焊接作业指导书邻氯醇塔.docx

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焊接作业指导书邻氯醇塔

岳阳盛鑫机械制造有限公司

焊接作业指导书

记录编号：

ZJ-04-09

产品名称邻氯醇塔

产品图号YYWE10-18

产品工号10C-007

编制方军南日期2011.1.8

校对日期

审核日期

容器技术特性

设计压力（Mpa）

设计温度（℃）

试验压力（Mpa）

焊接接头系数

容器类别

介质

-0.1

170

0.85

接头编号表

焊接作业指导书

接头编号

指导书编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊缝简图：

A1\B1\B2

WWI-10C-007-11

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

≥20%X射线

A2\A4B3\B4

WWI-10C-007-2

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

≥20%X射线

A3

WWI-10C-007-3

1-S1

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

≥20%X射线

C0

WWI-10C-007-4

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

C1-C10

WWI-10C-007-5

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

D1-D12

WWI-10C-007-6

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

D13

WWI-10C-007-7

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

C11

WWI-10C-007-8

1-S3

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-1

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

筒体纵环焊

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

A1/B1/B2

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

≥20%X射线

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

14

Q235-B

14

焊接位置

平位

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

内2/内3层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外1//外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-2

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

短节纵缝

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

A2/A4/B2/B4

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S1

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

≥20%X射线

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

12

Q235-B

12

Q235-B

10

Q235-B

10

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

内2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外1/外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-3

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

人孔筒节纵焊

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

A3

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S1

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

≥20%X射线

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

6

Q235-B

6

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

外1层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-4

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

人孔法兰与筒节

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C0

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

6

Q235-B

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

外1层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-5

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

接管与管法兰

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C1-C10

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

3.5/4/4.5

20

18-28

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

外1层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-6

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

人孔与壳体

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

D13

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

20

Q235-B

6

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

内2层/外1层1

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外2/外3层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-7

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

接管和壳体

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

D1-D12

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

1-S3

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

20

20

3.5/4/4.5

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

内1层

手弧焊

J422

φ3.2

直正

170-190

25-27

11-14

12-14

焊后热处理

内2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

钨极直径

外1/外2层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面:

焊接作业指导书

接头简图

技术要求

指导书编号

WWI-10C-007-8

1.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标

接头部位

短节与封头搭接

GB150-1998钢制压力容器和«压力容器安全技术监察

规程»的规定执行。

接头编号

C11

2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接

规程»（全熔透工艺）。

焊工持证项目

1-S3

3.下料和组焊前检查标记移植.

4.探伤标准:

JB4730-2005«压力容器无损检测»。

焊接工艺评定

报告编号

SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J

5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。

6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。

无损检测要求

7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净

母材

Q235-B

厚度（mm）

20

Q235-B

14

焊接位置

层道

焊接方法

牌号

直径（mm）

极性

电流（A）

电弧电压（V）

焊接速度（m/h）

线能量（KJ/cm）

预热温度

层间温度

≤℃

外1层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

220-250

27-30

12-14

17-18

焊后热处理

外2/外3层

手弧焊

J422

φ4.0

直正

240-250

29-30

13-16

18-19

钨极直径

喷嘴直径

气体成分

气体流量

正面:

背面: