吊装工艺.docx

1、吊装工艺1.1 锅炉吊装原则1.1.1 根据选定的起重机械的吊载能力，制定的具体吊装方案。1.1.2 综合分析编出科学的吊装顺序。1.1.3 吊装方案及吊装顺序中力求创造多作业条件，以利于加快施工速度，缩短工期。，力求减少加固量，并能有效地保证设备安装质量。1.1.5 锅炉吊装过程中，对于不易吊装件或吊装通道难以畅通部位的设备如磨煤机、给煤机、风烟管道钢性梁、燃烧器等要尽量穿插在吊装工程中予以预存。 利用设备自身进行加固，例如67T/h。炉钢架组建其横向则度不足时，将平台组合上起横向加固作用；水冷壁纵向刚性不足时，可将分散降水管组合在一起，增加其抗弯矩；钢架纵向刚度不足时可利用平台热腿焊拉条，

2、改变受力状态，从而起到加固作用，管排的吊装最好将各管组成一体，利用管夹固定，以减少管排变形。 利用加固结构进行加固，对于组合安装的设备应充分利用组合架进行加固，组合架应做成活结构，对于热器等组件，组合架下部能起到设备运输加固的作用。1.1.7 起吊过程中采取防变形措施。为防止组件在起吊运输过程中变形，除经过计算采取的加固设施外，一般尚可利用起吊方案进行，以减少加固量。 多起点吊装法。在设计起吊方案时，对可能产生变形的部位采用多点起吊法，在起吊点布置上应保证被吊件受力一致为最好，将不一致转移到绳索上。 柔性起吊法柔性起吊法仅适用于不带锅炉墙或保温层的水冷壁组件，它是应用于被吊件允许变形的条件下，

3、且变形所欲弹性变形范围之内的一种方法。1.1.8 全悬吊锅炉结构均采取空中倒钩作业，这种作业有两种方式：一、是采用专用倒钩三角板它由三轴结构组成，被吊件占一轴，起吊机械占一轴，接钩结构机械占一轴。1.2 锅炉吊装阶段的划分无论锅炉型号、容量、锅炉吊装均可划分为锅炉钢结构的吊装，锅炉顶板梁吊装，锅炉承压部件吊装，锅炉其它设备吊装四个阶段。1.2.1 锅炉结构的吊装阶段 锅炉钢结构施工期较长，贯穿于吊装全过程中。而本阶段主要指锅炉构架吊装阶段。这个阶段值得注意的问题是：如涉及厂房结构和锅炉构架结构为联合结构，由于锅炉架结构稳定性依赖于厂房结构，所以必须在厂房结构吊装到设计位置时方可进行承压部件的吊

4、装。1.2.2 锅炉顶板梁的吊装阶段锅炉顶板梁的吊装阶段已成为大型锅炉吊装的独立阶段，这是由于大型锅炉均采用全悬吊结构，因此顶板尺寸大，顶板最高为3.26m，长度达33m就位位置高，最高高标达82m85m。最重单根梁重120t，由于它位于柱顶，重量大，因而形成以个独立的吊装阶段。1.2.3 锅炉承压位吊装阶段锅炉承压部件的吊装包含炉筒的吊装水冷壁吊装，各种过热器、省煤器，以及再热器的吊装，这个阶段是锅炉的钢构架顶板梁完成后（除开口要求后装外）形成稳定结构条件下进行的。1.2.4 锅炉其他设备吊装阶段锅炉其他设备的吊装是指布置在锅炉间的其他设备，对于组合安装锅炉可视为大件吊装完后工序，但对自然组

5、装来讲，大件吊装概念已失去其内涵，故本文取消大件吊装概念。1.3 锅炉吊装总程序 锅炉吊装程序可以从两个角度来说明，一程序为工序程序，它包含起吊、找正、焊接三道主要工序，另一个程序是锅炉设备安装过程中的程序，它又可分为已所叙述的四阶段，这四个阶段是不可逆的，故也可视为程序。在锅炉吊装过程中有一个共同遵守的原则：即先吊炉外设备，对于承压部分先吊上部，后吊下部；对于锅炉构架部分，先吊下部，再吊上部。2.1 锅炉钢构架的吊装 锅炉构架对于配100MW汽轮发电机组的锅炉主柱接头选用焊接方式较多。对于配装200660MW汽轮发电机组的锅炉多选用高强螺栓连接。采用焊接的构架目前多选组合吊装，而对高强螺栓接

6、头，如起吊能力允许，可组合吊装或部分组合吊装。2.1.1 焊接接头钢结构吊装HG4-9.8-YM15锅炉吊装，采用CKP-2600塔式起重机吊上吊点，利用50/35龙门式起吊下吊点，用起吊扁担保证横向钢架横向稳定性，其吊装方法见图2-1和图2-2.吊装数据见表2-1.表2-1钢架组件数据序号名称外形尺寸（mm）重量（kg）h1（mm）h2(mm)PA(kgf)PB(kgf)1Z2-Z3组件45930124025006867672001400034338343382Z2外-Z3外组件42000105008003773372001400018894188943Z1-Z1外组件48440670031

7、003110292001350011920191824Z4外-Z5外组件4562056000600202159200135009760104555Z5-Z5反组件474801280080032102100001400016501165016Z4-Z4反组件466401300028505522570001400027612276127Z4外反-Z5外反组件456205600600202159200135009760191828Z2反-Z3反组件459301240025006867672001400034338343389Z2外反-Z3外反组件456201050080037788720014000

8、188941889410Z1反-Z1外反组件464406700310031029200135001192019182，其具体工作流程如图2-3所示 高强度螺栓连接钢结构的组合图和吊装应注意的问题（1）高强度螺栓连接钢结构宜于组合吊装，过去曾担心已紧固好的接点在吊装过程产生松动或移位，但经计算和实测是无影响的。 （2）锅炉钢结构架的主柱用高强度螺栓连接方式与焊接柱有本质的不同，因为高强度螺栓连接的钢结构不但以主柱中心为准，它要保持钢结构整体中心为准，且保证螺栓在有足够紧固力条件下使受力中心对称。（3）为保测量尺寸的准确程度，测量用尺应检测，对误差值要整修。（4）摩擦型高强度螺栓连接的钢结构，在安

9、装H柱时两柱端面有一定接触面应达到端面积75%，安装时要达到70%以上。问题是如何测，现采用塞尺测定：工程设计中要求用0.05mm塞尺侧，因实际难以达到一般可采取0.3mm塞尺塞不进为准。（5）柱对接实常出现“顶紧”后柱的垂直度不对，应先找柱垂度，两者不能相接时，以垂直度为准，超过接触面部分可加软钢或不锈钢垫片，但加位置应合适，不能出台阶，层数不能超过两层。1 垫圈的装配 高强度螺栓使用前必须检查垫圈位置是否正确。扭剪型高强度螺栓仅一只垫圈，应装与螺母侧。大六角高强度螺栓有两只垫圈，在螺栓侧圆弧影响螺母，螺帽处应向螺帽。如果装反，螺栓根部没与垫片吻合会造成局部受力，同时影响扭矩的真实性。2 轴

10、力的确定 从理论上讲，高强度螺栓的轴力由其自身强度和截面所决定，其强度指标以屈服点为准，但高强度螺栓无明显屈服点，一般0.9b作为假想屈服点。考虑拧紧过程中，螺栓除受拉应力外，还受剪应力，对于剪应力取1.2作为折剪应力系数；考虑螺栓自身材质不一定均匀，故引入均质系数为0.9；考虑超张拉螺栓不被拉坏，按超张拉5%10%计，取张拉系数0.9，故高强度螺栓轴力为： 0.93 P=bAJ （2-1） 1.2式中：P为轴力，KN；b为热处理后高强度螺栓抗拉强度，Map；AJ 为高强度螺栓净面积（按螺纹根计算），mm2. 在实际工程中螺栓轴力是设计给定或按螺栓强度等级及直径选取。3 高强度螺栓矩系数，是螺

11、栓螺纹之间摩擦系数、垫片与螺母之间摩擦系数的函数。它是在定轴力、定扭矩条件下，通过测试方法而得的，适用于大六角头高强度螺栓。 M 扭矩系数 K=- (2-2) Pd式中：M为扭矩，KNm；d为螺栓公称直径，m0高强度螺栓扭矩 M=KdP (2-3)式（2-3）对于一定强度的螺栓，d、p为定值，但扭矩系数是一个变值，每一螺栓即使是同样工艺条件下、同期生产的螺栓，其扭矩系数也不相等，工程使用中只要求同批同规格螺栓扭矩系数在一定范围内编号，这样才能得出适合的扭矩。根据GB1231-84规定，扭矩系数平均值应为0.1100.150，其扭矩系数标准偏差应小于或等于0.010。4 高强度螺栓紧固方法高强度

12、螺栓紧固方法有扭矩法、扭断法、加热法和张拉法。目前大六角头螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓是螺栓生产厂根据螺栓轴力、通过经验选定的扭矩系数，确定出的扭矩，依据扭矩值决定在螺尾部开切口槽尺寸。这种螺栓用专用电动扳手紧固，扳手中有同轴两个轴套，一是卡住六角螺母，一是卡住螺栓尾部花键部分，当达到扭矩值时，同时从开凿部位扭断，即视达到扭矩值，所以又称自标量螺栓。扭剪型螺栓只要加工可靠，一般不会产生欠紧或超紧。大六角头螺栓采用扭矩法，选用电动扳手进行紧固，按试验扭矩系数核定的扭矩进行紧固。这种扳手工作时要求电压稳定，一般采用稳压器来解决。终紧时则用力力矩扳手拧45。60。即终紧完毕。5高强度螺栓紧固程序前述高

13、强度螺栓钢结构施工流程图中高强度螺栓紧固分初紧、复紧、终紧三个阶段。按设计规范定初紧值为终紧值得70%，一般推荐初紧值化两个阶段为宜，第一阶段到40%，这个紧力主要消除节点装配时造成的不紧密状态；第二阶段达到70%，这样紧密度误差小，终紧为70%100%。初紧和终紧不能时间过长，最好当日完成，最长不能超过23d。终紧后松弛值以在超张值考虑了。螺栓紧固顺序（方向）很重要，尤其是初紧阶段更为重要，紧固开始应从节点中心进行。这样可将节点接合面通过初紧作用，展平、压实。由于设计或制造原因，施工中有时会出现板厚不一致，在螺栓紧固过程中引起预紧力的变化。当板厚差为2mm时，节点滑动承载力降低10%。对板厚

14、差余力一般按下述方法进行。 两板厚度差1mm时，可不进行处理。 两板厚度差3mm时，加等后垫，垫双面进行喷砂处理。2.2顶板梁的吊装 平圩第一台引进技术亚临界压力锅炉中，起重A、B、C三根顶板梁采用所谓自身吊装方法起吊，即利用调幅扒杆结构见图2-4.调幅扒杆利用自制的地盘座落于3.13.8和6.2、6.9柱顶上，位高应保证79.5280.52m。这种吊装方法的特点是无须配备大型起重机，但其未保证钢结构的稳定所进行的顶部加固，耗材量约24t。另A、B两顶梁可移至木梁的J、K柱中心起吊，而C梁由于稳定性需要，钢架永久杆件已装至47.4m，因此用两台CC-1000履带式起重机抬吊至52m，再由调幅扒

15、杆吊装就位。由于该机组起吊方案中布置一台DBQ630炉顶吊，它位于J、K列顶板梁，所以待B、C梁吊装就位、找正无误后安装锅炉顶吊，而其余EFD顶板梁用炉顶吊吊装。2.2.2 利用两台履带机改变幅绳起吊顶板梁 北仑港电厂1#炉最大一根大板重106t，长25.7m，宽1.42m，高4.4m，就位标高74m。如果采用250t履带机，主臂长度88.39m，工作幅度26m,其起吊能力仅24.9t,难以满足要求。借此将变幅滑车钢丝绳与机身三脚架分离，将变幅绳总钢丝绳接长，作为临时拉线，固定后烟根部，这样充分利用两起重机主臂，行成工况雷同于 独角扒杆，进行大板梁的起吊。详见起吊方案示意图2-5.2.3锅炉的

16、吊装 锅炉的吊装有一起重机吊装或两台起重机械抬吊，滑轮组+卷扬机吊装及液压顶升装置吊装 等三种方案。每一工程选择方案时，要根据锅炉结构、机械布置等因素综合考虑。 本例是哈锅引进美国CE公司制造的HG2008-168M型锅炉。锅筒自重261.5t，起吊重量为261.5t，直径为2.13m，长度为27.9m。安装就位高度为+73m。采用100t滑轮组四对；15t卷扬机四台，其容省量在1200m以上。 锅炉吊装方案见图2-6.锅炉水平运输至“a”点，用已准备好的卷扬机滑轮组将“a”点及“c”点连接，启动一端卷扬机使锅筒呈45，以避开65.6m以上横梁，保持45起升。当高点至78.325m后，利用“b

17、”点180t滑轮组，正式吊装就位。 本例是哈锅产HG670/140-13型锅炉。锅筒自重101.84t。起吊重量为91.257t，直径为2.0m，长度为21.5m，安装就位标高为52.2m。采用液压顶升装置吊装方案。所用液压装置为钢索式，有关其原理及结构详见附录。 采用液压顶升装置吊装锅筒，除对液压装置进行检修和试验外，一般尚须以下辅助工作。 （1）制作液压顶升装置的液压千斤顶的生根结构。 （2）制作锚头与钢锁连接。 （3）制作钢锁导向支架，以利钢锁抽出后的固定。 （1）一般用液压装置，尤其是钢锁式，宜将液压千斤顶布置在炉顶顶板处，液压泵站组应处于液压千斤顶附近，以保油管较短。 （2）按计算长

18、度切取钢索，切口应平整，无毛刺，并固定，保证不散股。钢索如不正常，应随时更换，一般每使用六次，即应更换新钢 （4）穿钢索时要带上穿线帽，按左右捻向相隔顺序向千斤顶下部穿钢索。此时应打开上下卡抓，穿好后关闭上下卡抓，使全部钢索锁住，保持自由下垂。 （5）利用测力计，给每根钢索分别依次加2-3KN预紧力，以确保使用中各钢 索受力均匀。并先将锁好起吊设备进行实际试吊，吊起高度以刚离地50100为宜，试卡抓灵活性和可靠性，并调整液压千斤顶之间升高误差。 利用液压顶升装置吊锅筒，除设备和吊装上下点结构的准备工作外，大的方面雷同于滑轮组方案。再起吊过程中，应注意被吊锅筒不允许摆动，检查各液压千斤顶，每次升高量是否一致。吊装方案见图2-7。