1建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃国标.docx

1、1建筑用安全玻璃第二部分钢化玻璃国标1建筑用安全玻璃 第二部分 钢化玻璃国标 建筑用安全玻璃 第二部分 钢化玻璃 1） 范例 GB 的脚本部分规定了经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类，技术要求，试验方法和检验规则 GB 的脚本部分适用于经热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃对于建筑以外用钢化玻璃，如果没有相应的产品标准，可根据其产品特点使用本标准 2） 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适应于本部分 G

2、B 夹层玻璃 GB 浮法玻璃 GB/T 玻璃应力测试方法 3） 定义及分类 31 定义 钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃，其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热强度得到提高，并具有特殊的碎片状态 32 分类 321 钢化玻璃按生产工艺分类，可分为； 垂直法钢化玻璃；在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃 水平法钢化玻璃；在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃 322 钢化玻璃按形状分类；分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃 4 钢化玻璃所使用的玻璃 生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确

3、定 4） 要求 钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定其安全性能要求为强制性要求 表1 技术要求及试验方法条款 名 称 尺寸及外 观要求 尺寸及其允许偏差 厚度及其允许偏差 外 观 质 量 弯 曲 度 51 52 53 54 技 术 要 求 试 验 方 法 61 62 63 64 表1 名 称 安全性能要求 抗 冲 击 碎 片 状 态 霰 弹 一般性能要求 表 面 应 力 耐热冲击性 技 术 要 求 55 56 57 58 59 试 验 方 法 65 6 6 67 63 69 51 尺寸及其允许偏差 511 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差应符合表

4、2的规定 表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差 单位为毫米 厚度 3、4、5、6 8、10、11 15 19 19 512 长方形平面钢化玻璃的对角线差 长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定 表3 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值 单位为毫米 玻璃公称厚度 3、4、5、6 8、10、11 15、19 19 对 角 线 差 允 许 值 边长 边长允许偏差 L +1 -1 +2 -3 4 5 L 3 4 5 4 5 供需双方商定 6 7 513 其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差 由供需双方商定 514 边部加工 边部加工形状及质量由供需双方商定 5151 概述 本条只适用于公称厚度不小

5、于4mm的钢化玻璃圆孔的边部加工质量由供需双方商定 5152 孔径 孔径一般不小于玻璃的公称厚度孔径的允许偏差应符合表4的规定小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定 表4 孔径及其允许偏差 单位为毫米 公称孔径 4D50 50 允许偏差 供需双方商定 5153 孔径的位置 1） 孔的边部距离玻璃的边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的二倍，如图1所示 a 图1孔的边部距离玻璃边部的距离示意图 2）两孔孔的边的距离不应小于玻璃公称厚度的2倍，如图2所示 b 图2 两孔孔边之间的距离示意图 3） 孔的边部距玻璃的角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍，如图3所示 注：如果孔的边部距玻璃角

6、部的距离小于35mm那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上，具体位置由供需双方商定 2d c =6d 2d 图3 孔的边部距玻璃角部的距离示意图 4）圆心位置表示方法及其允许偏差相同 圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行如图4建立坐标系，用圆心的位置坐标表达圆心的位置 圆孔圆心的位置xy的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同 x y y x y y x 图4 圆心位置表示方法 52 厚度及其允许偏差 521 钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定 表5 厚度及其允许偏差 公称厚度 3、4、5、6 8、10 12 15 19 19 厚度允许偏差 供需双方商定 522对于表5未做规定的公称厚度的

7、玻璃，其厚度允许偏差可采用表5与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或用供需双方商定 53 外观质量 钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求 54 弯曲度 平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过03%波形时应不超过02 55 抗冲击性 取六块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过一块为合格，多于或等于3块为不合格破坏数为两块时，再另取6块进行试验，试样应全部不被破坏为合格 表6 钢化玻璃的外观质量 缺陷名称 说明 每片玻璃每米边长允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不应超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 宽度在01mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数 宽度

8、大于毫米的划伤，每平方米内允许的条数 夹钳印 裂纹、缺角 1 2 允许缺陷数 炸边 1处 划痕 长度mm时 4条 宽度1mm 长度mm时 4条 夹钳印与玻璃边缘的距离20mm边部变形量2mm 不允许存在 3 1边部变形； 2夹钳印与玻璃边部的距离； 3夹钳印 图5 夹钳印示意图 56 碎片状态 取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 表7 最少允许碎片数 玻璃品种 平面钢化玻璃 曲面钢化玻璃 公称厚度/mm 3 412 15 4 最少碎片数/片 30 40 30 30 57 霰弹袋冲击性能 取4块平

9、面玻璃进行试验应符合下列1）或2）中任意一条的规定 5） 玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相应试样的65mm2 面积的质量保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过mm 6） 弹袋下落的高度为mm时，试样不破 58 表面应力 钢化玻璃的表面应力不应小于90 以制品为试样，取3块时样进行试验，当全部符合规定为合格2块试样不符合则为不合格，当两块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定为合格 59 耐热冲击性能 钢化玻璃应耐温差不破坏 取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格，当有两块以上不不符合时，则认为不合格，当有一块不符合时，重新追加

10、1块试样，如果它符合规定则认为该项性能合格，当有两块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定则为合格 6 试验方法 61 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 62 厚度检验 使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距离玻璃板边15mm内的四边中点测量测量结果的算数平均值即为厚度值并以毫米为单位修约到小数点后两位 63 外观检验 以制品为试样，按GB方法进行 64 弯曲度测量 将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放，并在其长边方的4/1处垫上两块垫块用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边于玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表

11、示弓形时的弯曲度进行局部波形测量时，用一在直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向测量，测量长度mm用塞尺测的波谷或波峰的高度，并除以mm厚的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示 65 抗冲击性试验 651 试样为与品质同厚度，同种类的，却与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为mm平面钢化玻璃 652 试验装置应符合GB -附录A的规定使冲击面保持水平试验曲面钢化玻璃时，需要相应的辅助框架支撑 653 使用直径为表面光滑的钢球放在距离试样表面mm的高度，使其自由下落冲击点应在距试样中心25mm范围内 对每块式样的冲击只限一次，以观察其是否破坏，试验在常温下进行 66 碎片状态试验 661 以制品为试样

12、 662 试验设备 可保留碎片图案的任何装置 663 试验步骤 6631 将钢化玻璃试样放在试验台上，并用胶带纸或其他的方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开 6632 在试样最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为02mm005mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎 6633 保留碎片图案的措施应在冲击10s后开始并在冲击后3内结束 1弓形变形 2玻璃边长或对角线长 3波形变形 4mm 图6 弓形和波形弯曲度示意图 6634 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分从图案中选取碎片最大的部分 在这部分中用50mm50mm的计数框计算框

13、内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算 67 霰弹袋冲击性试验 671 试样 试样为与制品相同厚度，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为mmmm(-0mm+5mm)的长方形平面钢化玻璃 672 试验安装 试验装置应符合GB-附录B的规定 673 试验步骤 6731 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外部距离试样表面小于13mm，距离试样的中心在50mm以内 6732 使冲击体最大直径 的中心位置保持在mm的下落高度，自由摆动下落，冲击试样中心点附近一次若试样没有破坏，升高至mm，在同一试样的中心点再冲击一次， 6733

14、试样仍未破坏时，再升高至mm的高度，在同一块试样点附近冲击一次 6734 下落高度为mmmm或mm试样破坏时，在破坏5分钟之内，从玻璃碎片中选出最大的十块，称其质量，并测保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度 68 表面应力测试 681 试样 以制品为试样，按GB/T 规定的方法进行 682 测量点的规定 如图7所示，在距边长mm的距离上引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点这4点以及制品的几何中心点既为测量点 图7 测量点示意图 图8测量点示意图 若制品短边长度不足mm时，见图8则在距短边mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于两点，这两点以及制品的几何中心既为测量点

15、不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定 683 测量结果 测量结果为各测量值的算术平均值 69 耐热冲击性能 将mmmm的钢化玻璃试样置于2的烘箱中，保温四小时以上，取出后立即将试样垂直浸入0的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸入水中，5后观察玻璃是否破坏 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏 7 检验规则 71 检验项目 检验分为出厂检验和型式检验 711型式检验 技术要求中的安全性能要求为必捡项目，其余要求由供需双方商定 712 出厂检验 厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度其他检验由供需双方由供需双方商定 72 组批抽样方法 721 产品的尺寸和偏差、外观质量、

16、弯曲度按表8规定进行随机抽样， 表8 抽样表 单位为片 批量范围 18 915 1625 2650 5190 91 样本大小 2 3 5 8 13 20 32 50 80 合格判定数 1 1 1 2 3 5 7 10 14 不合格判定数 2 2 2 3 4 6 8 11 15 722 对于产品要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取；若用试样进行检验时，应采用同样同一工艺条件下制备的试样当该批产品批量大于块时，以每块为一批分批抽取试样，当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检验 73 判定规则 若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格 若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格 8 标志、包装、运输、贮存 81 包装 玻璃的包装宜采用木箱或集装箱