凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度docWord文档格式.doc

1、 整理:（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿:（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫:（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。稳定品质，减少工业伤害。清洁:（SEIKETSU）维持上面3S成果。素养:（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。培养有好习惯，遵守规则的

2、员工，营造团队精神。安全:（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。表格：内容概况目的活动例子整理发生源对策层别管理没有无用品、尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，对污染发生源采取对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率

3、、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存入管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点验环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施通过高要求的清洁化，实现无垃圾、无污渍维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能使客户满意的工作关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全将安全事故隐患彻底清除事故率为零灾害

4、率为零进行消防演习安全事故及设备大检查安全卫生月活动6S的关系彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫是保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。6S管理实施原则：（1

5、）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全部门遵守与保持；（3）美观：作产品作文化征服客户。整个现场场景让人舒服、感动。6S管理精髓：（1）全员参与：总经理各部门所有人；（2）全过程：人人保持改善深化管理活动；（3）全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。执行6S的好处（1）提升企业形象整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：消除不必要的空间、时间浪费。（3）提高效率：良好环境、心情，摆放有序，省时省力省心，减少搬运作业。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。（6）提高设

6、备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少泡沫性滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。6S推行步骤：（1）决策全体大会；（2）组织文件“学习”、推行办、推行小组成立严格执行。（3）制订方针、目标6S方针是规范现场现，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”知所以被全球名企采用。其作用是：提高生产效益，保质保量，使整个工作环境整洁有序。 精细管理精确管理精益管理制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具编制：吴德清 审核： 批准：6S精益管理主要步伐：第一盘 内容提要一、6S是一流企业的标志6S精益管理，是未

7、来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点1做事随意，没有规矩！2有了规矩，弄虚作假，不守规矩！3遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，走向名企指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化；通过改变人的思考方式和行动行为，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。四、6S精益管理的对象1人-规范化2事-流程化3物-规格化五、6S精益管理给我们带来什么1减少故障，促进品质2减少浪费，节约成本3建立安全，确保健康4提高士气，促进效率5树立形象，获取信赖6孕育文化，培养素质第二盘 内容提要一、

8、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。二、6S精益管理推行的三部曲1外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚2内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制3企业看文化，凡是执行彻底企业形成良好氛围，人人用心做事三、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作第三盘 内容提要一、中日企业推行6S的区别分析从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动二、6S各项内容的推行要点抓住活动的要点

9、和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍三、推行过程实例参照说明：正、反案例的对比说明以及一流企业参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影第四盘 内容提要一、营造良好的6S精益管理氛围6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果二、“三位一体”的素养提升素养的提升需要不断地发现问题，指出问题，及时讨论问题，需要感受站在团队的利益考虑问题，解决问题三、良好习惯的养成员工的思想在于启发，不是简单的教条。从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯。过程不是靠个人，而是靠团队以及整体的氛围营造才能达成四、全员参与每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化五、6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益 吴德清 审核：