70DBS钻机巡回检查路线解析.docx

1、70DBS钻机巡回检查路线解析70DBS 钻机巡回检查路线及点项2012年 8月 10日（干部）值班巡回检查路线1、检查路线:值班房7钻井液房7地质、录井房7循环罐、储备罐7泵房钻台7远程控制台7 机电房7油罐区7 井场7材料房。2、检查点项:项 序点数检查项目值班房31.工程班报表2.钻具记录3.设备运转记录、井控记录4.正压式 呼吸器符合使用、存放要求 。泥浆房21.钻井液性能2.钻井液测量仪器。地质、录井房41.钻时2.地层3.岩性4.油气显示。循环、储备罐51.振动筛、真空除气器、除砂器、搅拌器、离心机 2.钻井液量及液面、液面报警器、直读尺、重浆储备3.坐岗记录4.剪切泵、加重泵5.

2、 料台。除砂浆31.油量、压力 上、排水2.盘根3.电机运转情况。泥浆泵111.上水管连接2.油量3.皮带护罩4.泵压表：5.保险凡尔泄压管 6. 空气包7.排水高压管线.高压管汇闸门8.回水闸门9.泵固定10. 灌注泵11.喷淋泵。钻台上下161.死绳固定器、传压器及管线 2.立管压力表3.指重表、灵敏表、记录仪4.转盘负荷（顶驱）、提升系统、悬吊系统 5.绞车固定、大绳排列、磨损情况、活绳头固定、电机运转、机油泵、油压、盘刹（工 作钳、安全钳）联轴器、推盘离合器 6.内防喷工具、防喷立柱或单根7.司控房各仪表数据 8.井下情况9.井口、井下工具10.盘刹液 压站、综合液压站11.防碰装置1

3、2.司钻井控操作台13.封井器固定 14.底座连接15.井架连接（白班检查） 16.顶驱液压站。远程控制台101.配套完好2.个开关手柄位置 3.油箱油量及油质 4.储压情况5. 电泵工作选择（自动、手动） 6.电泵运转工况7.所有管线、阀件连接不渗漏8.气路油雾器油量 9.气泵工作情况10.储能器。机电房111.保养牌2.各固定3.气压4.保险阀5.负荷6.保养记录7.防护装 置8.柴油机、机油压力、油温、水温、转速 9.电动（螺杆）压风机10.发电机组11.VFD房、各种仪表、室温、清洁等。油罐区31.储油量2.输油管线3.电器、照明设施。井场71.钻具准备2.污水池3.岩屑池4.液压管汇

4、排无泄露 5.测斜绞车6.爬犁7.外围电路及照明。消防房31.消防器材、工具（按标准配备） 2.移动消防泵、消防水龙带、水枪3.消防服材料房11.各种钻井设备配件数量司钻巡回检查路线1、检查路线:值班房T死绳固定器T 立管T指重表T绞车T活绳头T防 碰装置T刹车机构T司钻控制房T井控操作台T盘刹液压站T 顶驱液压站。2、检查点项:检查项点数检查项目值班房 31.各种报表2.地质预告3.技术措施。死绳固定器41.固定2.死绳头压板固定3.绳卡4.传感器、管线连接不漏油。立管41.立管压力表（泵压） 2.灵敏情况（停泵指针回零） 3.立管闸门、灌泥浆管线及闸门 4.立管卡子固定。指重表31.传压器

5、及管线；2.各表灵敏、准确程度 3.记录仪绞车121.绞车固定2.大绳排列、断丝磨损情况 4.活绳头固定5.电机运转 6.机油泵、油压、油量7.盘刹（工作钳、安全钳）固定、碟片磨损8. 应急电机9.传动箱运转正常10.联轴器11.推盘离合器12.安全防 护装置齐全。防碰装置21.过卷阀：安装位置合适，挡绳气阀杆与滚筒大绳间距、工作灵活迅 速、可靠2.引绳插销式：引绳在井架上无打结、无挂卡、绳长度合 适、工作灵活迅速、可靠。井控操作台611.各仪表压力显示正常 2.手柄（开关显示）位置正确 3.气路不漏气4.挂牌正确5.安装固定牢固6.防提断装置。司控房81.气路、电路工作正常 2.仪表灵活可靠

6、3.液压油压4.紧急制动阀 灵活5.顶驱控制箱正常6.声光报警器及开关 7.触摸屏8.正压式 呼吸器符合使用、存放要求 。盘刹液压站61.油量在上下线之间、油温V 60 2.系统压力正常3.工作压力正常4.液压泵运转5.各连接管线不渗漏 6.储能器。顶驱液压站71.油量在上下线之间、油温 2.系统压力3.工作压力4.液压泵运转5.各连接管线不渗漏6.储能器7.冷却系统。副司钻巡回检查路线1 、检查路线值班房7高低压管线7 1 #泵7 2 #泵7 3#泵7工具箱7循 环罐、储备罐7 封井器7 远程控制台。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房31.设备保养记录2.钻井液性能3.井控装备报表

7、。高低压管线51.立管闸门2.管线固定3.高压管汇闸门组4.高、低压管线及 闸门5.反循环压井管线及闸门。钻井泵16传动部位：1.电机运转情况2.连轴器3.轴承4.皮带轮5.各部 位固定。动力端：6.油量、油质、油压7.动力端运转有无异常 8. 中心拉杆固定、油封不漏油。 液力端：9.活塞拉杆卡箍不松动、活塞不刺漏泥浆10缸套垫子不刺漏11.上、排水阀不刺、阀盖 不刺漏12.泵压力表正常（无压力回零） 13.空气包压力在工作压力范围内，重装氮气或空气（禁止充装可燃气体）14.安全阀， 压力定位正确，泄压管固定 15.灌注泵，轴承油量、油质、电机16.所有运转部位安全防护装置。工具箱31.修泵专

8、用工具和常用工具 2.易损件储备3.清洁卫生。循环罐、储备罐31.钻井液量2.液面3.罐面泥浆抢及闸阀开关度。封井器71.清洁卫生2.连接螺栓齐全、规范 3.法兰不刺、不漏4.绷绳松紧适度、正反花篮螺栓紧固 5.液控管线连接不渗漏 6.1#、4#阀关闭情况7.所有井口装备不渗漏油。远程控制台111.配套完好2.各开关手柄位置3.油箱油量及油质4.储压情况5.电泵工作选择（自动、手动） 6.电泵运转工况7.所有管线、阀件连接不渗漏8.气路油雾器油量9.气泵工作情况10.储能 器11.正压式呼吸器符合使用、存放要求 。井架工巡回检查路线1、检查路线:值班房T 封井器7 节流管汇7 钻台7转盘7底座

9、、井架72、检查项点:点数检查项值班房21.设备保养记录2.井控报表。封井器71.清洁卫生2.连接螺栓齐全、规范 3.法兰不刺、不漏4.绷绳松紧适度、正反花篮螺栓紧固 5.液控管线连接不渗漏 6.1#、4#阀关闭情况7.所有井口装备不渗漏油。节流管汇41.法兰连接规范2.配套齐全、闸门转动灵活3.节流阀、高压闸 门待命工况4.高低量程压力表。钻台141.游车各部连接、保养，护罩完好不变形 2.大钩转动灵活，保险销完好可靠，无变形、裂纹 3.大钩钩口，开关灵活，提环活动自如，黄油嘴齐全完好4.顶驱或水龙头5.油量、油质6.电缆不 挂井架7.吊环完好可靠，无变形、裂纹，吊环保险绳固定规范牢 固8.

10、吊卡活门开关灵活、锁销可靠 9.吊卡销子、提升短接 10.水龙带连接固定、安全链、立管固定 11.悬吊系统绳索无断丝、打扭12.防喷立柱或单根13.安全带（逃生）14.正压式呼吸器 符合使用、存放要求。转盘71.转盘油量、油质2.电机运转正常3.风机运转正常4.传动箱 油量、油质5.传动链条6.机油泵工作油压 7.联轴器。底座、井架81.井架连接轴销、抗剪销、别针齐全 2.笼梯固定螺丝、销子、开口销齐全、梯蹬无开焊 3.照明灯完好4.各种辅助滑轮保养、转动灵活5.助力器、防坠差速器完好 6.底座各部连接销子、别针齐全7.液压行吊8.二层台逃生装置。天车31.固定牢靠、栏杆完好、齐全 2.滑轮保

11、养到位、重负荷转动无 异常响声3.护罩或挡绳杆齐全、不变形。二层台61.操作（猴）台不变形 2.栏杆齐全完好3.指梁牢固、不开焊， 指梁锁销灵活好用 4.兜绳无磨损、断丝（股） 5.手工具齐全、 栓系安全绳（钩子、信号棒） 6.捆绑钻具绳索小平台31.固定牢靠2.立管与水龙带连接不刺漏 3.安全绳或安全链保险、稳固。材料房41.冲管数量2.冲管盘根数量3.冲管弹簧卡4.冲管总成。消防房3消防房：1.消防器材、工具（按标准配备） 2.移动消防泵3、消防服。内钳工巡回检查路线1 、检查路线:值班房7 钻台7 节流控制箱7 内钳7 液压旋转猫头7 液压 大钳7 指重表7 绞车7排绳器7 井口工具7

12、综合液压站。2、检查点项:检查项点数检 查 项目值班房21.设备保养记录2.井控装备报表钻台81.钻台面卫生2.工具摆放整齐、清洁 3.钻台防护栏杆4.大门坡道防护链挂好 5.内防喷工具（上下旋塞、回压凡尔、浮阀、键型回压 阀、应急旋塞等）6.旋塞扳手7.防喷立柱或单根8.钻台上下右侧 轴流风机9.正压式呼吸器符合使用、存放要求。节流控制箱41.节流控制箱卫生2.节流控制箱油压、油量、储能器、阀位开启度、 数字显示3.电路规范4.数据线走向整齐。内钳51.内钳卫生2.保养、安装调试平整3.吊臂不变形、吊绳安装符合安 全要求4.轴销齐全、钳牙完整、开口销齐全5.钳尾绳安装标准、 磁 性销、别针齐

13、全。液压旋转猫 头51.固定牢固2.旋转滚筒平滑、无毛刺或沟槽 3.挡绳杆完好4.液马达运转正常、无杂音 5.管线、阀件完好、不渗漏油。液压大钳131.液压大钳卫生2.液气大钳安装调试平整、吊绳安装符合安全要求3.钳头对应钻具尺寸、钳牙完好、放掉丝钉紧固完好 4.油管线连接不渗漏5.溢流阀、换向阀紧固不漏油 6.气路、气控阀件不漏气、 操 作手柄完整、灵活 7.扭矩（压力）表完好、表盘清晰 8.夹紧气缸固定完好，作业灵活、不漏气 9.移送气缸固定牢靠、万向节、轴销、开口销（别针）齐全、 不漏气10.液马达运转无异常响声、离合器不打滑11.传动齿轮运转正常，保养到位、12.刹带调节松紧合适13.

14、 安全防护装置齐全。指重表31.卫生2.各表灵敏、准确程度 3.记录仪。绞车131.绞车固定2.大绳排列、断丝磨损情况 4.活绳头固定5.电机运转 6.联轴器7.推盘离合器8.机油泵、油压9.盘刹（工作钳、安全钳） 固定、碟片磨损10.应急电机11.各保养点、润滑12.安全防护装置 13.卫生。排绳器31.绳索固定牢靠、绳卡符合标准 2.固定滑轮润滑、转动灵活、位置适合3.排绳器轮润滑、保养、连接螺丝齐全、紧固。井口工具51.吊卡2.卡瓦3.安全卡瓦 4.提升短接5.转盘方补心或顶驱井口盖板。综合液压站61.油量在上下线之间、油温2.液压泵电机运转正常 3.各连接管线 不渗漏4.冷却装置运转正

15、常 5.清洁卫生。外钳工巡回检查路线1、检查路线:值班房T 压井管汇T 大门坡道及钻台梯子、栏杆 T气动绞车 7外钳7油料7井口工具7液压猫头7 钻台偏房7手工具7 液压升降机。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房21.设备保养记录2.井控装备报表。压井管汇51.法兰连接规范 2.配套齐全、闸门转动灵活 3.节流阀、高压闸门开 关情况4.压力表5.单流阀。钻台梯子、 栏杆及大 门坡道71.上钻台梯子安装平稳、固定牢靠 2.梯蹬平整不变形、防滑 3.栏杆齐全、女装标准4.按季节梯蹬标不冋颜色（ 春：绿色；夏：红色；秋：黄色；冬：蓝色）5.大门坡道固定、防护链挂好 6.逃生滑道7.钻台上下

16、左侧轴流风机。气动绞车71.固定牢固、不松动 2.气管线不漏气3.润滑油量在标准范围内、油 质良好4.绳索排列整齐、无断丝 5、旋转吊钩固定安全、旋转灵活、 吊钩能实现安全自锁 6、操作手柄齐全、灵活好用 7.刹车制动有效、刹带磨损、固定符合要求。外钳51.内钳卫生2.保养、安装调试平整 3.吊臂不变形、吊绳安装符合安全要求4.轴销齐全、钳牙完整、开口销齐全 5.钳尾绳安装标准、磁性销、别针齐全。油料41.丝扣油数量2.做到防尘、油质卫生 3.丝扣油刷完好4.黄油清洁卫 生（存放在偏房内）。井口工具71.吊卡2.吊卡销子3.卡瓦4.安全卡瓦5.提升短接6.刮泥器7.转 盘方补心或顶驱井口盖板

17、7.链钳、管钳、大榔头、撬杠。液压猫头41.安装稳固2.绳头用楔形铁和绳卡固定 3.钢丝绳无断丝、变形 4连接B型大钳用鸡心环、绳头压制或三个绳卡卡固。钻台偏房41.清洁卫生2.房内物品摆放、悬挂整齐3.防爆配电箱、箱前垫胶皮4. 消防器材、正压式呼吸器符合使用、存放要求 。手工具21.手工具清洁、摆放整齐、件数不缺 2.黄油枪完好、清洁。液压升降 机（安装后、各钻井队制定）场地工巡回检查路线1、检查路线:值班房T场地7钻具（管具）7工具7气动绞车7振动筛1#、2#、3#、4#t高架槽7 液控管排等7 爬犁7 消防房。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房21.设备保养记录2.井控装备报

18、表。场地51.场地平整清洁2.摆放有序3.警戒线完整4主、副防喷管线、排气 管线及点火装置5.消防器材、正压式呼吸器符合使用、存放要求 。钻、管具31.钻具（管具）排列整齐、分类存放 2.管架防滚掉装置3.管架四周有警戒带。工具31.提丝、吊带完好2.钻管具护丝3.撬杠。气动绞车71.固定牢固、不松动 2.气管线不漏气3.润滑油量在标准范围内、油 质良好4.绳索排列整齐、无断丝 5、旋转吊钩固定安全、旋转灵活、 吊钩能实现安全自锁 6、操作手柄齐全、灵活好用 7.刹车制动有效、刹带磨损、固定符合要求。振动筛81.筛布完好2.筛布固定螺丝、寇瓦齐全、紧固 3.振动弹簧4.振动电 机频率一致、运转

19、正常5.电线走向正确、无磨损、龟裂6.开关灵活7. 接地线8.筛面平整度、不跑浆 9.轴流风机。高架槽31.安装固定稳固2.连接处不漏3.分流槽开关灵活好用。液控管排 等61.管线连接正确（顺序连接）2油壬不渗漏3.清洁卫生4.气管树5. 气水分配罐6.手动锁紧杆。爬犁31.摆放整齐2.爬犁内摆放有序3.工具保养防腐。消防房3消防房：1.消防器材、工具（按标准配备） 2、移动消防泵3、消防服。钻井液工巡回检查路线1、检查路线:值班房7钻井液房7液气分离器7灌浆泵7加液罐7净化设备7搅拌器7循环罐（1# 8#）7胶液罐7液面报警器7直读尺7坐岗房7储水罐7剪切泵7加重泵7钻井液材料7储备罐（1#

20、 5#）。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房21.设备保养记录2.井控装备报表。钻井液房31.钻井液性能2.钻井液测量仪器 3.室内卫生。液气分离器1.安装固定2.固定绷绳3.排污阀门及管线 4.取样口 5.回收管。灌浆泵61.电机运转正常2.靠背轮3.泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度5. 管线连接6.阀门。加液罐21.罐内胶液2.加液流量。净化设备71.1#除砂泵：电机运转正常 靠背轮 泵轴承油量 盘根不漏、 松紧适度 管线连接 阀门2.2#除砂泵：（略）3.真空除气器： 电机固定 皮带 除气泵 负压表 排气管线4.1#除砂器： 漏斗 压力表 振动筛（检查同场地岗振动筛项目） 5.

21、2#除砂器（略）6.1#离心机：主机、皮带、辅机、供液泵、离心筒、防护设施、电器开关、管线连接、除泥道 7.2#离心机（略）。搅拌器61.电机电缆2.靠背轮3.防护罩4.减速箱5.机油量6.搅拌叶轮循环罐61.罐与罐连接2.仓门3.阀门4.安全防护栏5.罐面轴流风机6.消 防器材符合使用、存放要求 。胶液罐41.罐与剪切泵连接2.仓门3.阀门4.罐内胶液。液面报警器41.气路2.气喇叭3.气阀灵活、不漏气 4.液面与气阀间距。直读尺31.灵活2.读数准确3.浮筒、直尺完好。坐岗房71.各种规章制度 2.循环罐流程图3.洗眼台4.正压式呼吸器 5.坐 岗记录6.各种资料的填写7.消防器材、正压式

22、呼吸器符合使用、 存放要求。储水罐91.水泵电机运转正常 2.水泵不漏水3.安全固定4.管线连接及流程5消防泵6.消防水龙带和水枪 7.电路完好、防爆、防漏电 8.储水量9.安全防护栏。剪切泵71.电机运转正常2.皮带3.泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度 5.管线连接6.阀门7.清洁卫生。加重泵81.电机运转正常2.靠背轮3.泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度5. 管线连接6.阀门7清洁卫生8加料台防护链。钻井液材料31.下垫上盖2.名称3.数量。储备罐61.罐与罐连接2.仓门3.罐与加重泵连接 4.储备数量及密度 5.与 循环罐连接6.安全防护栏。司机巡回检查路线1、检查路线:值班房7 油罐区

23、7 顶驱配电房7 发电房（1、2、3、4）发电机组7 VOLVO发电机组7螺杆压风机7储气罐7 VFD房7井场电路T照明设施。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房1了解施工工况油罐区51.油料油质合格，储量满足生产需要，油量计量准确 2.管线、阀门不渗不漏3. “三五过滤”齐全有效，滤清器清洁4.供油泵及其控制 开关防爆，工作正常，接地良好 5.灭火器及消防沙按规定配齐。顶驱配电房41.检查所有仪表、指示灯指示是否正常 2.检查工控机的各项参数值 及报警记录3.房内温度合适，空调运行正常， 变频柜风机运转正常， 照明良好4.检查机房设备运转记录，清洁、齐全、准确保持完好。1.柴油机运转

24、正常，声音、温度、油压、排烟正常 2.机油压力表、燃油压力表、机油滤清器压差表、燃油滤清器压差表及空气滤清器压发电房9差表齐全、灵敏、准确，指示正常3.风扇头及风扇传动固定、润滑好， 皮带松紧合适4.冷却液（冷却水）符合使用要求，散热器及各管线不 渗不漏5.油量、油质符合用油要求，各密封处不漏油6.护罩机各连 接部位固定良好，无松动 7.发电房清洁，接地保护良好 8.手工具齐 全、清洁、摆放整齐 9.消防器材完好。VOLVO61.电瓶电量充足，电解液液面符合要求，各接头无锈蚀松动 2.风扇头及风扇传动固定、润滑好，皮带松紧合适 3.冷却液（冷却水）符合使用要求，散热器及各管线不渗不漏 4.油量

25、、油质符合用油要求，各密封处不漏油5.护罩机各连接部位固定良好，无松动 6.设备清洁卫生。螺杆压风机 储气罐71.螺杆压缩机各螺栓紧固，运转时打气正常，仪表灵敏、准确，指示 正常2.油量、油质符合要求，各管线不漏油、不漏气3.压风机清洁 卫生，房内通风良好，环境温度不超过 45 4.止回阀、安全阀、排污阀灵活好用 5.安全保护系统及报警装置灵活好用 6.运转无异常响声及振动7.储气罐压力表灵敏可靠。VFD房61.检查所有仪表、指示灯指示是否正常 2.检查工控机的各项参数值及报警记录3.房内温度合适，空调运行正常， 整流柜、变频柜风机运转正常，照明良好 4.检查所有电缆是否有磨损、破裂和振动摩擦

26、等5.检查变压器有无异常响声、振动和气味，检查有无局部过热、 变色及通风情况6.消防器材、正压式呼吸器符合使用、存放要求。井场电路21 各防爆电动机运转正常， 润滑良好2.防爆线路无老化、漏电现象， 走向标准。照明设施1.井场探照灯齐全完好，专线控制，线路符合有关规定要求。钻井液大班巡回检查路线1、检查路线:值班房7钻井液化验室7灌浆泵7净化设备7搅拌器7循环罐（178） 7胶液罐7液面报警器7直读尺7坐岗房7储水罐7剪切泵 7加重泵7钻井液材料7储备罐（17 5）7固井水罐2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房21 设备保养记录2.井控装备报表。钻井液验室41.钻井液性能2.钻井液实验

27、仪器及用品 3.实验药品4.室内卫生。灌浆泵61 电机运转正常2.靠背轮3.泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度5. 管线连接6.阀门。净化设备71.1#除砂泵：电机运转正常 靠背轮 泵轴承油量 盘根不漏、 松紧适度 管线连接 阀门2.2#除砂泵：（略）3.真空除气器：电机固定 皮带 除气泵 负压表 排气管线4.1#除砂器： 漏斗 压力表 振动筛（检查同场地岗振动筛项目） 5.2#除砂器（略）6.1#离心机：主机、皮带、辅机、供液泵、离心筒、防护设 施、电器开关、管线连接、除泥道 7.2#离心机（略）。搅拌器61.电机电缆2.靠背轮3.防护罩4.减速箱5.机油量6.搅拌叶轮循环罐41.罐与罐连接2

28、.仓门3.阀门4.安全防护栏。胶液罐41.罐与剪切泵连接2.仓门3.阀门4.罐内胶液。液面报警器41.气路2.气喇叭3.气阀灵活、不漏气 4.液面与气阀间距。直读尺31.灵活2.读数准确3.浮筒、直尺完好。坐岗房61.各种规章制度 2.循环罐流程图3.洗眼台4.正压式呼吸器 5.坐 岗记录6.各种资料的填写。储水罐81.水泵电机运转正常 2.水泵不漏水3.安全固定4.管线连接及流程5消防泵6.消防水龙带和水枪 7.电路完好、防爆、防漏电 8.安全防护栏。剪切泵71.电机运转正常2.皮带3.泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度 5.管线连接6.阀门7.清洁卫生。加重泵81.电机运转正常2.靠背轮3.

29、泵轴承油量4.盘根不漏、松紧适度5. 管线连接6.阀门7清洁卫生8加料台防护链。钻井液材料31.下垫上盖2.名称3.数量。储备罐51.罐与罐连接2.仓门3.罐与加重泵连接 4.储备数量及密度 5.与 循环罐连接。固井水罐41.罐连接2.安全防护栏3.储水量4.搅拌器钻台大班巡回检查路线值班房T提升系统T转盘T顶驱及水龙头T 液气大钳T液压猫 头7绞车7司控房7 气动绞车 7振动筛7循环罐7泵房7材料房7机械修理房。2、检查点项:检查项点数检 查 项 目值班房21.设备保养记录2.井控装备报表。提升系统61.井架2.绞车3.游车4.大钩5.死绳固定6.防碰天车转盘61.转盘油量、油质2.电机运转正常3.风机运转正常4.传动箱油量、 油质5.传动链条6.机油泵工作油压。顶驱水龙头31.减速箱2.冲管盘根总成3.液压系统和液压油液气大钳51.液气大钳安装调试平整、吊绳安装符合安全要求 2.油管