工厂开关成品检验标准Word下载.docx

1、 批准/日期：第2 共9页修 改 记 录修改后版本章节更改内容更改人/日期批准人/日期第3 共9页一、目的为了使品质人员能正确运用开关产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。二、范围适用于装配开关产品的巡检和包装后成品的检验。三、定义下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。a） GB 16915.1 家用和类似固定式电气装置的开关，第一部分：通用要求b） GB/T 2828.1 计数抽样检验程序（抽样表

2、）c） CNCA-01c-004 电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）四、职责4.1 品管人员严格按检验标准执行。4.2 不合格品按不合格品管理程序执行。五、检验项目序号检验项目技术要求检验方案检验方式1外观a）塑料件：表面应有良好的外观，不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。c） 荧光指示灯表面无污点、缺料、开裂、毛刺。出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=0.65参考样品目测第4 共9页续1d） 荧光指示灯按入表面要平衡。不可有凸起。红点清晰。e） 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。

3、f） 压板、表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。特殊检验水平S-3，正常一次抽样， AQL=2.52标志a）额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；L（相线，火线）N（中线，零线）标志,小间隙标志“m”，3C标志。b）标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。3通断检测a） 开关应无明显摩擦，动作顺畅，无停留，打不到位,手感必须平衡、顺畅，声音清脆（与封样样品一致）等现象，盖板间隙均匀。b） 开关在断开情况下测试设备无报警声，合的情况下测试设备报警。特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3

4、个月或每次订单生产时封样手动通断测试台4端子顶出力a）螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当，拧紧（1.0N.m扭力扳手）或拧松接脱，且用50N的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于1mm。b） 接线端子接入最小1.5mm导线，导线长度为75mm。用0.5KG砝码挂在导线的端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，不得在螺丝拧紧出断开。管形测力计扭力扳手端子内孔尺寸要求额定电流范围A卡尺463mm6103.5mm10164mm16255mm第5 共9页5电气强度插座在极与极之间和极与本体之间应承受交流电压50HZ、2000V，历时1min或电压50HZ、2400V，历时1S试验期间，无出现闪络或击

5、穿现象。耐压试验仪6温升a）用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温度不得超过45K。b）寿命测试结束后，直接用1.2-1.3倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于55K。7绝缘电阻500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻15M。兆欧表8通断能力a） 1.1倍额定电压，1.25倍额定电流。b）10A开关，每分钟30次操作。c）10A开关，每分钟15次操作。d）25A开关，每分钟7.5次操作。进行200次操作后无异常，开关通畅合格，不应出现持续闪弧、不得损坏。开关“通”状态下通电30分钟后断路，开关通畅合格开关寿命试验台9正常操作额定电流16A

6、,额定电压250V,功率因数0.80.05开关操作次数40000次（三极开关、三极加分合开关除外）。额定电流16A,额定电压250V，开关操作次数20000次。40A额定电流16A，功率因数0.8开关操作次数10000次。额定电流40A，开关操作次数5000次。d） 正常操作试验后，其电气强度,极与极，极与壳体之间施压1500V，1min，不击穿，不闪络。第6 共9页10机械强度a）依据GB 16915.1标准中的第20章进行试验：1经摆捶冲击试验后，不应有不符合要求的损坏，带电部件不应变为易触及的部件。2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢板制成的圆筒上，然后再固定到平钢板上，试验期间和试验后，

7、插座均不得损坏。3盖和盖板的不可拆性和可拆性试验：盖和盖板的不可拆性试验：朝垂直于安，装表面的方向施加10N-的力，1min盖或盖板不得脱出。3.1盖和盖板的可拆性试验:朝垂直于安装表面的方向向盖或盖板施加120N力，10次，盖或盖板应脱出。4用国标量规推向盖或盖板的每一边，量规要垂直地放在受试的每一边。盖或盖板的轮廓线不得超出支承表面的轮线。5用1N的力施加国标的量规，量规不得进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半部1mm以上。b）贯穿力：对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力，扭动螺丝至安装盒内。试验之后架子不变形或轻微变形，各项指标符合标准。对于安装架上的安装螺钉，施以1.0N.m的力

8、，扭动螺钉至安装盒内，试验之后，安装架不得贯穿。冲击试验装置扭力扳手11耐热试验耐热测试1102，1小时后表面无损坏，标志清晰，塑料件无明显变形现象。一次/3个月或每次订单 生产时耐热试验箱球压试验1252，1小时（带电部件）表面压痕直径2MM，无损坏，标志清晰。12爬电距离电气间隙a）分开时，被分隔的带电部件之间3MM.b）极性带电部件之间3MM.c）电部件与机构中要求与带电部件绝缘的金属部件之间3MM。（微间隙1.2MM）.第7 共9页13绝缘材料耐非正常热、耐燃底座850不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失，绢纸不得起火。灼热丝测试仪面板85014铁件镀层按GB 2423.

9、17执行，满足中性盐雾试验12h。盐雾试验箱15铜铁部件厚度、部件材质铜铁件部件 、银层厚度25S以上或按封样执行，误差不小于3S，材质化学成分检测按封样执行。游标卡尺理化试验16面板颜色色差按封样颜色执行，本批次或批次之间不得出现明显色差，色差值控制在0.8以内。一般检验水平2级，正常二次抽样AQL=2.5色差仪17包装要求a）表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、开裂划伤、少件、色差等其它不良。b）按封样标准执行。出厂检验: 一般检验水平2级，正常二次抽样，AQL=2.518耐老化冷冻冲击a） 开关经802加热箱老化7d（168H）后,插座不应有可见的裂痕，材料不得发粘变滑，插座不得留有布纹（食指

10、以5N的力压）不得出现壳体的损坏。b） 开关在相对湿度为91%-95%、温度为402的潮湿箱内放置 48 h后，开关不应出现壳体的损坏。c） 开关经-302冷冻老化48 h后，马上取出做摆捶冲击试验后，不得出现客体损坏。一次/3个月或每次订单生产恒温箱19结构检验a） 易于将底座固定到墙上或固定到安装盒里b） 盖面（开关中板）与后座之间缝隙小于等于0.05mm.盖面不易脱落。c） 成品在正常装配情况下能承受住50-60N左右且功能件不可脱落.d） 组合安装暗合，是否有结构影响，如功能件脱落、被顶起等不良现象目视量规螺丝刀第8 共9页续19e） 看按钮是否有断脚、支架拔起等不良现象。f） 螺丝刀

11、顶接线柱，测试通电、手感合格。g）确保开关极性合格、分极开断控制方向一致，组合安装暗合，是否有结构影响。六、检验规则6.1 例行检验6.11 产品装配完成后，必须按表逐只进行检验，凡不合格必须进行返工，直到合格为止，若无法返工，则应报废。6.1.2 例行检验项目按表1序号1、3项。6.2 出厂抽样检验6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行，检验项目按表1序号 1、3、4、17、19进行检验。6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行，出厂前应进行抽样检验， 抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。6.2.3在抽样中，采用GB/T 2828.1标准的抽样转移规则进行正常

12、检验到放宽检验 和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。6.3 确认检验6.3.1 确认检验项目按表1序号119项。6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按GB 16915.1中第5条中规定进行。第9 共9页6.3.3 确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。电气强度试验不 进行潮湿处理。6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。七、其它项目本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时，按相关国家标准要求进行判定。注1：封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品注2：相同材料，同一供应商的只做一次，若能提供非金属材料的红外线光谱，差示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件，可免除耐热、耐燃、耐电痕化等项目的确认检验。