焊接作业指导书邻氯醇塔.docx

1、焊接作业指导书邻氯醇塔岳阳盛鑫机械制造有限公司焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称 邻氯醇塔 产品图号 YYWE10-18产品工号 10C-007编制 方军南 日期 2011.1.8校对 日期 审核 日期 容 器 技 术 特 性设计压力(Mpa)设计温度()试验压力(Mpa)焊接接头系数容器类别介质-0.11700.85接 头 编 号 表焊 接 作 业 指 导 书接头编号指导书编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊缝简图：A1B1B2WWI-10C-007-111-S3SMAW-3G-12-F3J20%X射线A2A4 B3B4WWI-10C-007-21-S3SMAW-3G

2、-12-F3J20%X射线A3WWI-10C-007-31-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射线C0WWI-10C-007-41-S3SMAW-3G-12-F3JC1-C10WWI-10C-007-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D12WWI-10C-007-61-S3SMAW-3G-12-F3J D13WWI-10C-007-71-S3SMAW-3G-12-F3JC11WWI-10C-007-81-S3SMAW-3G-12-F3J焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体纵环焊 GB

3、150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A1/B1/B22.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)14Q235-B14焊接位置平位层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V

4、)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理内2/内3层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外1/外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-21.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位短节纵缝 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A2/A4/B2/B42.本设备的

5、焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)12Q235-B12Q235-B10Q235-B10焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J42

6、23.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理内2层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外1/外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-31.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位人孔筒节纵焊 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A32.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-

7、3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理外1层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-141

8、7-18钨极直径外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-41.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位人孔法兰与筒节 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C02.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S35.未

9、注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理外1层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图

10、技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-51.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位接管与管法兰 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C1-C102.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q2

11、35-B厚度(mm)3.5/4/4.52018-28焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理外1层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-61.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位人孔与壳体 GB15

12、0-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D132.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)20Q235-B6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ

13、/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理内2层/外1层1手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外2/外3层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-71.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位接管和壳体 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D1-D122.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000

14、钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)20203.5/4/4.5焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1层手弧焊J4223.2直正170-19025-2711-1412-14焊后热处理内2层手

15、弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18钨极直径外1/外2层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-007-81.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位短节与封头搭接 GB150-1998钢制压力容器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C112.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目1-S33.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号SMAW-3G-12-F3J5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)20Q235-B14焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1层手弧焊J4224.0直正220-25027-3012-1417-18焊后热处理外2/外3层手弧焊J4224.0直正240-25029-3013-1618-19钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面: