广州市特威SC00施工升降机安装方案.docx
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广州市特威SC00施工升降机安装方案
SC200/200施工升降机安装方案
广州市特威工程机械有限公司
GUANGZHOUTEWEIENG.MACHINERYCO.,LTD
目录
1.SC200/200普通施工升降机安装概况………………………………………………3
2.升降机安装总装配…………………………………………………………………4
3.编制依据……………………………………………………………………………5
4.施工升降机配置………………………………………………………………………6
4.1机型配置…………………………………………………………………………6
4.2标准节配置………………………………………………………………………6
4.3吊笼配置…………………………………………………………………………6
4.4外笼配置…………………………………………………………………………7
4.5附墙架配置………………………………………………………………………8
4.6传动机构配置……………………………………………………………………9
4.7电缆导向装置……………………………………………………………………10
4.8安全电控系统…………………………………………………………………10
4.9超载保护器………………………………………………………………………11
5.施工升降机的进场安装、拆卸时间………………………………………………11
6.安装前的准备工作…………………………………………………………………11
7.安装程序……………………………………………………………………………12
8.安装工艺……………………………………………………………………………13
8.1基础制作及预埋件布置………………………………………………………13
8.2基础节安装……………………………………………………………………14
8.3吊笼安装……………………………………………………………………14
8.4电气设备和控制系统安装……………………………………………………15
8.5吊笼的电力驱动升降试车……………………………………………………17
8.6吊杆安装………………………………………………………………………17
8.7导轨架加高安装………………………………………………………………17
8.8附墙架安装……………………………………………………………………18
8.9电缆线安装…………………………………………………………………18
8.10升降机电路图………………………………………………………………21
9.安装过程协调工作………………………………………………………………22
10.施工升降机安装过程安全技术措施……………………………………………22
一、SC200/200普通施工升降机安装主要技术参数：
升降机型号
SC200/200
额定载重量
kg
2×2000
提升速度
m/min
36/0-46
安装高度
m
额定安装载重量
kg
2×1000
吊杆额定载重量
kg
200
电机功率（国产）
KW
2×3×11
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架最大间距
m
10.5
附墙架型号
II
自由端高度
m
7.5
吊笼尺寸（长×宽×高）
m
3.2×1.5×2.5
标准节重量
kg
150（δ4.5mm）
170（δ6.3mm）
标准节规格（长×宽×高）
mm
650×650×1508
二、升降机安装总装配
三、编制依据
《TWSC型施工升降机使用说明书》；
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
四、施工升降机配置
4.1机型配置
升降机吊笼尺寸设计为3.2×1.5×2.5，型号为SC200/200，提升速度为36/0-46米/分钟，吊笼装修为铝板（或钢板）。
配置单、双开（或翻板）门，标准节规格为650×650×1508mm，带操作室。
4.2标准节配置
根据现场安装高度，标准节立管厚度配置δ4.5mm和δ6.3mm。
例：
标准节安装总高度为200米时，根据上图所示标准节配置为：
底部60米安装40节δ6.3mm，顶部140米安装93节δ4.5mm
4.3吊笼配置
吊笼为一钢结构，并设有进口门单开门，出口门双开门（或翻板门），由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行，吊笼尺寸3.2×1.5×2.5。
吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。
在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，四周配备由安全围栏围住。
顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。
吊笼笼底采用木板加镀锌花纹钢板（或铝板）装饰。
吊笼两侧采用冲孔铝板（或钢板）装饰。
4.4外笼配置
外笼由左、右围栏，后围栏，检修门，左、右前围栏，外笼门组件，底盘，电源柜等连接组成，围栏由钢丝网与弯板焊接组成，各部件均采用热侵锌处理。
4.5附墙架配置
4.5.1附墙架选型
该升降机配置Ⅱ/Ⅴ型附墙架，附墙间距为3.0～10.5米。
附墙架可在一定范围2.9～3.6（Ⅱ）/2～2.3（Ⅴ）米内调节尺寸。
根据用户需要，附墙架可采用热浸锌处理，以提高附墙架的强度及防腐性能。
Ⅱ、Ⅴ型附墙架附墙方式示意图：
附墙安装结构图
4.5.2附墙架作用于建筑物上力F的计算
计算可用下列公式计算
B=1420mm,L=3600mm
F=3600×60/1420×2.05=74KN
其中：
B为附墙架支撑的中心距离L为标准节中心到附墙座的距离
4.5.3附墙架与墙体的连接如下图所示
注意：
根据需要，请用户选择附墙架与墙的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受上述公式计算出的力F。
（选用强度等级为8.8级的M24螺栓）
4.6传动机构配置
由电动机、电磁制动器、弹性联轴器、蜗轮
蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联
接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。
SC200/200型升降机传动机构采用3个国产
电机11Kw
4.7电缆导向装置
用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。
根据升降机安装高度及型号可选用电缆筒或电缆小车。
电缆筒常用于安装高度不大于100
米的低速升降机；电缆小车常用于安装高度高或运行速度快的施工升降机。
电缆筒电缆小车
4.8安全电控系统
安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。
在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。
吊笼的单、双门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。
此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。
4.9超载保护器
吊笼内配置有超载保护器。
当吊笼负载达到额定载荷的90％时，警铃灯闪烁并发出警报声，当负载达到额定载荷的100％时，警铃灯闪烁，且警报声变得急促，当负载达到额定载荷的110％时，电气系统自动切断吊笼电源，吊笼不能启动或停止运行，且警铃灯继续闪烁和发出警报声。
五、施工升降机的进场安装、拆除时间
5.1升降机的安装和拆除根据施工进度而定
升降机预定年月日进工地，建筑物施工到米左右开始安装梯子，建筑物施工到米时开始正式使用升降机。
建筑物高度达到米，顶部封顶后升降机预定年月日拆除。
5.2施工升降机首次安装程序及时间
升降机基础制作包括基础座预埋（天）升降机安装（天/台）自检合格（天）
六、安装前的准备工作
6.1人员安排
为保证安装、拆卸工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。
安拆领导小组
组长：
副组长：
安全管理：
设备管理：
6.2升降机部件润滑
在升降机的滚轮、齿轮等部位涂抹适量润滑油。
在标准节接口处及螺栓涂抹适量润滑油，便于安装。
准备好各种安装工具。
6.3工地电路配置
根据现场的情况，升降机专用电箱直接从总电源引出，电网至工地电源柜电缆（铜芯）采用3×25+2×10，工地电源柜至升降机电源箱电缆（铜芯）采用3×16+2×6，要求工地电源柜到升降机电源箱的电缆线长度不大于20米,升降机启动压降不得超过电机额定电压的15%。
吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为100A，电容量45KVA，配置负荷开关的额定电流100安，漏电开关额定电流100安，额定漏电动作电流30毫安，额定漏电动作时间为0.1秒。
6.4根据要求在升降机所位于的位置浇筑钢筋混凝土基础，并埋设升降机基础座预埋件。
（制作要求见安装工艺）
6.5根据附墙件的具体位置将预埋件埋设于建筑物的墙壁上。
6.6根据楼层需要另设站台附件，如：
过桥板、安全围栏等。
6.7施工升降机的底部设置保护接地装置，接地电阻≤4Ω，根据工程现场情况可以在剪力墙上凿开部分竖向主筋，用φ10铜线将标准节和钢筋相连。
七.安装程序
1.基础制作及预埋件布置
2.底盘、标准节（底部几节）的安装；
3.吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；
4.电气设备和控制系统安装；
5.吊笼的电力驱动升降试车；
6.吊杆安装；
7.导轨架加高安装；
8.附墙架安装（含临时附墙的安装）；
9.电缆导向装置安装；
10.安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。
八.安装工艺
8.1基础制作及预埋件布置
基础预埋件布置图
L=2900～3600mm
（Ⅱ型附墙）
L=2000～2300mm
（Ⅴ型附墙）
A=6000mm
B=4000mm
C=2200mm
基础制作
基础技术要求：
1.基础承受的载荷能力应大于P：
P=（吊笼重+外笼重+导轨架重+载重）×0.02（kN）
2.混凝土基础板下地面的承载力应大于0.15Mpa。
3.双层钢筋网：
钢筋直径12mm，间距200mm，两层钢筋互相连接为一体。
4.L距离为根据实际情况确定（L=2900～3600mm）。
5.基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，并与预埋钢筋焊接为一体。
6.混凝土砼号不低于C30。
7.基础周围需考虑排水措施。
例：
升降机安装总高度为100米时基础承受压力为:
P=（2×2000+1500+66×150+2×2000）×0.02=388kN
升降机安装总高度为150米时基础承受压力为:
P=（2×2000+1500+100×150+2×2000）×0.02=490kN
升降机安装总高度为200时基础承受压力为米:
P=（2×2000+1500+40×170+93×150+2×2000）×0.02=605kN
升降机安装总高度为250时基础承受压力为米:
P=（2×2000+1500+73×170+93×150+2×2000）×0.02=717.2kN
8.2基础节安装
1、将基础表面清扫干净；
2、将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。
3、安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；
4、起重设备配合，同样的方法加装3～4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。
（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1500）
当偏差超出允许范围时，用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。
8.3外笼安装
1.安装底盘两边的支撑槽钢。
2.依次安装外笼各围栏，并调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤1/1000。
3.安装门支撑等附件。
8.4吊笼安装：
8.4.1安装步骤：
1.安装吊笼下缓冲弹簧。
2.用起重机设备将吊笼吊起就位,安装人员站在导轨最上一节标准节上（必须做好防护工作），然后起重设备驾驶人员听从指令缓慢下放吊笼，安装人员根据起重设备下降情况扶正吊笼，使吊笼导轮准确卡入导轨内。
3.松开电动机上的制动器，方法是：
首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止。
4.用起动设备吊起传动小车,参考安装吊笼方式安装传动机构，将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板。
6.将制动器复位。
7.当导轨架调整到垂直时，用350N.m的力矩压紧4个地脚螺栓。
8.安装吊笼顶上的安全栏杆。
8.4.2吊笼、外笼安装完毕后的调整：
1.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。
2.齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.5mm。
3.导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。
4.各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm。
5.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。
6.标准节齿条润滑。
8.5电气设备和控制系统安装
1.将电缆固定在电缆托架上。
注：
根据升降机的使用功率和安装高度不同，我公司提供电缆通常有如下两种方式：
①一台升降机（双笼升降机的左、右笼在电气上分别为一个独立系统）用一种规格的电缆；
②一台升降机同时使用两种不同规格的电缆（即兩根电缆）。
一根连接外笼电源箱，必须使用兩根电缆中较大规格的一根；另一根连接吊笼上的电控系统，使用兩根电缆中较小规格的一根，中间用一个接线盒连接。
从外部电源箱至电缆托架的部分电缆，通常静止不同，称为“静电缆”，从电缆托架至吊笼上的部分电缆，通常伴随吊笼一起运行，称为“动电缆”。
2.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。
3.将电缆的一端，通过电缆托架，接至吊笼电箱动力线R、S、T、N、PE接线端子。
4.电缆的另一端，接到地面电源箱的U、V、W、N、PE接线端子。
5.接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。
6.检查各安全控制开关，包括外笼门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、防冲顶开关应均能正常使用。
7.按吊笼小板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部、顶部各限位碰铁位置。
普通梯限位碰铁安装图变频梯限位碰铁安装图
8.6吊笼的电力驱动升降试车
在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：
1.按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。
要求吊笼运行平稳，无跳动，无导响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，每个限位功能是否能正常。
2.空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。
8.7吊杆安装:
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），锁上防脱螺栓，即可使用。
注意：
安装前应加入润滑脂
8.8导轨架加高安装：
若工地有相应起重设备，可先将4-6节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架顶部连接。
如果施工现场没有其它起重设备可供配合，故导轨架安装方法如下：
1.将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。
每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。
2.启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。
注意：
安装标准节时,开动吊笼在导轨顶部操作时,施工梯点动运行。
3.用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。
对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。
松开吊钩，将小吊杆转回，用350N·m的拧紧力紧固全部螺栓。
4.驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。
5.按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。
6.导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。
导轨架垂直度允许偏差表
安装高度（m）
≤70
70～100
100～150
150～200
＞200
允许偏差（mm）
≤高度×1‰
≤70
≤90
≤110
≤130
注：
安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。
8.9附墙架安装：
为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔3.0～10.5米安装一道附墙架，如果目前建筑物正在施工，故在施工位置需预埋预埋件，安装方法如下：
1.用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架弯板上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。
2.用M24螺栓将附墙架附墙座与墙内预埋件连接，如果没预埋可采用M24的穿墙螺栓（或化学螺栓）连接附墙座，附墙连接处受力必须满足“4.5.2”要求。
3.校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。
4.校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。
8.10电缆小车电缆线安装：
1.将动电缆固定在电缆托架上。
2.将动电缆的一端，通过电缆托架，接至吊笼电箱动力线R、S、T、N、PE接线端
子。
3.将静电缆的另一端，接到地面电源箱的U、V、W、N、PE接线端子。
4.用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部（电缆卷放时请交叠卷放，避免电缆在收放时造成电缆扭曲变形），用一根轴或管子穿入电缆卷中。
可由吊笼顶安全栏支撑，使电缆易于放开。
注：
避免使用金属穿入电缆卷中。
如果导轨架安装高度小于总安装高度的一半，则把吊笼开至导轨架顶端，在导轨架的顶端位置安装电缆挑线架。
如果导轨架安装高度达到或已超过总安装高度的一半，则将吊笼开至总安装高度的一半高度位置，在导轨架总安装一半高度加1米的位置安装电缆挑线架。
5.拆掉电缆线与外笼电源箱的连接。
6.如果升降机使用一种规格的电缆，则将电缆原接于外笼电源箱的一端穿过中间挑线架，并垂直往下放线至外笼底盘，然后顺着底盘表面拉电缆线接至外部电箱内。
并确保电缆接线相位正确，打开主电源。
7.吊笼缓慢下降，把从中间挑线架至外笼电源箱的一段（或静电缆）与导轨架卡紧在一起。
每隔1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降至底层。
每隔6m安装一个电缆保护架。
注意：
不要停靠在吊笼顶安全围栏上，当安装时升降机向上运动时，这样很危险！
8.将吊笼开至离地面1.5m处并垫起吊笼（确保在吊笼底下安装电缆小车时没有危
险）。
9．将动电缆接入吊笼的一端从电缆托架上拆下，使其处于自由垂直的状态（如发现不能自由悬垂，则需要有安装人员将其顺直）。
10.在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。
11.重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。
12.调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节
立管。
试推动电缆小车，无卡阻现象。
13.将第9步中顺直的动电缆的自由端穿过电缆滑轮，然后穿过电缆托架和吊笼围板，接入吊笼的电控箱内。
穿线时必须确保电缆不会旋扭。
14.取出垫块。
15.电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直动电缆以使电缆滑轮接近吊笼底
部，（电缆小车不能接触到地面或外笼底盘），然后拧紧电缆托架上的螺栓，将
电缆固定在吊笼上的电缆托架上。
16.卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。
注意：
①在导轨架一半高度加1米的位置为中间挑线架的最终安装位置。
②当导轨架安装高度小于总高度的一半时，中间挑线架安装在导轨架的顶节，随着导轨架的每次加高，则需下以下方法释放电缆：
A.松开电缆托架上的电缆夹，放松剩余盘在笼顶的电缆（放松时将吊笼开至最底层），到了合适的长度后用托架锁紧电缆。
放松的长度等于3倍挑线架上移的高度；
B.将吊笼往上开，至离挑线架约等于放松长度，把另一端电缆固定在电缆托架（或笼顶围栏）上，使挑线架不受力；
C.吊笼继续开至挑线架位置，拆下挑线架，将吊笼开至挑线架新安装位置，安装挑线架。
D.将电缆固定连接在挑线架上。
E.慢慢将电缆和电缆小车送至自由状态。
F.缓慢开动吊笼试运行，检查各部件间有无碰撞或刮蹭。
③当导轨架安装高度高于总高度的一半时，把中间挑线架安装在导轨架总高度一半加1米为最终位置。
如果电缆线有静电缆，则需要在该位置接上静电缆和中间接线盒，中间接线盒再与动电缆连接，并将动电缆的一端固定夹紧在中间挑线架上。
如果导轨架继续加高，此时只需释放笼顶上的电缆即可，释放长度为加高导轨架高度的2倍。
8.10电缆筒电缆线安装
1.用起重工具将电缆卷挂于电缆筒上方。
2.放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。
3.从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。
4.将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。
5.将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插入插座。
6.将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。
7.在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架。
8.调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。
8.10升降机电路图（普通梯电路图）
九安装过程协调工作
1、施工升降机安装前做好预埋件的隐蔽工程验收。
2、项目派专人负责协调安装事宜。
3、升降机构件运输及安装需要现场8T以上吊车适当配合。
4、组织专业安装或拆卸作业队伍，工作前必须进行安全任务书交底。
5、必须严格的做好事故防范应急准备，制定符合现场工况的应急预案。
十.施工升降机安装过程安全技术措施
1、安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
2、防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
5、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
6、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
7、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
8、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
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