CO变换酸脱硫回收.docx
《CO变换酸脱硫回收.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CO变换酸脱硫回收.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
CO变换酸脱硫回收
1.编制说明
1.1本方案适用于河南永煤集团50万吨/年甲醇项目酸性气体脱除和CO变换工段大型设备的吊装。
1.2本方案依据业主提供的设备制造图、技术参数和到货计划，统一安排吊装过程，若因设备到货参数和时间的变化，应对本方案进行修订，以适应工程实际情况。
1.3本方案内容只为设备吊装作业，不包括卸车及二次倒运。
1.4由于设备到货时间的不确定和不能集中到货等因素，为了加快施工进度，尽可能做到卸车吊装一次完成，即设备到一台吊装就位一台。
2.编制依据
2.1HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；
2.2SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》；
2.3GB5082-85《起重吊运指挥信号》；
2.4LR1400/2型400t履带吊、CKE2500型250t履带吊车性能表；
2.5设备图，设备平、立面布置图、施工场地总平面图。
3.设备概况
3.1酸性气体脱除工段设备概况见表3-1：
表3-1酸性气体脱除工段设备一览表
序号
位号
设备名称
规格（mm）
设备重量（t）
梯子平台重量（t）
吊钩、索具重量（t）
吊装重量（t）
标高（m）
1
C15201
甲醇洗涤塔
第一段：
φ3600x26005
142.46
4
6
152.46
-0.1
第二段：
φ3600x26135
141.62
4
6
151.62
26
第三段：
φ3600x16976
90.12
4
6
100.12
52.14
第四段：
φ3600x7400
43
4
6
53
69.12
2
C15203
再吸收塔
下段：
φ3800x64770
115.9
10
6
131.9
-0.1
上段：
φ2000x19280
13.63
4
6
23.63
64.67
3
C15202
中压闪蒸塔
φ2200x28664
28.48
10
6
44.48
-0.1
4
C15204
热再生塔
φ3300x58661
104.5
10
6
120.5
-0.1
5
E15204
CO2/甲醇中间氨冷器
φ2200x9107（卧式）
39.4
0
2
41.4
12.6
其中C15201第四段没有设计吊装吊耳，经研究决定采用捆绑法吊装（详见后面吊装方案）。
3.2CO变换工段设备概况见表3-2：
表3-2CO变换工段设备一览表
序号
位号
设备名称
规格（mm）
塔重量（t）
吊钩、索具重量
吊装重量
标高（m）
1
R15101
第一变换炉
φ2400x8532
27.36
2
29.36
-0.1
2
R15102
第二变换炉
φ3600x10483
58.85
2
60.85
-0.1
3
R15103
第三变换炉
Φ3800x11305
58.83
2
60.83
-0.1
4
S15104
第一淬冷过滤器
Φ2200x11750
34.42
2
36.42
-0.1
该四台设备都设计有管式吊装吊耳。
4.设备吊装应具备的条件
4.1必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。
4.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
4.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
4.4设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
4.5设备摆放位置处的场地平整，道路已经修好。
4.6吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
4.7起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
4.8250t、400t履带吊车行走范围内必须下挖400mm后，平整夯实并铺设200mm厚的毛石，再在上面铺设200mm厚的石子；站位范围内必须下挖700mm后，平整夯实并铺设500mm厚的毛石，再在上面铺设200mm厚的石子。
5.设备吊装方法及吊点选择
5.1设备吊装方法
酸性气体脱除和CO变换工段大型设备采用大吊车设备滑移法吊装，根据设备单体质量、规格、平面位置及设备的到货时间、状态，选用适宜的、满足要求的行走式吊车，主要有250t和400t履带吊。
5.2设备吊点选择
设备的吊点以制造图为准，设备制造图未考虑设备吊点时，设备吊装主吊点宜设在设备头部，辅助吊点设在设备基础环处；单吊车吊装时，若主吊点在壳体上时，吊装时应设计吊装平衡梁（详见吊装梁制作图）。
6.设备吊装就位
6.1酸性气体脱除工段（设备吊耳以下、尾部3米以上梯子平台可全部安装）
6.1.1设备吊装顺序
甲醇洗涤塔第一段吊装（C15201）---甲醇洗涤塔第二段吊装（C15201）---再吸收塔（C15203）下段---甲醇洗涤塔第三段吊装（C15201）----甲醇洗涤塔第四段吊装（C15201）--中压闪蒸塔（C15202）---再吸收塔（C15203）上段---热再生塔（C15204）
6.1.2甲醇洗涤塔（C15201）第一段吊装就位
甲醇洗涤塔第一段规格为φ3600x26005mm，安装标高为-0.1m，单体质量142.46t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×37+1—170，2根，绳长24米，其破断力为218.5×104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×104N×4/146.46×104N=6倍。
吊装平衡梁受力计算：
A、Φ273×8的无缝钢管的力学特性：
截面积F=66.6cm2
B、吊装梁所受的压应力
吊装梁所受的水平力Px=P/2tg60°=146.46×103/2tg60°=42.28×103Kg
吊装梁所受的压应力σ
σ=Px/F=42.28×103/66.6=634.8Kg/cm2＜[σ]=1550Kg/cm2
经过验算吊装梁的强度满足使用要求。
6.1.3甲醇洗涤塔（C15201）第二段吊装就位
甲醇洗涤塔第二段规格为φ3600x26135mm，安装标高约26m，单体质量141.62t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×37+1—170，2根，绳长24米，其破断力为218.5×104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×104N×4/145.62×104N=6倍。
6.1.4再吸收塔（C15203）下段吊装就位
再吸收塔下段规格为φ3800x64770mm，安装标高为约-0.1m，单体质量115.9t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，工作半径为12m时，额定吊重为160t，实际吊重约为152.46t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×37+1—170，2根，绳长24米，其破断力为218.5×104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×104N×4/125.9×104N=6.9倍。
6.1.5甲醇洗涤塔（C15201）第三段吊装就位
甲醇洗涤塔第三段规格为φ3600x16976mm，安装标高为52.04m，单体质量90.12t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为100.12t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×37+1—170，2根，绳长24米，其破断力为218.5×104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×104N×4/94.12×104N=9.3倍。
6.1.6甲醇洗涤塔（C15201）第四段吊装就位
甲醇洗涤塔第四段规格为φ3600x7400mm，安装标高为69.02m，单体质量43t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为53t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾,50T吊车在工作半径为6m，杆长为10.4m时的额定吊重为25t，满足吊装要求。
由于甲醇洗涤塔顶段没有吊装吊耳，经研究决定采用捆绑式吊装。
主捆绑绳（捆绑在设备上的钢丝绳）选用Φ52-6×37+1-170的钢丝绳，绳长18m、2根，其单根破断拉力为139.8t，在CO2产品塔下段相隔180度方向上双股使用、通过2个50t卡环（主要是使钢丝绳受力更合理）捆绑于设备顶部以下约1米处（捆绑处均匀铺设一圈10mm厚的木板），则捆绑绳的安全系数K=139.8×1.8×2/43=6倍。
为防止捆绑绳在起吊过程中向受力方向移位，当捆绑绳在塔身上固定好后，在主捆绑绳背面用Φ21.5-6×37+1—155的钢丝绳2弯4股使用对其进行定位。
6.1.7中压闪蒸塔（C15202）吊装就位
中压闪蒸塔规格为φ2200x28664mm，安装标高为-0.1m，单体质量28.48t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为44.48t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾,50T吊车在工作半径为6m，杆长为10.4m时的额定吊重为25t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1—155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56×104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×104N×4/38.48×104N=9.2倍。
6.1.8再吸收塔（C15203）上段吊装就位
再吸收塔上段规格为φ2000x19280mm，安装标高为64.67m，单体质量13.63t，梯子平台重约为4t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长98m，工作半径为16m时，额定吊重为115t，实际吊重约为17.6t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾,50T吊车在工作半径为10m，杆长为21.8m时的额定吊重为10.5t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ30-6×37+1—155，绳长20米，2根，其单根破断力为43.4×104N，1弯2股使用，安全系数K=43.4×104N×2/13.6×104N=6.4倍。
6.1.9热再生塔（C15204）吊装就位
热再生塔规格为φ3300x58661mm，安装标高为0.0m，单体质量104.5t，梯子平台重约为10t，机索具重约为6t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用LR1400/2型400T履带吊，在SDB/SDBW状态下，挂设260t超起配重（超起回转半径在15m位置），在臂杆长84m，最大工作半径为28m时，额定吊重为136t，实际吊重约为120.5t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用250t履带吊车送尾,250T吊车在工作半径为9m，杆长为33.5m时的额定吊重为111t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ65-6×37+1—170，绳长24米，2根，其单根破断力为218.5×104N，2弯4股使用，安全系数K=218.5×104N×4/114.5×104N=7.6倍。
6.1.10CO2/甲醇中间氨冷器（E15204）吊装就位
CO2/甲醇中间氨冷器规格为φ2200x9107mm，安装标高为13.4m，单体质量39.4t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长51.8m，工作半径为12m时，额定吊重为72.5t，实际吊重约为41.4t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1—155，绳长12米，2根，其单根破断力为88.56×104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×104N×4/39.4×104N=9倍。
吊车站位详见吊装平面布置图。
6.2CO变换工段
6.2.1第一变换炉（R15101）吊装就位
第一变换炉规格为φ2400x8532mm，安装标高为-0.1m，单体质量27.36t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为29.36t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾,50T吊车在工作半径为10m，杆长为21.8m时的额定吊重为10.5t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ30-6×37+1—155，绳长16米，2根，其单根破断力为43.38×104N，2弯4股使用，安全系数K=43.38×104N×4/27.36×104N=6.3倍。
6.2.2第二变换炉（R15102）吊装就位
第二变换炉规格为φ3600x10483mm，安装标高为-0.1m，单体质量58.85t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为60.85t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为5.5m，杆长为10.4m时额定吊重为27.5t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1—155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56×104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×104N×4/58.85×104N=6倍。
6.2.3第三变换炉（R15103）吊装就位
第三变换炉规格为φ3800x11305mm，安装标高为-0.1m，单体质量58.83t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，工作半径为10m时，额定吊重为100t，实际吊重约为60.83t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为5.5m，杆长为10.4m时额定吊重为27.5t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1—155，绳长20米，2根，其单根破断力为88.56×104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×104N×4/58.83×104N=6倍。
6.2.4第一淬冷过滤器（S15104）吊装就位
第一淬冷过滤器规格为φ2200x11705mm，安装标高为-0.1m，单体质量34.42t，吊钩及机索具重约为2t，吊装采用单吊车滑移法，主吊车选用CKE2500型250T履带吊，在臂杆长33.5m，最大工作半径为14m时，额定吊重为69.7t，实际吊重约为36.42t，满足吊装要求（吊装时需用平衡梁）。
选用50t吊车送尾，50t吊车在工作半径为7.5m，杆长为10.4m时额定吊重为18.6t，满足吊装要求。
主吊钢丝绳选用Φ43-6×37+1—155，绳长20米，2根，其破断力为88.56×104N，2弯4股使用，安全系数K=88.56×104N×4/34.42×104N=10倍。
吊车站位详见吊装平面布置图。
7.施工程序
方案编制、报批---技术交底---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---被吊物进入指定现场---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机拆杆离开现场
8.吊装过程简述
8.1主吊车与送尾吊车同时起钩，将设备抬离地面约200mm后停车，检查吊车支腿、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。
8.2主吊车继续起钩，做回转动作；送尾吊车边送边行走，但应始终保证设备底部离开地面200mm。
8.3主吊车在送尾吊车的配合下使设备呈垂直状态后主吊车停机，摘掉送尾索具。
8.4主吊车再缓慢进行回转作业，直至设备就位。
9.施工技术要求
9.1根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。
9.2施工负责人应按吊装工艺要求，事先经过准确丈量、放线，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。
9.3设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。
基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。
9.4吊车站位及行走范围内应铺设钢板或吊车专用底排。
9.5起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。
在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。
9.6采用吊车递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。
10.安全技术规定
10.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。
10.2施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。
登高作业者应安全着装，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。
10.3高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。
10.4高处作业人员，应使用工具袋。
小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
10.5设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物。
10.6设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。
10.7吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。
10.8在起重吊运作业中，严禁超负荷运行。
10.9起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。
10.10吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。
10.11吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。
10.12被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。
进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。
10.13严禁在风力大于4级时进行吊装作业。
10.14下雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。
10.15施工现场的危险作业区域应设警戒区并派专人监护，非施工人员严禁入内。
10.16未及事项按《工程建设安装起重施工规范》执行。
11.劳动组织及岗位责任制11.1总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
11.2执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。
11.3起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。
11.4起重作业岗位8～12人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。
11.5技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。
11.6质量安全岗位1人，负责施工过程质量、安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
12.主要施工机具
起重吊装施工机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
400t履带吊车
LR1400/2型
台
1
2
250t履带吊车
CKE2500型
台
1
3
50t吊车
徐工
台
1
4
25t吊车
台
1
20个台班
5
运输车
30T
辆
1
15个台班
6
装载机
CF320
辆
1
13个台班
7
挖掘机
CW50
辆
1
10个台班
8
平衡梁
φ273×8
根
3
9
卡环
5t
个
2
32t
个
4
80t
个
2
10
钢丝绳扣
Φ19.5-6×37+1—155
m/根
12/2
Φ43-6×37+1—155
m/根
12/2
Φ52-6×37+1—170
m/根
18/2
Φ83-6×37+1—170
m/根
22/2
11
道木
150×200×2500
根
100
13.技术措施用料
序号
名称
型号规格（mm）
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ273×8
m
12
20＃钢（制作3根）
2
钢板
δ=20
m2
2
Q235A
3
钢板
30×2500×11200
块
4
铺设吊车行走路面
4
石子
m3
800
铺设吊车行走及站位路面
5
锚石
m3
1240
铺设吊车行走及站位路面
14.大型吊车使用计划；
15.吊装立面、平面示意图；
龙宇煤化工50万/年吨甲醇工程
酸性气体脱除、CO变换
静置设备吊装方案
编制：
审核：
批准：
会签：
安全：
质量：
中化第十三公司龙宇项目经理部
二零零六年十一月
目录
1.编制说明1
2.编制依据1
4.设备吊装应具备的条件2
5.设备吊装方法3
6.设备吊装就位3
7.施工程序7
8.吊装过程简述7
9.施工技术要求7
10.安全技术规定7
11.劳动组织及岗位责任制8
12.主要施工机具9
13.技术措施用料9
14.大型吊车使用计划10
15.吊装平面、立面示意图10
升级会员 