟班进行检查。
4.10逐个检查螺栓安装情况，永久性普通螺栓不得垫两个以上的垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。
4.11高强螺栓进场后，保存期超6个月的，必须复检高强螺栓。
高强螺栓再安装过程中，不得强行砸、撞击，需合理处理，参考《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）。
5．施工安全保障措施：
5.1技术措施
5.1.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。
5.1.2机械设备专人专机，持证上岗，严格按照操作规程操作。
5.1.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
5.1.4按规定建立电工责任区，使用的各种机械，在停电或离开工作岗位时，应切断电源。
5.1.5构件吊装前要试吊，并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，并捆绑牢固，有问题严禁吊装作业。
5.1.6起重臂下在旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥，高空作业应坚持“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
5.1.7攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
5.1.8进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，穿防滑鞋。
5.1.9电焊机必须有可靠的接地方可使用，现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，间隔距离要大于8米，且要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。
5.1.10施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5.1.11施工过程中，如遇到下雨，应立即停止施工，待构件基本干燥后，方可施工，以免触电事故或高空坠落事故的发生。
5.1.12对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
5.1.13因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
5.1.14进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
5.1.15夜间施工要有足够照明，带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修，施工用电由专业电工操作，现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一保护，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座，所有用电设备均采用三相五线制接线。
5.2雨季施工措施
5.2.1夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应整修畅通。
5.2.2高层建筑及高架施工机具的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。
5.2.3汛期到来之前，施工现场的临建设施及高架机械均应进行维修和加固，防汛器材应及早准备。
5.2.4夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，露天作业集中的地方应搭设休息凉棚，高温作业地点，应采取防暑降温措施。
5.2.5零件组装时，必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、雨水等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。
5.2.6下雨天气严禁施焊，如特殊原因需施焊时，应搭设临时防护棚，雨水不得飘落在高温的焊缝上。
5.2.7凡是在运输、堆放过程中造成的构件变形等，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
5.3应急预案
5.3.1安全和原则：
以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。
5.3.2危险点及危险源辨识及预控措施（见下表）
作业活动
危险点辨识
预控措施
电焊作业
违章作业
电焊机机壳要有良好的接地保护，防护罩齐全不漏电，接地电阻不得超过4Ω；
电焊钳及电焊导线的绝缘必须良好；
焊工要使用防护面罩，戴好电焊手套且手套干燥完好，穿橡胶底的绝缘防护鞋；
气割作业
氧乙炔瓶在太阳光下暴晒、附近有火源
放置安全距离应大于10米，与火源距离不小于10米，夏日应在两瓶上设置隔热层
起重作业
施工时不考虑物件的重量，绑扎方式不正确致使索具破断或构件滑脱
绑扎构件的吊索需经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的进行鉴定，不安全的坚决不予使用。
绑扎方式正确牢靠。
高空作业必须待构件安装焊接牢靠后方可摘钩。
高空作业
施工人员不戴安全帽，不正确使用安全带
在施工前施工人员互相检查对方是否正确使用安全带，对安全带的质量进行检查，不符合质量要求的坚决不予使用。
安装时使用的工具及气割切割的金属或电焊火花落下
高空操作人员使用的工具及安装用的零部件应放入佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷，传递物件禁止抛掷，高空气割焊接前应将安装点正下方易燃物品进行隔离，安排人员进行巡视，有条件的应设置吊装禁区。
吊装机械
机械伤害
明确责任，加强司机与起重人员的配合，严格按规程作业，加大处罚力度。
对作业人员加强教育，搞好起吊前检查工作，作业中，起重人员加强对支腿的监督，做好防风措施，必要时加副腿支撑。
加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。
做好安全技术交底；发现有违章指挥的现象，坚决拒绝操作，并及时提醒。
发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。
非指挥人员指挥吊车应拒绝操作，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。
遇双机或多机抬吊，应起重指挥明确，各吊机配合协调，特别注意同步。
认真做好机械的日常检查工作，并做好记录，班内要及时检查操作人员日常检查的情况。
在其他吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施，并熟记措施内容。
5.3.3应急策划：
针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据《安全生产法》广泛地开展此项工作。
5.3.4应急准备：
建立应急机构，王勇为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。
责任如下：
组长王勇：
全面负责抢救工作，现场指挥。
副组长曹兆祥：
与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员—负责联系救援物资设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。
并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。
5.3.5应急人员的培训：
针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。
5.3.6应急响应：
应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。
应急响应的核心功能和任务包括：
接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。
5.3.7现场恢复：
是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。
大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。
所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。
5.3.8预案的评审：
事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。
6．劳动力计划：
根据施工网络计划要求，施工班组须保证足额的劳动力，以确保工期顺利实现。
劳动力组合见下表：
序号
工种
人数
备注
1
电焊工
3
持证上岗
2
司机
2
持证上岗
3
起重工
8
持证上岗
4
生产技术负责人
1
负责技术、生产指挥、组织施工
5
安全员
1
负责安全
6
质检员
1
负责质量
7
测量员
2
负责测量
所有特殊工种操作人员需持证上岗，其中焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7．计算书及相关图纸
7.1钢丝绳的选用
7.1.1钢柱最大重量为1.87t，吊装时采用一点绑扎，2根钢丝绳，单根长7米。
N=1.87t
吊索
P＝1.87/2=0.935t=9.16KN
安全系数取K＝7
Pg＝9.16KN×7/0.82＝78.22KN
选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2，Φ17.5mm的钢丝绳，Pg＝189.50KN，
189.50KN＞78.22可以满足要求。
7.1.2钢屋架最大重量为4.2t，跨度27米，吊装时采用2点绑扎，单根长15米。
N=4.2t
吊索
P＝4.2/2/sin60=2.42t=23.764KN
安全系数取K＝7
Pg＝23.764KN×7/0.82＝202.86KN
选用6×37+1抗拉强度为170N/mm2，Φ19.5mm的钢丝绳，Pg＝239.50KN，
239.50KN＞202.86KN，可以满足要求。
7.2吊车选用
选用25t吊车
吊点最大受力4.2t，最大起升高度11.8米，
25吨吊车吊车回转半径10米，起重量4.2t，起升高度32米
起重量5.5t＞4.2t，满足要求；
起升高度32米＞11.8m满足要求。
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