选煤厂焦化厂检修规程.docx

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选煤厂焦化厂检修规程

焦化厂主要设备检修规程

一、硫铵饱和器检修规程

1、检修前必须将饱和器煤气进出口阀门关严。

2、进出口阀门打盲板

（1）螺丝抹黄油

（2）扳手抹黄油（3）检查静电装置（4）加盲板时盲板抹黄油

3、螺丝必须紧固，确保内外无泄露。

4、安全措施：

（1）首先用煤气检测仪检测饱和器内煤气含量。

（2）用蒸汽吹扫、置换。

置换后在用煤气检测仪检测，确保饱和器内无煤气泄露，无死角余留。

（3）饱和器上部煤气出口必须用水封住，并且通蒸汽保持正压，煤气预热器也必须用水封住。

（4）打开饱和器底部的入孔，加装轴流风机进行通风置换，卸掉底部结晶管道。

（5）通知安全生产环保部进行检查，确认具备安全条件后方可施工。

5、检修操作：

（1）动火前必须办理动火手续，有相关领导签字确认，灭火器材配备齐全，监护人到位，确保符合动火条件后方可动火。

要求监护人员为熟悉饱和器的生产作业人员和设备管理人员，监护人员必须要坚守岗位，并要为检修人员的安全作业行为负责，按照检修操作规程进行作业。

（2）在饱和器内动火时必须仔细检查焊把线和接地线有无破损现象，确认无破损后，方可将接地线搭到接触良好的焊接部位，严禁利用饱和器本体或管线作为焊接作业的搭铁接地导线。

6、作业区内严禁与工作无关人员进出，严禁有违章作业、违章指挥等现象的发生。

7、检修完毕后，要对器内进行全方位的检查，必须作到工完、料尽、场地清。

8、试车与验收：

8.1通知调度及有关领导，检修完毕准备试车。

试车前必须将煤气预热器与煤气出口处的水放尽，盲板抽掉，螺丝必须紧固。

（1）通知电工送电。

（2）启动小母液泵向器内加酸加水至满流。

（3）启动大循环泵，慢慢开启进出口阀门。

（4）打开煤气进出口阀门，关闭煤气交通门，仔细观察饱和器的阻力变化。

8.2通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作

（1）由车间领导及岗位人员检查各类生产数据。

（2）检查正常后，投入正常生产。

（3）总结此次检修经验，作好技术交流工作。

二、高空作业安全规程

1． 熟悉掌握本工种专业技术及规程。

2． 年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。

凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

 3． 距地面二米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。

4． 防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

5． 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

 6． 检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。

7． 高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。

 8． 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。

确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。

作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。

禁止在高压线下作业。

 9． 高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。

工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。

10． 要处处注意危险标志和危险地方。

夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。

11． 严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

12． 严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

13． 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

14． 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

15． 不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。

16． 脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。

17． 超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。

18． 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。

19． 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。

如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。

当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

20． 遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

三．硫酸、液碱系统检修规程

一、检修前的准备工作：

1、关闭所有与容器、管道连接的进出口阀门。

2、作业时必须穿戴好防酸、碱的劳保防护用品，（劳动防护用品必须安全、合格有效）。

3、在检修场所必须配备足够的沙土。

4、排出所检修管道或泵内遗漏的酸、碱液至指定容器。

残留的酸、碱用沙土掩盖好。

二、应急处理：

1、所焊接部位必须用水冲洗干净，方可焊接。

2、如有酸、碱溅到皮肤上。

严禁用手擦试，必须用大量清水冲洗后，立即送往医院处理。

三、试车、验收：

1.1试车

（1）通知调度及有关领导，检修完毕准备试车。

（2）由专人开启进出口阀门，（开启人员不得正对焊接部位）其余人员撤离现场。

1.2验收

（1）通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作

由岗位人员24小时内严密监视有无滴、漏现象。

（2）总结此次检修经验，作好技术交流工作。

四．皮带运输机检修规程

一、检修前的准备工作：

1、仔细阅读运行记录与日常检修记录，了解皮带的运行工况，制定检修内容。

2、办理停电工作票。

3、准备好合适的工具

4、挂好检修牌，联系好监护人。

5、将急停拉绳开关拉至断开位置。

二，检修项目与周期：

1、根据皮带使用情况确定检修、更换项目。

2、各处托辊视运行情况随时检修更换。

3、一个月给托辊轴承注一次润滑油。

4、一年更换一次滚筒、减速机润滑油。

三、检修措施与要求：

在检修更换皮带时，将电机电源开关断开，在操作柜挂好检修牌，由专人指挥，松开机尾拉紧装置，用吊链将皮带拉回固定，确认以上条件具备后，方可检修、更换。

更换完毕后清除皮带上所有杂物，拆除吊链及皮带夹紧装置，调整机尾拉紧装置。

四、试车与验收阶段

检修完毕后，经过检修单位和生产单位共同验收合格通知调度后方可试车。

并做好试车记录。

五、检修后的评价和总结

检修完毕后总结经验并做技术交流等总结。

并由检修车间对检修完毕后及时整理各项记录。

五．离心泵检修规程

一、总则

主题内容适用范围

1、本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

2、本规程适用于常用离心泵。

3、编写修订依据是利民公司《设备完好标准》

二、检修周期与内容

1、根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

2、检修周期表如下：

检修方式

小修

大修

临时故障

周期

15天

2年

即时

3、检修内容

a、小修项目

【1】更换填料密封。

【2】双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

【3】检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

【4】处理在运行中出现的一般缺陷。

【5】检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

b、大修项目

【1】包括小修项目。

【2】检查修理机械密封。

【3】解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

【4】检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

【5】检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。

【6】检查并校正轴的直线度。

【7】测量并调整转子的轴向窜动量。

【8】检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

三、检修与质量标准

1、拆卸前准备

【1】办理停电工作票，挂好检修牌。

【2】掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

【3】切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

2、拆卸与检查

【1】拆卸附属管线，并检查清扫。

【2】拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

【3】测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

【4】拆卸密封并进行检查。

【5】测量转子各部圆跳动和间隙。

【6】拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

【7】检查各零部件，必要时进行探伤检查。

【8】检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

四、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

【1】填料密封

a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。

b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。

c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。

d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。

e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。

f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。

切口角度一般与轴向成45°。

g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。

h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。

【2】叶轮

a.叶轮与轴的配合应牢固。

b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于规定的要求。

【3】主轴

a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕。

b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。

【4】壳体口环与叶轮口环符合规定要求。

五、试车与验收

1试车前准备

【1】检查检修记录，确认检修数据正确。

【2】单试电机合格，确认转向正确。

【3】润滑油，油封、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。

【4】盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

2试车

【1】离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。

【2】轴承油的温升不应超过28℃,轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。

【3】保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

【4】控制流量、压力和电流在规定范围内。

【5】密封介质泄漏不得超过下列要求：

机械密封、填料密封泄露量不超过60滴/min。

对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。

对干多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。

3验收

【1】连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

【2】检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。

六、维护与故障处理

1、日常维护

【1】保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa。

【2】定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。

【3】定期检查泵附属管线是否畅通。

【4】定期检查泵各部螺栓是否松动。

2、故障与处理

【1】如出水口有大量气泡冒出时，泵内吸入气体，应打开排气螺丝进行排气。

泵内或管路有杂物堵塞时，应及时清理。

【2】电流升高转子与定子碰擦解体修理。

【3】振动增大，应检查对轮同心度及叶轮磨损情况。

六．装煤推焦车检修规程

一、检修道轨：

通知调度与当班班长、操作工，现场专人监护，需动火时必须办理动火证，道轨有裂纹时，不得打眼用夹板固定，必须将道轨打开坡口，用焊条堆焊，两边加两块钢板焊接加固；紧固地脚螺丝时，不得用力太猛，要均匀用力；轨道的平整度不超过±20mm，外侧轨道要比内侧轨道高10-20mm，轨距不超过±20mm。

二、更换托煤板：

将推焦车开到检修平台处，通知操作工，现场专人指挥，拆除后卷扬拉绳，吊出后挡板，松开托煤板与大链固定螺丝，活动壁打开，用吊车将托煤板吊出；用吊车时，必须要有专人指挥，不得随意发号使令，作业人员不得站在托煤板或后挡板的正下方；安装时顺序相反。

三、检修推焦、送煤减速机：

停电，悬挂检修牌，通知操作工，使用吊链、千斤时必须进行检查，确认其安全有效后方可使用，更换轴承时，将被更换件吊到地面安全处进行更换。

检修减速机时，（a）要保证轴承轴向窜动在0.25-0.5mm，径向跳动≯0.1mm；（b）齿轮啮合斑点≮50%

四、检修结束后，要及时清理现场，与操作工一起试车、验收，运转正常后，方可离开。

七．消烟除尘车检修规程

一、检修前的准备工作

1、与生产岗位和调度联系。

2、办理停电工作票，并在配电柜上挂好检修牌。

3、准备好合适的检修工具。

4、检查电焊机的电源线与焊把线无破损，焊把完好。

5、检查氧气、乙炔带无漏气，表、割炬完好。

二、检修项目与周期

1、行走部分：

一年大修一次，六个月更换一次润滑油，三个月调整一次联轴器的同心度。

2、钢架部分：

要每年进行一次防腐，检查一次各联接点的焊接或坚固情况。

3、除尘部分：

1）每周对喷淋系统进行一次清理、检查，三个月更换一次喷嘴2）每年更换一次喷淋箱3）每月检查一次折流板，每年更换一次折流板4）每年更换一次文丘里5）定期检查风叶、轴承箱，半年更换一次轴承箱的机械油，每年更换一次轴承6）各风筒根据使用情况，每年更换一次

，也可根据使用情况，对以上各处提前检修，或经主管厂长同意，可延长检修周期。

三、检修措施与要求

1、与调度联系，由操作工将车停至端台处，通知电工切断电源，在操作柜挂好检修牌。

2、若需焊接，必须办理动火证，确认监护人在现场监护，消防器材配备的情况下方可动火。

3、进入燃烧室、喷淋室内检修时，必须先开启风机，确认置换合格后方可进行检修。

4、进入燃烧室、喷淋室内检修时，除地面监护人不得离开现场外，检修人员必须有一人在燃烧室、喷淋室外面监护，随时观察内部检修人员的检修状态及安全施工情况。

5、在顶部进行焊接、切割作业时，必须时刻注意风向，防止地下室煤气放散管喷出煤气着火伤人或发生煤气中毒。

6、检修完毕后，及时将顶部杂物清理至地面，且不得高空坠物。

7、各处轴承要保证轴向窜动在0.25-0.5mm，径向跳动≯0.1mm；齿轮啮合斑点≮50%。

8、喷嘴的角度偏差不得超过±2度，喷嘴的间距不得超过±10mm。

9、要及时将喷洒管内的杂物清理干净，不得有堵塞喷嘴现象。

10、文丘里内壁要光滑、平整，外露高度相差不超过±5mm，卡喉处的水平度不超过±5mm。

四、试车与验收阶段

检修完毕后，经过检修单位与生产单位分析验收合格后方可试车。

并做好试车记录。

五、检修后的评价和总结

（1）由车间领导及岗位人员检查各类生产数据。

（2）检查正常后，投入正常生产。

（3）总结此次检修经验，作好技术交流工作。

八．鼓风机检修规程

一、检修前的准备工作

1、检查煤气主管进出口阀门是否关闭。

2、办理停电工作票，电工验电确认关掉总电源。

在配电柜上挂好检修牌。

3、将风机底部退液阀门打开，用蒸汽把风机内部剩余的煤焦油与煤气吹扫干净。

4、检查10T手拉葫芦无滑链或拉不动现象、手链与起重链完好、钢丝绳无断股。

5、准备好所需用的合适检修工具。

二、检修项目与周期

1、鼓风要每年大修一次。

2、三个月进行一次小修。

3、一年更换一次润滑油（油站用46#汽轮机油，液力偶合器用32#汽轮机油）。

4、根据运行情况，发现有异常情况或判定风机有故障时，进行大修。

5、发现润滑油变质时，必须停车进行更换。

6、检修项目：

1）根据运行情况，判断转子的动静平衡，如有异常通知安全生产环保部，联系厂家处理。

2）检查各处轴瓦、密封的磨损与间隙，轴衬的过盈值3）联轴器的同心度，联轴器销子、缓冲垫的磨损情况。

4）增速器齿轮的磨损与间隙5）油质的变化情况6）检查主、备用油泵、偶合器轴承、油泵是否完好7）地角螺栓的牢固情况8）各油路的通畅情况。

三、风机检修措施、程序及要求

1、在松、紧螺丝时，扳手要涂有黄油。

2、用煤气检测仪分析气体含量合格后，方可开始检修。

3、检修时，先将增速器与风机之间的联轴器护罩打开，断开联轴器。

4、拆除机壳连接螺栓，用天车将机壳吊至专用架上，在吊机壳时不得拆掉导向杆。

5、拆除轴承体护罩，吊出转子，检查轴瓦、密封及转子轴瓦位与密封位的磨损情况，若磨损严重，则需更换。

6、清理机壳、叶轮及密封处的焦油，同时将轴承体用柴油清洗干净。

7、调整轴承间隙，应保持在0－0.05之间。

8、吊回转子调整轴瓦与推力瓦的间隙。

9、紧固轴承体固定螺丝，压好轴承体压盖。

10、装好导向杆，吊回机壳，对称将螺丝均匀的紧固。

11、待增速器检修完毕后，调整联轴器的同心度（同心度≤0.02mm）。

12、检修完毕后，及时将现场清理干净。

13、与操作工一起检查无遗漏的配件、螺丝全部紧固，方可试车。

14、试车时要测两侧轴瓦与联轴器的振动（振动范围≤0.1mm，若转子振动超过0.03mm，则必须做动静平衡试验，使轴瓦间隙应保持在0.16-0.3mm之间，推力瓦的间隙应保持在0.25-0.4mm之间）。

各紧固件无漏油，漏气。

四、增速器检修程序与要求

1、打开两侧的联轴器护罩，松开增速器上下连接螺丝，吊起上盖，检查齿轮的磨损，若磨损严重，必须更换，检测齿轮间隙（0.15-0.21）。

2、松开两转轴轴瓦压盖螺丝，检查轴瓦的磨损情况，检测轴瓦的间隙（0.16-0.20），取出齿轮与下轴瓦。

3、用柴油将齿轮与箱体清洗干净，清理各油道内的杂物。

4、逆序装回下轴瓦、齿轮等，并调整轴瓦与齿轮间隙。

5、坚固压盖螺丝，装回上盖，压紧螺丝，手动盘车，无异常。

6、调整两侧联轴器的同心度与间隙，装好护罩。

7、检修完毕后，及时将现场清理干净；与操作工一起检查无遗漏的配件、螺丝全部坚固，方可试车。

九．煤气系统检修规程

一、检修规程：

1、确定检修目标，联系调度与生产单位作好煤气系统的开关工作。

2、所检修管道必须进行蒸汽吹扫、置换。

通知安环部进行检查，确认具备安全条件后方可施工。

3、动火前必须办理动火手续，作业时必须遵守相关领导下达的安全措施及安全注意事项，动火证上必须有相关领导签字。

灭火器材配备齐全，监护人到位，确保符合动火条件后方可动火。

要求监护人员和生产作业人员及设备管理人员，必须要坚守岗位，并要为检修人员的安全作业行为负责，

4、动火时必须仔细检查焊把线和接地线有无破损现象，确认无破损后，方可将接地线搭到接触良好的焊接部位，严禁利用煤气管线作为焊接作业的搭铁接地导线。

5、作业人员必须佩带防毒面具站在上风位置。

严禁在带负压的煤气管道上动火。

6、检修完毕后，要对作业现场进行全方位的检查，必须作到工完料尽。

二、验收：

1、通知调度及有关领导，检修完毕准备通煤气运行。

2、煤气系统运行前必须将蒸汽关掉。

3、通知检修人员与车间有关人员进行分析验收工作。

4、由车间领导及岗位人员仔细检查各部位的运行情况。

5、检查正常后，投入正常生产。

6、总结此次检修经验，作好技术交流工作。

十．破碎机检修规程

一、检修前的准备工作

1、仔细阅读运行记录与日常检修记录，了解破碎机的运行工况，制定检修内容。

2、办理停电工作票与进入设备内部检修作业票。

3、准备好合适的工具。

4、挂好检修牌，联系好监护人。

二、检修项目与周期

1、锤头每半年更换一次；

2、锤柄与锤柄套每二年更换一次；

3、一年更换一次反击板与边衬板；

4、一个月给轴承注一次润滑油（3#锂基脂），半年清洗一次轴承，两年更换一次轴承。

以上检修项目也可根据使用情况，提前进行检修，或经主管厂长同意，可延长检修周期。

三、检修措施与要求

在检修破碎机时，将破碎机电源开关断开，待电工到现场确认操作柜断电，在操作柜挂好检修牌，由专人指挥，用两台吊链把机壳固定，把调整丝杆退出，拆除机壳固定螺丝，确认机壳无联接件，慢慢用吊链将机壳分开，用木板或硬橡胶把机壳下面的仰角处垫实，机壳安全固定后，用盘车装置将转子固定，进入机体内，查看锤头与反击板有无碰撞，确认以上条件具备后，方可检修。

1、更换锤头、锤柄、穿销：

取出任意一排锤头卡簧，打出锤头固定销，依次取出锤头、穿销、锤柄，用盘车器将转子旋转180度，取出与前排相对称一排锤头卡簧，打出锤头固定销，依次取出锤头、穿销、锤柄，再将转子旋转90度，拆除此排锤头、穿销、锤柄。

按此顺序，逐个将锤头、锤柄拆完。

安装锤头、锤柄时，在地面将锤头、锤柄联接好，将对称穿销上的锤头、锤柄重量调配均匀，相差不超过50克，装配任意一组锤头、锤柄，

用盘车器将转子旋转180度，安装与前排相对称一排锤头、锤柄，再将转子旋转90度，安装此排锤头、锤柄。

按此顺序，逐个将锤头、锤柄安装。

2、更换反击板：

松开最上面一块反击板的紧固螺丝，取出一条，用长撬棍塞入螺丝眼中，由一人固定反击板，取出其余螺丝，将反击板拆除，按此顺序，由上至下，依次拆完。

安装反击板时，先安装最下面一块反击板，用螺丝将反击板固定，按此顺序，由下而上，依次安装。

四、试车与验收阶段

检修完毕后，经过检修单位分析验收合格后方可试车。

并做好试车记录。

五、检修后的评价和总结

检修完毕后总结经验并做技术交流等总结。

并由检修车间对检修完毕后及时整理各项记录。

十一．起重设备检修规程

一、检修周期：

一周一次。

二、起重设备检查（龙门吊，电动葫芦）：

1．检查操作保险与鼓形控制器各触头的接触情况。

2． 检查各种限位动作是否灵活可靠。

3． 过流继电器接点接触是否完好，动作是否灵敏。

4． 检查电机的滑环与碳刷的接触应良好无严重烧毛。

5． 电动机各部位，电磁开关，抱闸电磁铁线圈是否过热，声响是否正常。

6． 必要时测量电机抱闸线圈三相电流是否平衡。

7． 注意电动机线圈，抱闸线圈，电磁开关线圈有无焦糊味。

8． 向操作工了解设备运行情况。

三、 起吊设备维护保养

1． 电动机内外及碳刷部分吹灰清理。

2． 检查炭刷是否磨损（一般磨损到2/3时给以更换），与滑环是否吻合。

3． 检查炭刷压力是否足够（0．2～0．3公斤/厘米2）碳刷在刷握里是否灵活,并有0．1～0．2公厘的间隙。

刷握下边缘与滑环距离为3公厘。

刷辫是否有相碰和断裂现象。

4． 检查滑环有无凹凸不平痕迹和过热变色现象，接线螺丝是否紧固。

5． 检查前后轴承是否有漏油和发热现象。

6． 检查各接线头有无松驰和过热现象，并拧紧各接线螺丝，拧紧电机上各部螺丝（包括底脚螺丝）。

7． 测量电机对地绝缘电阻（定子应大于0．5MΩ，转子应大于0．15MΩ）。

8． 检查定子和转子引出线是否有破皮和发热等现象。

9． 调正触头，使接触面的中心线应在统一直线上。

10． 开关合闸时，各触点的动作应一致，合闸与分闸必须灵活，不得有卡住现象。

11． 检查及拧紧各接线螺丝，活动部分应加以润滑。

12． 三相闸刀和单相闸刀的刀口与刀片清除干净后，涂上工业凡士林，三相闸刀关合接触的动作需一致，接触需紧密。

13．检查过流继电器的动作是否灵敏（用手顶动作能否打开接点）接触点必须用砂布打光。

14．检查主钩换相支流接触器的机构联锁是否可靠。

15．检查钢丝绳：

钢丝绳扣及各连接部位是否牢固可靠。

16．严格检查车轮缘与工字钢翼缘边缘之间的间隔C=3-5mm。

17．天车减速机内32#机油，各润滑部位按要求要求加注3#钙基润滑油。

四、 限位开关

1． 检查开关的接点在闭合时，接触是否良好，触头应用砂布打光。

2． 检查和调