选煤厂焦化厂检修规程.docx

1、选煤厂焦化厂检修规程焦化厂主要设备检修规程一、硫铵饱和器检修规程1、检修前必须将饱和器煤气进出口阀门关严。2、进出口阀门打盲板（1）螺丝抹黄油（2）扳手抹黄油（3）检查静电装置（4）加盲板时盲板抹黄油3、螺丝必须紧固，确保内外无泄露。4、安全措施：（1）首先用煤气检测仪检测饱和器内煤气含量。（2）用蒸汽吹扫、置换。置换后在用煤气检测仪检测，确保饱和器内无煤气泄露，无死角余留。（3）饱和器上部煤气出口必须用水封住，并且通蒸汽保持正压，煤气预热器也必须用水封住。（4）打开饱和器底部的入孔，加装轴流风机进行通风置换，卸掉底部结晶管道。（5）通知安全生产环保部进行检查，确认具备安全条件后方可施工。5、

2、检修操作：（1）动火前必须办理动火手续，有相关领导签字确认，灭火器材配备齐全，监护人到位，确保符合动火条件后方可动火。要求监护人员为熟悉饱和器的生产作业人员和设备管理人员，监护人员必须要坚守岗位，并要为检修人员的安全作业行为负责，按照检修操作规程进行作业。（2）在饱和器内动火时必须仔细检查焊把线和接地线有无破损现象，确认无破损后，方可将接地线搭到接触良好的焊接部位，严禁利用饱和器本体或管线作为焊接作业的搭铁接地导线。6、作业区内严禁与工作无关人员进出，严禁有违章作业、违章指挥等现象的发生。7、检修完毕后，要对器内进行全方位的检查，必须作到工完、料尽、场地清。8、试车与验收：8.1通知调度及有关

3、领导，检修完毕准备试车。试车前必须将煤气预热器与煤气出口处的水放尽，盲板抽掉，螺丝必须紧固。（1）通知电工送电。（2）启动小母液泵向器内加酸加水至满流。（3）启动大循环泵，慢慢开启进出口阀门。（4）打开煤气进出口阀门，关闭煤气交通门，仔细观察饱和器的阻力变化。8.2通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作（1）由车间领导及岗位人员检查各类生产数据。（2）检查正常后，投入正常生产。（3）总结此次检修经验，作好技术交流工作。二、高空作业安全规程1熟悉掌握本工种专业技术及规程。2年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业

4、。3距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。 4防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业

5、者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。9高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。10要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13卷扬机等各

6、种升降设备严禁上下载人。14在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。17超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。18进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。19脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。三硫酸、液碱系统检修规程一、检修前的准备工作：1、关闭所有与容器

7、、管道连接的进出口阀门。2、作业时必须穿戴好防酸、碱的劳保防护用品，（劳动防护用品必须安全、合格有效）。3、在检修场所必须配备足够的沙土。 4、排出所检修管道或泵内遗漏的酸、碱液至指定容器。残留的酸、碱用沙土掩盖好。二、应急处理：1、所焊接部位必须用水冲洗干净，方可焊接。2、如有酸、碱溅到皮肤上。严禁用手擦试，必须用大量清水冲洗后，立即送往医院处理。三、试车、验收：1.1试车（1）通知调度及有关领导，检修完毕准备试车。（2）由专人开启进出口阀门，（开启人员不得正对焊接部位）其余人员撤离现场。1.2验收（1）通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作由岗位人员24小时内严密监视有无滴、漏现象。（

8、2）总结此次检修经验，作好技术交流工作。四皮带运输机检修规程一、检修前的准备工作：1、仔细阅读运行记录与日常检修记录，了解皮带的运行工况，制定检修内容。2、办理停电工作票。3、准备好合适的工具4、挂好检修牌，联系好监护人。5、将急停拉绳开关拉至断开位置。二，检修项目与周期：1、根据皮带使用情况确定检修、更换项目。2、各处托辊视运行情况随时检修更换。3、一个月给托辊轴承注一次润滑油。4、一年更换一次滚筒、减速机润滑油。三、检修措施与要求：在检修更换皮带时，将电机电源开关断开，在操作柜挂好检修牌，由专人指挥，松开机尾拉紧装置，用吊链将皮带拉回固定，确认以上条件具备后，方可检修、更换。更换完毕后清除

9、皮带上所有杂物，拆除吊链及皮带夹紧装置，调整机尾拉紧装置。四、试车与验收阶段检修完毕后，经过检修单位和生产单位共同验收合格通知调度后方可试车。并做好试车记录。五、检修后的评价和总结检修完毕后总结经验并做技术交流等总结。并由检修车间对检修完毕后及时整理各项记录。五离心泵检修规程 一、总则主题内容适用范围1、本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。2、本规程适用于常用离心泵。3、编写修订依据是利民公司设备完好标准二、检修周期与内容1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修临时故障周期15天2年即时3、检修内

10、容a、 小修项目【1】更换填料密封。【2】 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。【3】检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。【4】处理在运行中出现的一般缺陷。【5】 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。b、大修项目【1】包括小修项目。【2】检查修理机械密封。【3】解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。【4】检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。【5】检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。【6】 检查并校正轴的直线度。【7】测量并调整转子的轴向窜动量。【8】检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附

11、加应力施加于泵体，必要时重新配管。 三、检修与质量标准1、拆卸前准备【1】办理停电工作票，挂好检修牌。【2】掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。【3】切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2 、拆卸与检查【1】拆卸附属管线，并检查清扫。【2】拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。【3】测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。【4】拆卸密封并进行检查。【5】测量转子各部圆跳动和间隙。【6】拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。【7】检查各零部件，必要时进行探伤检查。【8】检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢

12、等情况。四、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。【1】填料密封a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.001.50mm。b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.150.20mm。c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.751.00mm。d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.100.30mm。e.填料底套与轴套的直径间隙为0.501.00mm。f.填料环的外径应小于填料函孔径0.300.50mm，内径大于轴径0.100.20mm。切口角度一般与轴向成45。g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。【2】

13、叶轮a.叶轮与轴的配合应牢固。b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于规定的要求。【3】主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。【4】壳体口环与叶轮口环符合规定要求。五、试车与验收1 试车前准备 【1】检查检修记录，确认检修数据正确。【2】单试电机合格，确认转向正确。【3】润滑油，油封、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。【4】盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。2 试车【1】离心泵严禁空

14、负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。【2】轴承油的温升不应超过28,轴承金属的温度应小于93；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39,油池温度应低于82。【3】保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。【4】控制流量、压力和电流在规定范围内。【5】密封介质泄漏不得超过下列要求：机械密封、填料密封泄露量不超过60滴/min。对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。3 验收【1】连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。【2】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。六、维护与故

15、障处理1、日常维护【1】保持封油压力比泵密封腔压力大0.050.15MPa。【2】定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。【3】定期检查泵附属管线是否畅通。【4】定期检查泵各部螺栓是否松动。2 、故障与处理【1】如出水口有大量气泡冒出时，泵内吸入气体，应打开排气螺丝进行排气。泵内或管路有杂物堵塞时，应及时清理。【2】电流升高转子与定子碰擦 解体修理 。【3】振动增大，应检查对轮同心度及叶轮磨损情况。六装煤推焦车检修规程 一、检修道轨：通知调度与当班班长、操作工，现场专人监护，需动火时必须办理动火证，道轨有裂纹时，不得打眼用夹板固定，必须将道轨打开坡口，用焊条堆焊，

16、两边加两块钢板焊接加固；紧固地脚螺丝时，不得用力太猛，要均匀用力；轨道的平整度不超过20mm，外侧轨道要比内侧轨道高10-20 mm，轨距不超过20mm。二、更换托煤板：将推焦车开到检修平台处，通知操作工，现场专人指挥，拆除后卷扬拉绳，吊出后挡板，松开托煤板与大链固定螺丝，活动壁打开，用吊车将托煤板吊出；用吊车时，必须要有专人指挥，不得随意发号使令，作业人员不得站在托煤板或后挡板的正下方；安装时顺序相反。三、检修推焦、送煤减速机：停电，悬挂检修牌，通知操作工，使用吊链、千斤时必须进行检查，确认其安全有效后方可使用，更换轴承时，将被更换件吊到地面安全处进行更换。检修减速机时，（a）要保证轴承轴向

17、窜动在0.25-0.5 mm，径向跳动0.1 mm；（b）齿轮啮合斑点50%四、检修结束后，要及时清理现场，与操作工一起试车、验收，运转正常后，方可离开。七消烟除尘车检修规程一、检修前的准备工作1、与生产岗位和调度联系。2、办理停电工作票，并在配电柜上挂好检修牌。3、准备好合适的检修工具。4、检查电焊机的电源线与焊把线无破损，焊把完好。5、检查氧气、乙炔带无漏气，表、割炬完好。二、检修项目与周期1、行走部分：一年大修一次，六个月更换一次润滑油，三个月调整一次联轴器的同心度。2、钢架部分：要每年进行一次防腐，检查一次各联接点的焊接或坚固情况。3、除尘部分：1）每周对喷淋系统进行一次清理、检查，三

18、个月更换一次喷嘴 2）每年更换一次喷淋箱 3）每月检查一次折流板，每年更换一次折流板 4）每年更换一次文丘里 5）定期检查风叶、轴承箱，半年更换一次轴承箱的机械油，每年更换一次轴承 6）各风筒根据使用情况，每年更换一次，也可根据使用情况，对以上各处提前检修，或经主管厂长同意，可延长检修周期。 三、检修措施与要求1、与调度联系，由操作工将车停至端台处，通知电工切断电源，在操作柜挂好检修牌。2、若需焊接，必须办理动火证，确认监护人在现场监护，消防器材配备的情况下方可动火。3、进入燃烧室、喷淋室内检修时，必须先开启风机，确认置换合格后方可进行检修。4、进入燃烧室、喷淋室内检修时，除地面监护人不得离开

19、现场外，检修人员必须有一人在燃烧室、喷淋室外面监护，随时观察内部检修人员的检修状态及安全施工情况。5、在顶部进行焊接、切割作业时，必须时刻注意风向，防止地下室煤气放散管喷出煤气着火伤人或发生煤气中毒。6、检修完毕后，及时将顶部杂物清理至地面，且不得高空坠物。7、各处轴承要保证轴向窜动在0.25-0.5 mm，径向跳动0.1 mm；齿轮啮合斑点50%。8、喷嘴的角度偏差不得超过2度，喷嘴的间距不得超过10mm。9、要及时将喷洒管内的杂物清理干净，不得有堵塞喷嘴现象。10、文丘里内壁要光滑、平整，外露高度相差不超过5 mm，卡喉处的水平度不超过5 mm。四、试车与验收阶段检修完毕后，经过检修单位与

20、生产单位分析验收合格后方可试车。并做好试车记录。五、检修后的评价和总结（1）由车间领导及岗位人员检查各类生产数据。（2）检查正常后，投入正常生产。（3）总结此次检修经验，作好技术交流工作。八鼓风机检修规程一、检修前的准备工作 1、检查煤气主管进出口阀门是否关闭。2、办理停电工作票，电工验电确认关掉总电源。在配电柜上挂好检修牌。 3、将风机底部退液阀门打开，用蒸汽把风机内部剩余的煤焦油与煤气吹扫干净。4、检查10T手拉葫芦无滑链或拉不动现象、手链与起重链完好、钢丝绳无断股。5、准备好所需用的合适检修工具。二、检修项目与周期1、鼓风要每年大修一次。2、三个月进行一次小修。3、一年更换一次润滑油（油

21、站用46#汽轮机油，液力偶合器用32#汽轮机油）。 4、根据运行情况，发现有异常情况或判定风机有故障时，进行大修。5、发现润滑油变质时，必须停车进行更换。6、检修项目：1）根据运行情况，判断转子的动静平衡，如有异常通知安全生产环保部，联系厂家处理。2）检查各处轴瓦、密封的磨损与间隙，轴衬的过盈值3）联轴器的同心度，联轴器销子、缓冲垫的磨损情况。4）增速器齿轮的磨损与间隙5）油质的变化情况6）检查主、备用油泵、偶合器轴承、油泵是否完好7）地角螺栓的牢固情况8）各油路的通畅情况。三、风机检修措施、程序及要求1、在松、紧螺丝时，扳手要涂有黄油。2、用煤气检测仪分析气体含量合格后，方可开始检修。3、检

22、修时，先将增速器与风机之间的联轴器护罩打开，断开联轴器。4、拆除机壳连接螺栓，用天车将机壳吊至专用架上，在吊机壳时不得拆掉导向杆。5、 拆除轴承体护罩，吊出转子，检查轴瓦、密封及转子轴瓦位与密封位的磨损情况，若磨损严重，则需更换。6、清理机壳、叶轮及密封处的焦油，同时将轴承体用柴油清洗干净。7、调整轴承间隙，应保持在00.05之间。8、吊回转子调整轴瓦与推力瓦的间隙。9、紧固轴承体固定螺丝，压好轴承体压盖。10、装好导向杆，吊回机壳，对称将螺丝均匀的紧固。11、待增速器检修完毕后，调整联轴器的同心度（同心度0.02mm）。12、检修完毕后，及时将现场清理干净。13、与操作工一起检查无遗漏的配件

23、、螺丝全部紧固，方可试车。14、试车时要测两侧轴瓦与联轴器的振动（振动范围0.1mm，若转子振动超过0.03mm，则必须做动静平衡试验，使轴瓦间隙应保持在0.16-0. 3mm之间，推力瓦的间隙应保持在0.25-0.4mm之间）。各紧固件无漏油，漏气。四、增速器检修程序与要求1、打开两侧的联轴器护罩，松开增速器上下连接螺丝，吊起上盖，检查齿轮的磨损，若磨损严重，必须更换，检测齿轮间隙（0.15-0.21）。2、松开两转轴轴瓦压盖螺丝，检查轴瓦的磨损情况，检测轴瓦的间隙（0.16-0.20），取出齿轮与下轴瓦。3、用柴油将齿轮与箱体清洗干净，清理各油道内的杂物。4、逆序装回下轴瓦、齿轮等，并调整

24、轴瓦与齿轮间隙。5、坚固压盖螺丝，装回上盖，压紧螺丝，手动盘车，无异常。6、调整两侧联轴器的同心度与间隙，装好护罩。7、检修完毕后，及时将现场清理干净；与操作工一起检查无遗漏的配件、螺丝全部坚固，方可试车。九煤气系统检修规程一、检修规程： 1、确定检修目标，联系调度与生产单位作好煤气系统的开关工作。2、所检修管道必须进行蒸汽吹扫、置换。通知安环部进行检查，确认具备安全条件后方可施工。3、动火前必须办理动火手续，作业时必须遵守相关领导下达的安全措施及安全注意事项，动火证上必须有相关领导签字。灭火器材配备齐全，监护人到位，确保符合动火条件后方可动火。要求监护人员和生产作业人员及设备管理人员，必须要

25、坚守岗位，并要为检修人员的安全作业行为负责， 4、动火时必须仔细检查焊把线和接地线有无破损现象，确认无破损后，方可将接地线搭到接触良好的焊接部位，严禁利用煤气管线作为焊接作业的搭铁接地导线。5、作业人员必须佩带防毒面具站在上风位置。严禁在带负压的煤气管道上动火。6、检修完毕后，要对作业现场进行全方位的检查，必须作到工完料尽。二、验收：1、通知调度及有关领导，检修完毕准备通煤气运行。2、煤气系统运行前必须将蒸汽关掉。3、通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作。4、由车间领导及岗位人员仔细检查各部位的运行情况。5、检查正常后，投入正常生产。6、总结此次检修经验，作好技术交流工作。十破碎机检修规

26、程一、检修前的准备工作1、仔细阅读运行记录与日常检修记录，了解破碎机的运行工况，制定检修内容。2、办理停电工作票与进入设备内部检修作业票。3、准备好合适的工具。4、挂好检修牌，联系好监护人。二、检修项目与周期1、锤头每半年更换一次；2、锤柄与锤柄套每二年更换一次；3、一年更换一次反击板与边衬板；4、一个月给轴承注一次润滑油（3#锂基脂），半年清洗一次轴承，两年更换一次轴承。 以上检修项目也可根据使用情况，提前进行检修，或经主管厂长同意，可延长检修周期。三、检修措施与要求在检修破碎机时，将破碎机电源开关断开，待电工到现场确认操作柜断电，在操作柜挂好检修牌，由专人指挥，用两台吊链把机壳固定，把调整

27、丝杆退出，拆除机壳固定螺丝，确认机壳无联接件，慢慢用吊链将机壳分开，用木板或硬橡胶把机壳下面的仰角处垫实，机壳安全固定后，用盘车装置将转子固定，进入机体内，查看锤头与反击板有无碰撞，确认以上条件具备后，方可检修。1、更换锤头、锤柄、穿销：取出任意一排锤头卡簧，打出锤头固定销，依次取出锤头、穿销、锤柄，用盘车器将转子旋转180度，取出与前排相对称一排锤头卡簧，打出锤头固定销，依次取出锤头、穿销、锤柄，再将转子旋转90度，拆除此排锤头、穿销、锤柄。按此顺序，逐个将锤头、锤柄拆完。安装锤头、锤柄时，在地面将锤头、锤柄联接好，将对称穿销上的锤头、锤柄重量调配均匀，相差不超过50克，装配任意一组锤头、

28、锤柄，用盘车器将转子旋转180度，安装与前排相对称一排锤头、锤柄，再将转子旋转90度，安装此排锤头、锤柄。按此顺序，逐个将锤头、锤柄安装。2、更换反击板：松开最上面一块反击板的紧固螺丝，取出一条，用长撬棍塞入螺丝眼中，由一人固定反击板，取出其余螺丝，将反击板拆除，按此顺序，由上至下，依次拆完。安装反击板时，先安装最下面一块反击板，用螺丝将反击板固定，按此顺序，由下而上，依次安装。四、试车与验收阶段检修完毕后，经过检修单位分析验收合格后方可试车。并做好试车记录。五、检修后的评价和总结检修完毕后总结经验并做技术交流等总结。并由检修车间对检修完毕后及时整理各项记录。十一起重设备检修规程一、检修周期：

29、一周一次。二、起重设备检查（龙门吊，电动葫芦）：1检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。2检查各种限位动作是否灵活可靠。3过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。4检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。5电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。6必要时测量电机抱闸线圈三相电流是否平衡。7注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。8向操作工了解设备运行情况。三、起吊设备维护保养1电动机内外及碳刷部分吹灰清理。2检查炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。3检查炭刷压力是否足够（0203公斤/厘米2）碳刷在刷握里是否灵活,并有0102公

30、厘的间隙。刷握下边缘与滑环距离为3公厘。刷辫是否有相碰和断裂现象。4检查滑环有无凹凸不平痕迹和过热变色现象，接线螺丝是否紧固。5检查前后轴承是否有漏油和发热现象。6检查各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。7测量电机对地绝缘电阻（定子应大于05M，转子应大于015M）。8检查定子和转子引出线是否有破皮和发热等现象。9调正触头，使接触面的中心线应在统一直线上。10开关合闸时，各触点的动作应一致，合闸与分闸必须灵活，不得有卡住现象。11检查及拧紧各接线螺丝，活动部分应加以润滑。12三相闸刀和单相闸刀的刀口与刀片清除干净后，涂上工业凡士林，三相闸刀关合接触的动作需一致，接触需紧密。13检查过流继电器的动作是否灵敏（用手顶动作能否打开接点）接触点必须用砂布打光。14检查主钩换相支流接触器的机构联锁是否可靠。15检查钢丝绳：钢丝绳扣及各连接部位是否牢固可靠。16严格检查车轮缘与工字钢翼缘边缘之间的间隔C=3-5mm。17天车减速机内32#机油，各润滑部位按要求要求加注3#钙基润滑油。四、 限位开关1检查开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。2检查和调