CO变换酸脱硫回收.docx

1、CO变换酸脱硫回收1.编制说明1.1本方案适用于河南永煤集团50万吨/年甲醇项目酸性气体脱除和CO变换工段大型设备的吊装。1.2本方案依据业主提供的设备制造图、技术参数和到货计划，统一安排吊装过程，若因设备到货参数和时间的变化，应对本方案进行修订，以适应工程实际情况。1.3本方案内容只为设备吊装作业，不包括卸车及二次倒运。1.4 由于设备到货时间的不确定和不能集中到货等因素，为了加快施工进度，尽可能做到卸车吊装一次完成，即设备到一台吊装就位一台。2.编制依据2.1 HG20201-2000工程建设安装工程起重施工规范；2.2 SH3505-99 石油化工施工安全技术规程；2.3 GB5082-

2、85 起重吊运指挥信号；2.4 LR1400/2型400t履带吊、CKE2500型250t履带吊车性能表；2.5 设备图，设备平、立面布置图、施工场地总平面图。3.设备概况3.1酸性气体脱除工段设备概况见表3-1：表3-1 酸性气体脱除工段设备一览表序号位号设备名称规 格(mm)设备重量(t)梯子平台重量（t）吊钩、索具重量(t)吊装重量(t)标高（m）1C15201甲醇洗涤塔第一段：3600 x26005142.4646152.46-0.1第二段：3600 x26135141.6246151.6226第三段：3600 x1697690.1246100.1252.14第四段：3600 x740

3、043465369.122C15203再吸收塔下段：3800 x64770115.9106131.9-0.1上段：2000 x19280 13.634623.6364.673C15202中压闪蒸塔2200x2866428.4810644.48-0.14C15204热再生塔3300x58661104.5106120.5-0.15E15204CO2/甲醇中间氨冷器2200x9107（卧式）39.40241.412.6其中C15201第四段没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装（详见后面吊装方案）。3.2 CO变换工段设备概况见表3-2：表3-2 CO变换工段设备一览表序号位号设备名称规 格（m

4、m）塔重量(t)吊钩、索具重量吊装重量标高（m）1R15101第一变换炉2400x853227.36229.36-0.12R15102第二变换炉3600x1048358.85260.85-0.13R15103第三变换炉3800x1130558.83260.83-0.14S15104第一淬冷过滤器2200x1175034.42236.42-0.1该四台设备都设计有管式吊装吊耳。4.设备吊装应具备的条件4.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。4.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3 基础周围的土方，已按要求回填

5、并夯实平整。4.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.5 设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。4.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。4.8 250t、400t履带吊车行走范围内必须下挖400mm后，平整夯实并铺设200mm厚的毛石，再在上面铺设200mm厚的石子；站位范围内必须下挖700mm后，平整夯实并铺设500mm厚的毛石，再在上面铺设200mm厚的石子。5. 设备吊装方法及吊点选择5.1 设备吊装方法酸性气体脱除和CO变换工段大型设备采用大吊车设备滑移法吊装，根据设备单体质量、规格、平面位

6、置及设备的到货时间、状态，选用适宜的、满足要求的行走式吊车，主要有250t和400t履带吊。5.2 设备吊点选择设备的吊点以制造图为准，设备制造图未考虑设备吊点时，设备吊装主吊点宜设在设备头部，辅助吊点设在设备基础环处；单吊车吊装时，若主吊点在壳体上时，吊装时应设计吊装平衡梁（详见吊装梁制作图）。6.设备吊装就位6.1 酸性气体脱除工段（设备吊耳以下、尾部3米以上梯子平台可全部安装）6.1.1设备吊装顺序 甲醇洗涤塔第一段吊装（C15201）-甲醇洗涤塔第二段吊装（C15201）-再吸收塔（C15203）下段-甲醇洗涤塔第三段吊装（C15201）-甲醇洗涤塔第四段吊装（C15201）-中压闪蒸

7、塔（C15202）-再吸收塔（C15203）上段-热再生塔（C15204）6.1.2甲醇洗涤塔（C15201）第一段吊装就位甲醇洗涤塔第一段规格为3600 x26005mm，安装标高为-0.1m，单体质量142.46t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用250t履带吊车送尾, 250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定

8、吊重为111 t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用65-637+1170，2根，绳长24米，其破断力为218.5104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5104N4/146.46104N =6倍。吊装平衡梁受力计算：A、 2738的无缝钢管的力学特性：截面积F=66.6cm2B、 吊装梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px = P/2tg60= 146.46103 / 2 tg 60= 42.28103 Kg吊装梁所受的压应力= Px / F= 42.28103/66.6=634.8Kg/ cm2 = 1550 Kg/ cm2经过验算吊装梁的强度满足使用要求。6.1.3甲醇洗涤塔（C15201）

9、第二段吊装就位甲醇洗涤塔第二段规格为3600 x26135mm，安装标高约26m，单体质量141.62t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用250t履带吊车送尾, 250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111 t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用65-637+1170，2根，绳长24米，其破断力为218.5104

10、N，2弯4股使用，安全系数K=218.5104N4/145.62104N =6倍。6.1.4再吸收塔（C15203）下段吊装就位再吸收塔下段规格为3800 x64770mm，安装标高为约-0.1m，单体质量115.9t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用250t履带吊车送尾, 250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额

11、定吊重为111 t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用65-637+1170，2根，绳长24米，其破断力为218.5104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5104N4/125.9104N =6.9倍。6.1.5甲醇洗涤塔（C15201）第三段吊装就位甲醇洗涤塔第三段规格为3600 x16976mm，安装标高为52.04m，单体质量90.12t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为100

12、.12t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用250t履带吊车送尾, 250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111 t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用65-637+1170，2根，绳长24米，其破断力为218.5104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5104N4/94.12104N =9.3倍。6.1.6甲醇洗涤塔（C15201）第四段吊装就位甲醇洗涤塔第四段规格为3600 x7400mm，安装标高为69.02m，单体质量43t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设26

13、0t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为53t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾, 50T吊车在工作半径为6m，杆长为10.4m时的额定吊重为25t，满足吊装要求。由于甲醇洗涤塔顶段没有吊装吊耳，经研究决定采用捆绑式吊装。主捆绑绳（捆绑在设备上的钢丝绳）选用52-637+1-170的钢丝绳，绳长18m、2根，其单根破断拉力为139.8t，在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个50t卡环（主要是使钢丝绳受力更合理）捆绑于设备顶部以下约1米处（捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板），则捆绑绳的安

14、全系数K=139.81.82/43 = 6倍。为防止捆绑绳在起吊过程中向受力方向移位，当捆绑绳在塔身上固定好后，在主捆绑绳背面用21.5-637+1155的钢丝绳2弯4股使用对其进行定位。6.1.7 中压闪蒸塔（C15202）吊装就位 中压闪蒸塔规格为2200 x28664mm，安装标高为-0.1m，单体质量28.48t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为44.48t，满足吊装要求

15、（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾, 50T吊车在工作半径为6m，杆长为10.4m时的额定吊重为25t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用43-637+1155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56104N， 2弯4股使用，安全系数K=88.56104N4/38.48104N =9.2倍。6.1.8 再吸收塔（C15203）上段吊装就位再吸收塔上段规格为2000 x19280mm，安装标高为64.67m，单体质量13.63t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径

16、在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为17.6t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾, 50T吊车在工作半径为10m，杆长为21.8m时的额定吊重为10.5t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用30-637+1155，绳长20米，2根，其单根破断力为43.4104N，1弯2股使用，安全系数K=43.4104N2/13.6104N =6.4倍。6.1.9 热再生塔（C15204）吊装就位热再生塔规格为3300 x58661mm，安装标高为0.0m，单体质量104.5t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选

17、用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，最大工作半径为28m时，额定吊重为136t，实际吊重约为120.5t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用250t履带吊车送尾, 250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用65-637+1170，绳长24米，2根，其单根破断力为218.5104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5104N4/114.5104N =7.6倍。6.1.10 CO2/甲醇中间氨冷器（E15204）吊装就位CO2/甲醇中间氨冷器规格

18、为2200 x9107mm，安装标高为13.4m，单体质量39.4t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长51.8m，工作半径为12m时，额定吊重为72.5t，实际吊重约为41.4t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用43-637+1155，绳长12米，2根，其单根破断力为88.56104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56104N4/39.4104N =9倍。吊车站位详见吊装平面布置图。6.2 CO变换工段6.2.1 第一变换炉（R15101）吊装就位 第一变换炉规格为2400 x8532mm，安装标高为-0.1m，单体质量27.36

19、t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为29.36t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾, 50T吊车在工作半径为10m，杆长为21.8m时的额定吊重为10.5t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用30-637+1155，绳长16米，2根，其单根破断力为43.38104N，2弯4股使用，安全系数K=43.38104N4/27.36104N =6.3倍。6.2.2第二变换炉（R15102）吊装就位第二变换炉规格为3600 x10483mm，安装标高为-0.1m，

20、单体质量58.85t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为60.85t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为5.5m，杆长为10.4m时额定吊重为27.5t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用43-637+1155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56104N4/58.85104N =6倍。6.2.3第三变换炉（R15103）吊装就位第三变换炉规格为3800 x11305mm，安装标高为

21、-0.1m，单体质量58.83t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为60.83t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为5.5m，杆长为10.4m时额定吊重为27.5t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用43-637+1155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56104N4/58.83104N =6倍。6.2.4 第一淬冷过滤器（S15104）吊装就位第一淬冷过滤器规格为2200 x11

22、705mm，安装标高为-0.1m，单体质量34.42t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，最大工作半径为14m时，额定吊重为69.7t，实际吊重约为36.42t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为7.5m，杆长为10.4m时额定吊重为18.6t，满足吊装要求。主吊钢丝绳选用43-637+1155，绳长20米，2根，其破断力为88.56104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56104N4/34.42104N =10倍。吊车站位详见吊装平面布置图。7. 施工程序方案编制、报批-技

23、术交底-场地清理并夯实平整-基础检查验收合格-机、索具进入现场-起重机就位、接杆-被吊物进入指定现场-挂设索具-技术交底-岗位分工-安全联合大检查-试吊、正式吊装索具拆除、起重机拆杆离开现场8.吊装过程简述8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车支腿、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。8.2主吊车继续起钩，做回转动作；送尾吊车边送边行走，但应始终保证设备底部离开地面200mm。8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。9.施工技术要求9.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现

24、场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。9.2 施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。9.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。9.4 吊车站位及行走范围内应铺设钢板或吊车专用底排。9.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。9.6 采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以

25、内。10.安全技术规定10.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。10.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。10.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。10.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。10.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。10.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在

26、被吊物上挂零散物品。10.7 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。10.8 在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。10.9 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。10.10 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。10.11 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。10.12 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。10.13 严禁在风力大于4级时进行吊装作业。10.14 下雨时

27、严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。10.15 施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。10.16 未及事项按工程建设安装起重施工规范执行。11.劳动组织及岗位责任制11.1 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。11.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。11.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。11.4 起重作业岗位812人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。11.5 技术岗位1人，负责施工技术

28、交底，现场技术指挥。11.6 质量安全岗位 1人，负责施工过程质量、安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。12.主要施工机具 起重吊装施工机具序号名称型号规格单位数量备注1400t履带吊车LR1400/2型台12250t履带吊车CKE2500 型台1350t吊车徐工台1425t吊车台120个台班5运输车30T辆115个台班6装载机CF320辆113个台班7挖掘机CW50辆110个台班8平衡梁2738根39卡环5t个232t个480t个210钢丝绳扣19.5-637+1155 m/根12/243-637+1155 m/根12/252-637+1170 m/根18/283-637+1170 m/根

29、22/211道木1502002500根10013.技术措施用料序号名称型号规格（mm）单位数量备 注1无缝钢管2738m1220 钢（制作3根）2钢板=20m22Q235A3钢板30250011200块4铺设吊车行走路面4石子m3800铺设吊车行走及站位路面5锚石m31240铺设吊车行走及站位路面14.大型吊车使用计划；15.吊装立面、平面示意图；龙宇煤化工50万/年吨甲醇工程酸性气体脱除、CO变换静置设备吊装方案 编制： 审核： 批准： 会签： 安全： 质量：中化第十三公司龙宇项目经理部二零零六年十一月目 录1.编制说明 12.编制依据 14.设备吊装应具备的条件 25.设备吊装方法 36.设备吊装就位 37. 施工程序 78.吊装过程简述 79.施工技术要求 710.安全技术规定 711.劳动组织及岗位责任制 812.主要施工机具 913.技术措施用料 914.大型吊车使用计划 1015.吊装平面、立面示意图 10