工厂开关成品检验标准Word下载.docx
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一、目的
为了使品质人员能正确运用开关产品例行、出厂和确认检验规范检验项目、技术要求、检验方法、方案等。
二、范围
适用于装配开关产品的巡检和包装后成品的检验。
三、定义
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
a）GB16915.1家用和类似固定式电气装置的开关，第一部分：
通用要求
b）GB/T2828.1计数抽样检验程序（抽样表）
c）CNCA-01c-004电气电子产品强制认证实施规则（3C认证实施规则）
四、职责
4.1品管人员严格按检验标准执行。
4.2不合格品按《不合格品管理程序》执行。
五、检验项目
序号
检验项目
技术要求
检验方案
检验方式
1
外观
a）塑料件：
表面应有良好的外观，不得有划伤、气泡、裂纹、缺料、变形等缺陷。
b）金属件：
表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c）荧光指示灯表面无污点、缺料、开裂、毛刺。
出厂检验：
特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65
参考
样品
目测
第4共9页
续1
d）荧光指示灯按入表面要平衡。
不可有凸起。
红点清晰。
e）后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。
f）压板、表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5
2
标志
a）额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；
L（相线，火线）N（中线，零线）标志,小间隙标志“m”，3C标志。
b）标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。
用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
3
通断检测
a）开关应无明显摩擦，动作顺畅，无停留，打不到位,手感必须平衡、顺畅，声音清脆（与封样样品一致）等现象，盖板间隙均匀。
b）开关在断开情况下测试设备无报警声，合的情况下测试设备报警。
特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65
确认检验：
一次/3个月或每次订单生产时
封样
手动
通断
测试台
4
端子
顶出力
a）螺纹夹紧型端子应在电器附件里固定得当，拧紧（1.0N.m扭力扳手）或拧松接脱，且用50N的力垂直施加到端子上，端子的位移不应大于1mm。
b）接线端子接入最小1.5mm²
导线，导线长度为75mm。
用0.5KG砝码挂在导线的端部，持续60秒，导线不得从端子脱出，不得在螺丝拧紧出断开。
管形测力计扭力扳手
端子内孔尺寸要求
额定电流范围A
卡尺
＞4～6
≥3mm
＞6～10
≥3.5mm
＞10～16
≥4mm
＞16～25
≥5mm
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5
电气强度
插座在极与极之间和极与本体之间应承受交流电压50HZ、2000V，历时1min或电压50HZ、2400V，历时1S试验期间，无出现闪络或击穿现象。
耐压
试验仪
6
温升
a）用1.3-1.5倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温度不得超过45K。
b）寿命测试结束后，直接用1.2-1.3倍/1小时按规定电流实验运行1小时，温度仪器指示温升值不大于55K。
7
绝缘电阻
500V1MIN所有极与本体、极与极之间电阻≥15MΩ。
兆欧表
8
通断能力
a）1.1倍额定电压，1.25倍额定电流。
b）≤10A开关，每分钟30次操作。
c）＞10A开关，每分钟15次操作。
d）≥25A开关，每分钟7.5次操作。
进行200次操作后无异常，开关通畅合格，不应出现持续闪弧、不得损坏。
开关“通”状态下通电30分钟后断路，开关通畅合格
开关寿命
试验台
9
正常操作
额定电流≤16A,额定电压≤250V,
功率因数0.8±
0.05
开关操作次数≥40000次（三极开关、三极加分合开关除外）。
额定电流≤16A,额定电压>
250V，
开关操作次数≥20000次。
40A≥额定电流>
16A，功率因数0.8±
开关操作次数≥10000次。
额定电流>
40A，
开关操作次数≥5000次。
d）正常操作试验后，其电气强度,极与极，极与壳体之间施压1500V，1min，不击穿，不闪络。
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10
机械强度
a）依据GB16915.1标准中的第20章进行试验：
1经摆捶冲击试验后，不应有不符合要求的
损坏，带电部件不应变为易触及的部件。
2普通明装式插座用螺钉固定到由硬钢
板制成的圆筒上，然后再固定到平钢板
上，试验期间和试验后，插座均不得损
坏。
3盖和盖板的不可拆性和可拆性试验：
盖和盖板的不可拆性试验：
朝垂直于安，
装表面的方向施加10N-的力，1min盖或
盖板不得脱出。
3.1盖和盖板的可拆性试验:
朝垂直于安装表面的方向向盖或盖板施加≤120N力，10次，盖或盖板应脱出。
4用国标量规推向盖或盖板的每一边，量
规要垂直地放在受试的每一边。
盖或盖
板的轮廓线不得超出支承表面的轮线。
5用1N的力施加国标的量规，量规不得
进入任何沟槽、孔或反向锥度等的上半
部1mm以上。
b）贯穿力：
对于安装架上的安装螺钉，
施以1.0N.m的力，扭动螺丝至安装盒内。
试验之后架子不变形或轻微变形，各项
指标符合标准。
对于安装架上的安装螺
钉，施以1.0N.m的力，扭动螺钉至安装
盒内，试验之后，安装架不得贯穿。
冲击试验
装置
扭力扳手
11
耐热试验
耐热测试
110℃±
2℃，1小时后表面
无损坏，标志清晰，塑料件无明显变形现象。
一次/3个月或每次订单生产时
耐热试验箱
球压试验
125℃±
2℃，1小时（带电
部件）表面压痕直径≤2MM，无损坏，标志清晰。
12
爬电距离电气间隙
a）分开时，被分隔的带电部件之间≥3MM.
b）极性带电部件之间≥3MM.
c）电部件与机构中要求与带电部件绝缘的金属部件之间≥3MM。
（微间隙≥1.2MM）.
第7共9页
13
绝缘材料耐非正常热、耐燃
底座850℃
不可见的火焰或持续的灼热或在20S内火焰或灼热消失，绢纸不得起火。
灼热丝
测试仪
面板850℃
14
铁件镀层
按GB2423.17执行，满足中性盐雾
试验12h。
盐雾试验箱
15
铜铁部件厚度、部件材质
铜铁件部件、银层厚度25S以上或按封样执行，误差不小于3S，材质化学成分检测按封样执行。
游标卡尺
理化试验
16
面板颜
色色差
按封样颜色执行，本批次或批次之间不得出现明显色差，色差值控制在0.8以内。
一般检验水平2级，正常二次抽样AQL=2.5
色差仪
17
包装要求
a）表面无污点、烧黄、毛刺、缺料、开裂划伤、少件、色差等其它不良。
b）按封样标准执行。
出厂检验:
一般检验水平2级，正常二次抽样，AQL=2.5
18
耐老化
冷冻冲击
a）开关经80℃±
2℃加热箱老化7d（168H）后,插座不应有可见的裂痕，材料不得发粘变滑，插座不得留有布纹（食指以5N的力压）不得出现壳体的损坏。
b）开关在相对湿度为91%-95%、温度为40℃±
2℃的潮湿箱内放置48h后，开关不应出现壳体的损坏。
c）开关经-30℃±
2℃冷冻老化48h后，马上取出做摆捶冲击试验后，不得出现客体损坏。
一次/3个月或每次订单生产
恒温箱
19
结构检验
a）易于将底座固定到墙上或固定到安装盒里
b）盖面（开关中板）与后座之间缝隙小于等于0.05mm.盖面不易脱落。
c）成品在正常装配情况下能承受住50-60N左右且功能件不可脱落.
d）组合安装暗合，是否有结构影响，如功能件脱落、被顶起等不良现象
目视
量规
螺丝刀
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续19
e）看按钮是否有断脚、支架拔起等不良现象。
f）螺丝刀顶接线柱，测试通电、手感合格。
g）确保开关极性合格、分极开断控制方向一致，组合安装暗合，是否有结构影响。
六、检验规则
6.1例行检验
6.1．1产品装配完成后，必须按表逐只进行检验，凡不合格必须进行返工，直到
合格为止，若无法返工，则应报废。
6.1.2例行检验项目按表1序号1、3项。
6.2出厂抽样检验
6.2.1出厂抽样检验必须在产品全检合格并包装完成后进行，检验项目按表1序号
1、3、4、17、19进行检验。
6.2.2每批产品必须在产品全检合格并包装完成后进行，出厂前应进行抽样检验，
抽样检验合格后的产品方可作为成品交货。
6.2.3在抽样中，采用GB/T2828.1标准的抽样转移规则进行正常检验到放宽检验
和从正常检验到加严检验，直至暂停检验。
6.3确认检验
6.3.1确认检验项目按表1序号1~19项。
6.3.2确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，样品数量按GB
16915.1中第5条中规定进行。
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6.3.3确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电气强度试验不
进行潮湿处理。
6.3.4上述内容若与国标不符的严格按国标要求执行。
七、其它项目
本检验规范未提及检验项目条款在进行检验时，按相关国家标准要求进行判定。
注1：
封样指甲方和乙方代表均确认签字的合格样品
注2：
相同材料，同一供应商的只做一次，若能提供非金属材料的红外线光谱，差
示扫描量热曲线、热重分析曲线等证明性文件，可免除耐热、耐燃、耐电痕化
等项目的确认检验。
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