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1、广州市特威SC00施工升降机安装方案 SC200/200施工升降机安装方案广州市特威工程机械有限公司 GUANGZHOU TEWEI ENG.MACHINERY CO.,LTD目 录1.SC200/200普通施工升降机安装概况32. 升降机安装总装配 43. 编制依据 54.施工升降机配置6 4.1 机型配置6 4.2 标准节配置64.3 吊笼配置64.4外笼配置 74.5 附墙架配置84.6 传动机构配置94.7电缆导向装置104.8 安全电控系统 104.9超载保护器115.施工升降机的进场安装、拆卸时间 116.安装前的准备工作 117.安装程序 128.安装工艺 13 8.1 基础制作

2、及预埋件布置 138.2基础节安装 14 8.3 吊笼安装 14 8.4电气设备和控制系统安装 15 8.5吊笼的电力驱动升降试车 17 8.6吊杆安装 17 8.7导轨架加高安装 17 8.8 附墙架安装 18 8.9 电缆线安装 18 8.10升降机电路图 219.安装过程协调工作 2210.施工升降机安装过程安全技术措施 22一、 SC200/200普通施工升降机安装主要技术参数： 升降机型号SC200/200额定载重量 kg22000提升速度m/min36/0-46安装高度 m额定安装载重量kg21000吊杆额定载重量 kg200电机功率(国产)KW2311防坠安全器型号SAJ40-1

3、.2附墙架最大间距 m10.5附墙架型号II自由端高度 m7.5吊笼尺寸（长宽高） m3.21.52.5标准节重量 kg150（4.5mm）170（6.3mm）标准节规格（长宽高 ）mm6506501508二、升降机安装总装配三、编制依据TW SC型施工升降机使用说明书；施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-99。四、施工升降机配置4.1 机型配置升降机吊笼尺寸设计为 3.21.52.5 ，型号为 SC200/200 ，提升速度为 36/0-46 米/分钟，吊笼装修为 铝板（或钢板） 。配置 单、双开（或翻板） 门，标准节规格为 6506501508

4、mm ， 带 操作室。4.2 标准节配置根据现场安装高度，标准节立管厚度配置4.5mm和6.3mm。例：标准节安装总高度为200米时，根据上图所示标准节配置为：底部60米安装40节6.3mm，顶部140米安装93节4.5mm4.3 吊笼配置 吊笼为一钢结构，并设有进口门 单开门 ，出口门 双开门（或翻板门） ，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，吊笼尺寸3.21.52.5。 吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。 在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，四周配备由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。吊笼笼底采用木板加镀锌花纹钢板（或铝板）装饰。吊笼

5、两侧采用冲孔铝板（或钢板）装饰。4.4外笼配置 外笼由左、右围栏，后围栏，检修门，左、右前围栏，外笼门组件，底盘，电源柜等连接组成，围栏由钢丝网与弯板焊接组成，各部件均采用热侵锌处理。4.5附墙架配置4.5.1附墙架选型该升降机配置 / 型附墙架，附墙间距为 3.010.5米 。附墙架可在一定范围2.93.6() / 22.3() 米内调节尺寸。根据用户需要，附墙架可采用热浸锌处理，以提高附墙架的强度及防腐性能。 、 型附墙架附墙方式示意图： 附墙安装结构图4.5.2 附墙架作用于建筑物上力F的计算计算可用下列公式计算B=1420mm, L=3600mm F=360060/14202.05=7

6、4KN 其中：B为附墙架支撑的中心距离 L为标准节中心到附墙座的距离4.5.3附墙架与墙体的连接如下图所示注意：根据需要，请用户选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算出的力F。（选用强度等级为8.8级的M24螺栓）4.6传动机构配置由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。 SC200/200 型升降机传动机构采用 3个 国产电机 11 Kw4.7电缆导向装置用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。 根据升降机安装高度

7、及型号可选用电缆筒或电缆小车。电缆筒常用于安装高度不大于100米的低速升降机；电缆小车常用于安装高度高或运行速度快的施工升降机。 电缆筒 电缆小车4.8安全电控系统 安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。 吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器

8、动作时，通过机电联锁切断电源。4.9超载保护器吊笼内配置有超载保护器。当吊笼负载达到额定载荷的90时，警铃灯闪烁并发出警报声，当负载达到额定载荷的100时，警铃灯闪烁，且警报声变得急促，当负载达到额定载荷的110时，电气系统自动切断吊笼电源，吊笼不能启动或停止运行，且警铃灯继续闪烁和发出警报声。五、施工升降机的进场安装、拆除时间5.1升降机的安装和拆除根据施工进度而定升降机预定 年 月 日进工地，建筑物施工到 米左右开始安装梯子，建筑物施工到 米时开始正式使用升降机。建筑物高度达到 米，顶部封顶后升降机预定 年 月 日拆除。5.2 施工升降机首次安装程序及时间升降机基础制作包括基础座预埋（ 天

9、） 升降机安装（ 天/台） 自检合格（ 天）六、安装前的准备工作6.1 人员安排为保证安装、拆卸工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。 安拆领导小组 组长： 副组长： 安全管理： 设备管理：6.2 升降机部件润滑 在升降机的滚轮、齿轮等部位涂抹适量润滑油。在标准节接口处及螺栓涂抹适量润滑油，便于安装。准备好各种安装工具。6.3工地电路配置根据现场的情况，升降机专用电箱直接从总电源引出，电网至工地电源柜电缆（铜芯）采用 325+210 ，工地电源柜至升降机电源箱电缆（铜芯）采用 316+26 ，要求工地电源柜到升降机电源箱的电缆线长度不大于20米,升降机启动压降不

10、得超过电机额定电压的15%。吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为100 A，电容量 45 KVA，配置负荷开关的额定电流 100 安，漏电开关额定电流 100 安，额定漏电动作电流 30 毫安，额定漏电动作时间为0.1秒。6.4根据要求在升降机所位于的位置浇筑钢筋混凝土基础，并埋设升降机基础座预埋件。（制作要求见安装工艺）6.5根据附墙件的具体位置将预埋件埋设于建筑物的墙壁上。6.6根据楼层需要另设站台附件，如：过桥板、安全围栏等。6.7施工升降机的底部设置保护接地装置，接地电阻4，根据工程现场情况可以在剪力墙上凿开部分竖向主筋，用10铜线将标准节和钢筋相连。七.安装程序1.基础制作及预埋

11、件布置2.底盘、标准节（底部几节）的安装；3.吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；4.电气设备和控制系统安装；5.吊笼的电力驱动升降试车；6.吊杆安装；7.导轨架加高安装；8.附墙架安装（含临时附墙的安装）；9.电缆导向装置安装；10.安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。八.安装工艺8.1 基础制作及预埋件布置基础预埋件布置图L=29003600mm(型附墙)L=20002300mm(型附墙)A=6000mmB=4000mmC=2200mm基础制作基础技术要求：1. 基础承受的载荷能力应大于P：P=(吊笼重+外笼重+导轨架重+载重)0.02 (kN) 2. 混凝土基础板下地面的承

12、载力应大于0.15Mpa 。3. 双层钢筋网：钢筋直径12mm，间距200mm，两层钢筋互相连接为一体。4. L距离为根据实际情况确定（L=29003600mm） 。 5. 基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并与预埋钢筋焊接为一体。6. 混凝土砼号不低于C30。7. 基础周围需考虑排水措施。例：升降机安装总高度为100米时基础承受压力为:P=(22000+1500+66150+22000) 0.02=388kN 升降机安装总高度为150米时基础承受压力为:P=(22000+1500+100150+22000) 0.02=490 kN升降机安装总高度为200时基础承受压力为米:P=(2

13、2000+1500+40170+93150+22000) 0.02=605kN升降机安装总高度为250时基础承受压力为米:P=(22000+1500+73170+93150+22000) 0.02=717.2kN8.2基础节安装1、将基础表面清扫干净； 2、将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。3、安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；4、 起重设备配合，同样的方法加装34节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之

14、间的连接螺栓。（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500）当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。8.3 外笼安装1.安装底盘两边的支撑槽钢。2. 依次安装外笼各围栏，并调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。3.安装门支撑等附件。8.4吊笼安装：8.4.1安装步骤：1.安装吊笼下缓冲弹簧。2.用起重机设备将吊笼吊起就位,安装人员站在导轨最上一节标准节上（必须做好防护工作），然后起重设备驾驶人员听从指令缓慢下

15、放吊笼，安装人员根据起重设备下降情况扶正吊笼，使吊笼导轮准确卡入导轨内。3.松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。4.用起动设备吊起传动小车, 参考安装吊笼方式安装传动机构，将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板。6.将制动器复位。7.当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。8.安装吊笼顶上的安全栏杆。8.4.2吊笼、外笼安装完毕后的调整：1.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2.齿轮与齿条的啮合侧隙应保

16、证0.20.5mm。3.导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。4.各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。5.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。6.标准节齿条润滑。8.5电气设备和控制系统安装1.将电缆固定在电缆托架上。注：根据升降机的使用功率和安装高度不同，我公司提供电缆通常有如下两种方式： 一台升降机（双笼升降机的左、右笼在电气上分别为一个独立系统）用一种规格的电缆； 一台升降机同时使用两种不同规格的电缆（即兩根电缆）。一根连接外笼电源箱，必须使用兩根电缆中较大规格的一根；另一根连接吊笼上的电控系统，使用兩根电缆中较小规格的一根，中间用一个接线盒连接。从外部电源箱至电缆托架的部分电缆

17、，通常静止不同，称为“静电缆”，从电缆托架至吊笼上的部分电缆，通常伴随吊笼一起运行，称为“动电缆”。2.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。3.将电缆的一端，通过电缆托架，接至吊笼电箱动力线R、S、T、N、PE接线端子。4.电缆的另一端，接到地面电源箱的U、V、W、N、PE接线端子。5.接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。6.检查各安全控制开关，包括外笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、防冲顶开关应均能正常使用。7.按吊笼小板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部、

18、顶部各限位碰铁位置。普通梯限位碰铁安装图 变频梯限位碰铁安装图8.6吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：1.按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，每个限位功能是否能正常。2.空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。8.7吊杆安装:将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），锁上防脱螺栓，即可使用。注意：安

19、装前应加入润滑脂8.8导轨架加高安装：若工地有相应起重设备，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架顶部连接。如果施工现场没有其它起重设备可供配合，故导轨架安装方法如下：1.将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。2.启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。注意：安装标准节时,开动吊笼在导轨顶部操作时,施工梯点动运行。3.用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔

20、放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用350Nm的拧紧力紧固全部螺栓。4.驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。5.按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。6.导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）7070100100150150200200允许偏差（mm）高度17090110130注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。8.9附墙架安装：为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔 3.010.5 米安装一道

21、附墙架，如果目前建筑物正在施工，故在施工位置需预埋预埋件，安装方法如下：1.用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架弯板上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。2.用M24螺栓将附墙架附墙座与墙内预埋件连接，如果没预埋可采用M24的穿墙螺栓（或化学螺栓）连接附墙座，附墙连接处受力必须满足“4.5.2”要求。3.校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。4.校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。8.10 电缆小车电缆线安装：1.将动电缆固定在电缆托架上。2.将动电缆的一端，通过电缆托架，接至吊笼电箱动力线R、S、T、N、PE接线端子。3.将静电缆的另一端，接到地面电源箱的U、V、W、N

22、、PE接线端子。4.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部（电缆卷放时请交叠卷放，避免电缆在收放时造成电缆扭曲变形），用一根轴或管子穿入电缆卷中。可由吊笼顶安全栏支撑，使电缆易于放开。注：避免使用金属穿入电缆卷中。如果导轨架安装高度小于总安装高度的一半，则把吊笼开至导轨架顶端，在导轨架的顶端位置安装电缆挑线架。如果导轨架安装高度达到或已超过总安装高度的一半，则将吊笼开至总安装高度的一半高度位置，在导轨架总安装一半高度加1米的位置安装电缆挑线架。5. 拆掉电缆线与外笼电源箱的连接。6. 如果升降机使用一种规格的电缆，则将电缆原接于外笼电源箱的一端穿过中间挑线架，并垂直往下放线至外笼底盘，然后顺着底盘表面拉电

23、缆线接至外部电箱内。并确保电缆接线相位正确，打开主电源。7. 吊笼缓慢下降，把从中间挑线架至外笼电源箱的一段（或静电缆）与导轨架卡紧在一起。每隔1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降至底层。每隔6m安装一个电缆保护架。注意：不要停靠在吊笼顶安全围栏上，当安装时升降机向上运动时，这样很危险！8. 将吊笼开至离地面1.5m处并垫起吊笼（确保在吊笼底下安装电缆小车时没有危险）。9将动电缆接入吊笼的一端从电缆托架上拆下，使其处于自由垂直的状态（如发现不能自由悬垂，则需要有安装人员将其顺直）。10.在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。11.重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。

24、12.调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。试推动电缆小车，无卡阻现象。13.将第9步中顺直的动电缆的自由端穿过电缆滑轮，然后穿过电缆托架和吊笼围板，接入吊笼的电控箱内。穿线时必须确保电缆不会旋扭。14.取出垫块。15.电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直动电缆以使电缆滑轮接近吊笼底部，（电缆小车不能接触到地面或外笼底盘），然后拧紧电缆托架上的螺栓，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。16.卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。注意： 在导轨架一半高度加1米的位置为中间挑线架的最终安装位置。当导轨架安装高度小于总高度的一半时，中间挑线架安装在导轨架的顶

25、节，随着导轨架的每次加高，则需下以下方法释放电缆：A.松开电缆托架上的电缆夹，放松剩余盘在笼顶的电缆（放松时将吊笼开至最底层），到了合适的长度后用托架锁紧电缆。放松的长度等于3倍挑线架上移的高度；B.将吊笼往上开，至离挑线架约等于放松长度，把另一端电缆固定在电缆托架（或笼顶围栏）上，使挑线架不受力；C. 吊笼继续开至挑线架位置，拆下挑线架，将吊笼开至挑线架新安装位置，安装挑线架。D. 将电缆固定连接在挑线架上。E. 慢慢将电缆和电缆小车送至自由状态。F. 缓慢开动吊笼试运行，检查各部件间有无碰撞或刮蹭。当导轨架安装高度高于总高度的一半时，把中间挑线架安装在导轨架总高度一半加1米为最终位置。如果

26、电缆线有静电缆，则需要在该位置接上静电缆和中间接线盒，中间接线盒再与动电缆连接，并将动电缆的一端固定夹紧在中间挑线架上。如果导轨架继续加高，此时只需释放笼顶上的电缆即可，释放长度为加高导轨架高度的2倍。8.10电缆筒电缆线安装1.用起重工具将电缆卷挂于电缆筒上方。2.放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。3.从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。4.将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。5.将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。6.将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。7.在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。8.调整电缆保护

27、架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。8.10升降机电路图（普通梯电路图）九 安装过程协调工作1、施工升降机安装前做好预埋件的隐蔽工程验收。2、项目派专人负责协调安装事宜。3、升降机构件运输及安装需要现场8T以上吊车适当配合。4、组织专业安装或拆卸作业队伍，工作前必须进行安全任务书交底。5、必须严格的做好事故防范应急准备，制定符合现场工况的应急预案 。十.施工升降机安装过程安全技术措施1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。4、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。5、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。6、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。7、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。8、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。