工作面对接安全技术措施简易版.docx

1、工作面对接安全技术措施简易版工作面对接安全技术措施简易版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编 订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工作面对接安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过程包含确定问题对象和

2、影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。一、说明随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。二、质量标准和技术要求1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。2.将原运料道新安装支架尾梁至

3、煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。三、施工工序1、对接工作程序：运料道改变超前处理方式-工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头-安装前溜槽、齿轨、导向管-调整工作面支架-调整前溜-割煤2、新配切眼初采工作程序：（1）初采各项工作先后顺序：上头超前处理-做出上机窝-处理切眼锚杆-机组割煤-下钻摸底（2）、做上机窝工作程序：去掉煤帮锚杆-放震动炮找机窝规格-机窝内支护（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：安全确认停止前溜运转、前溜顶移到帮移架前梁顶住煤帮去锚杆盘卷起煤帮塑料网用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架

4、后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。（4）、下钻摸底工作程序：安全确认-班长用粉笔标出每刀需要下落的高度-把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮-机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱-机组过后把支架拉移到最小空顶距-顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板-依次进行，直至工作面摸到底为止四、存在风险1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。2.新配切眼处理锚杆时伤人。3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。4.搬运物料时磕手碰脚。五、风险控制措施1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。使用大回柱车将机头拉出。2.

5、将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。并有人观察，做好现场指挥。3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。5、工作面拖

6、运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。7.全部铺设完，紧大链前，必须先点碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。溜子司机要

7、精神集中试点动一次，方可进行接链工作。待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。并有人观察，做好现场指挥。人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。对溜槽时按第6条执行。9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于1

8、8cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。依次进行。将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认， 使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下

9、落高度的指示线。12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。16、机组割煤后，必须

10、将溜子与煤帮之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米2.2米之间。18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。初次来压预兆：1、顶板下沉量突然增大。2、沿煤帮顶板台阶下沉。3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。4、煤帮煤体变软，片帮多。5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。6、铰接顶梁有飞锲现象等。19.泵站压

11、力不低于30MP，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。22.其它未尽事项按162501回采工作面作业规程和有关规定执行。审批意见1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。于总思考重点1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。 该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position