凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度docWord文档格式.doc

凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度docWord文档格式.doc

《凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度docWord文档格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《凯邦环保包装科技公司6S推行管理制度docWord文档格式.doc（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

整理:

（SEIRI）将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿:

（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫:

（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁:

（SEIKETSU）维持上面3S成果。

素养:

（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全:

（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

表格：

内容

概况

目的

活动例子

整理

★发生源对策

★层别管理

★没有无用品、

★尽可能减少半成品的库存数量

★减少架子、箱、盒等

★消除无用品，对污染发生源采取对策

★明确原则，大胆果断清除无用物品

★防止污染源的发生

★空间的确保和扩大

整顿

★有效、整齐地保管物品

★做到必要时能立即取出需要的物品

★决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所

★在提高工作效率的同时创造安全的工作环境

★高功能的保管和布局

★创造整洁的工作环境

★创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局

★彻底进行定点存入管理

★减少寻找物品的时间

清扫

★清扫、点验

★环境的净化

★为维护机械设备的精度，减少故障的发生

★创造清洁的工作场所

★形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施

★通过高要求的清洁化，实现无垃圾、无污渍

★维持设备的高效率，提高产品质量

★强化对发生源的处置对策

清洁

★“一目了然”的管理

★标准化

★创造舒适的工作环境

★持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生

★强化公用设施的维护和管理

★努力使异常现象明显化并通过观察进行管理

素养

★培养良好的习惯

★创造有规律的工作环境

★创造能使客户满意的工作关系

★创造纪律良好的工作场所

★培养各种良好的礼节

★养成遵守集体决定事项的习惯

安全

★将安全事故隐患彻底清除

★事故率为零

★灾害率为零

★进行消防演习

★安全事故及设备大检查

★安全卫生月活动

6S的关系

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；

清洁是制度化、规范化；

清扫是保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；

安全是基础，尊重生命，杜绝违章。

整理：

区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；

整顿：

对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；

清扫：

对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；

清洁：

将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；

素养：

人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。

安全：

严禁违章，尊重生命。

6S管理实施原则：

（1）效率化：

定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）持之性：

人性化，全部门遵守与保持；

（3）美观：

作产品——作文化——征服客户。

整个现场场景让人舒服、感动。

6S管理精髓：

（1）全员参与：

总经理——各部门所有人；

（2）全过程：

人人保持——改善——深化——管理活动；

（3）全效率：

综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点。

执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：

消除不必要的空间、时间浪费。

　　（3）提高效率：

良好环境、心情，摆放有序，省时省力省心，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：

做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　（5）安全保障：

通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：

清扫、点检、保养、维护；

　　（7）降低成本：

减少泡沫性滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：

一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

6S推行步骤：

（1）决策——全体大会；

（2）组织——文件“学习”、推行办、推行小组成立严格执行。

　　（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

　　“6S管理”知所以被全球名企采用。

其作用是：

提高生产效益，保质保量，使整个工作环境整洁有序。

精细管理>

精确管理>

精益管理　制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具

编制：

吴德清审核：

批准：

《6S精益管理》主要步伐：

　　第一盘内容提要

　　一、6S是一流企业的标志

　　6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志

　　二、剖析我们企业员工最大的缺点

　　1．做事随意，没有规矩！

　　2．有了规矩，弄虚作假，不守规矩！

　　3．遵守规矩，却总是做不到位！

　　一旦我们克服了这些缺点，走向名企指日可待！

　　三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形

　　6s精益管理的精髓是：

人的规范化及地、物的明朗化；

通过改变人的思考方式和行动行为，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。

　　四、6S精益管理的对象

　　1．人--规范化

　　2．事--流程化

　　3．物--规格化

　　五、6S精益管理给我们带来什么

　　1．减少故障，促进品质

　　2．减少浪费，节约成本

　　3．建立安全，确保健康

　　4．提高士气，促进效率

　　5．树立形象，获取信赖

　　6．孕育文化，培养素质

　　第二盘内容提要

　　一、企业如何自我照镜子

　　企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

　　二、6S精益管理推行的三部曲

　　1．外行看热闹，建立正确的意识

　　地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

　　2．内行看门道，明确岗位规范

　　运作流程明确，监控点得以控制

　　3．企业看文化，凡是执行彻底

　　企业形成良好氛围，人人用心做事

　　三、建立明确的责任链

创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。

分工明确是为了更好的合作

　　第三盘内容提要

　　一、中日企业推行6S的区别分析

　　从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较，避免口头行动多于实际行动

　　二、6S各项内容的推行要点

　　抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍

　　三、推行过程实例参照说明：

正、反案例的对比说明以及一流企业参照能给我们最感性的认识，能最直接地运用到实际工作中，做到立竿见影

　　第四盘内容提要

　　一、营造良好的6S精益管理氛围

　　6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障，当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果

　　二、“三位一体”的素养提升

　　素养的提升需要不断地发现问题，指出问题，及时讨论问题，需要感受站在团队的利益考虑问题，解决问题

　　三、良好习惯的养成

员工的思想在于启发，不是简单的教条。

从有想法，到内心感受到触动，进而转换为行动，最终养成良好的习惯。

过程不是靠个人，而是靠团队以及整体的氛围营造才能达成

　　四、全员参与

　　每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化

　　五、6S精益管理活动成功和失败的要点

剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。

6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益

吴德清审核：