工作面对接安全技术措施简易版.docx

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工作面对接安全技术措施简易版

工作面对接安全技术措施简易版

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编订：

XXXXXXXX

20XX年XX月XX日

工作面对接安全技术措施简易版

温馨提示：

本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

　　一、说明

　　随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

　　二、质量标准和技术要求

　　1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。

使用长度2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。

工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。

　　2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。

　　三、施工工序

　　1、对接工作程序：

　　运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤

　　2、新配切眼初采工作程序：

（1）初采各项工作先后顺序：

　　上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

（2）、做上机窝工作程序：

　　去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护

　　（3）、煤帮处理锚杆工作顺序：

　　安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。

　　（4）、下钻摸底工作程序：

　　安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止

　　四、存在风险

　　1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。

　　2.新配切眼处理锚杆时伤人。

　　3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。

　　4.搬运物料时磕手碰脚。

　　五、风险控制措施

　　1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。

使用大回柱车将机头拉出。

　　2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。

将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。

拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。

并有人观察，做好现场指挥。

　　3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。

　　4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。

　　5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。

人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。

　　6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。

对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。

槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。

　　7.全部铺设完，紧大链前，必须先点碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。

　　8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。

溜子司机要精神集中试点动一次，方可进行接链工作。

待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。

延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。

并有人观察，做好现场指挥。

人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。

对溜槽时按第6条执行。

　　9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于18cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。

需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。

依次进行。

将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。

　　10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认，使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。

　　11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米－200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。

　　12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。

　　13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米－200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。

　　14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。

　　15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。

　　16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。

　　17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。

下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米－2.2米之间。

　　18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。

初次来压预兆：

1、顶板下沉量突然增大。

2、沿煤帮顶板台阶下沉。

3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。

4、煤帮煤体变软，片帮多。

5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。

6、铰接顶梁有飞锲现象等。

　　19.泵站压力不低于30MPａ，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540KN，大尾梁液压支架初撑力不低于2000KN，单体支柱初撑力在90KN以上。

工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。

　　20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。

　　21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。

　　22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。

　　审批意见

　　1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。

　　2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。

　　于总

　　思考重点

　　1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。

　　2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。

　　3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。

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