电厂吸收塔施工方案优选.docx

1、电厂吸收塔施工方案优选四川电力建设三公司施 工 方 案名称：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案编号：批准：审核：校核：编制：文件会签部 门会签人/日期部 门会签人/日期安监部工程部经营部质保部一、 工程概况：广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面，基础以中风化基岩为持力层，fak600kpa，若基岩面未达到设计底标高，采用C10素混凝土换填。吸收塔基础为圆台状，直径20m,高度为2m,相对高程为0.00m至3.10m。底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土，厚度为100mm。二、主要施工工程量：C10混凝土： 40 m3 ； C25混凝土 ： 628 m3钢筋制安： 64T三、施工进

2、度计划：吸收塔基础施工工期控制为30天，详见进度计划图。四、主要施工技术措施及施工顺序：1施工顺序：测量放线基础开挖垫层混凝土浇注测量放线钢筋绑扎（直埋螺栓安装）模板安装混凝土浇注拆模、养护混凝土。基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。 2 主要施工技术措施2.1测量放线:测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志，以备上部结构使用。2.2模板工程：基础模板采用组合钢模板。模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。钢模板用u型卡拼接,间距不大于300

3、mm,安装方向一顺一反，以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。为了保证模板的整体性,用483.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:2水泥沙浆进行封堵并找平。预留孔用木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。模板脱模剂采用轻机油。2.3钢筋工程：钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运

4、输至现场。钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。钢筋保护层采用1：1水泥砂浆垫块（505035mm）。钢筋接长采用闪光对焊与坡口焊两种形式焊接接长，焊接接头在同一截面接头率不大于50%。钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，在设计的号架立筋22钢筋加设钢筋形成骨架，具体详见钢筋支架图。另外，直埋螺栓的支架固定由安装单位另编作业指导书，土建垫层施工时按照安装加固图要求在垫层顶面预埋铁件共90块，其中固定支架用的15015010mm埋件54块，固定螺栓用的250250

5、10mm埋件36块，具体预埋位置见地脚螺栓加固图。2.4混凝土工程：吸收塔基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。为防止基础砼浇注后下表面收缩产生裂缝，在垫层上面增设一层油毡，油毡采用干铺法铺设。混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场，泵送入仓。吸收塔基础混凝土标号设计为C25。混凝土原材料选用：粗骨料为540mm机制碎石，细骨料为当地细砂，水泥为水化热较低的普通硅酸盐32.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂，降低水灰比，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初

6、凝时间，厚度不超过500mm。混凝土的运输和泵送：混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。混凝土的振捣工艺：混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。混凝土分层下料厚度不得超过50cm。混凝土振捣采用50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50100mm内使两层混凝土结合密实。振捣时振捣器插入点距离直埋螺栓300400mm。下料点与直埋螺

7、栓的距离不小于600mm。混凝土的泌水和浮浆处理：泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。混凝土的表面处理及养护：泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜上加二层麻袋充分浇水湿润养护。保温保湿养护不少于14昼夜，并做好砼温控记录。为有效控制浇注后的砼的温度变化情况，在基础混凝土中心和外侧边分别设置两组测温孔，测温孔采用48mm钢管做成，每组钢管长度分别为1800、1000mm、200mm，并使其固定在钢筋网上，管口露出混凝土顶面50m

8、m。待混凝土初凝8小时后，将管内注满水,每四小时用温度仪测量一次管内温度，并及时做好记录，将混凝土内外部温差控制在25摄氏度以内。当砼内外温差小于15摄氏度时停止测温。测温养护期间模板不拆除，作砼保温用。大体积混凝土热工计算见附表。五、力能配备：1、 施工机具配置：机 具 名 称数 量机 具 名 称数 量钢 筋 切 断 机1台钢 筋 校 直 机1 台拖 拉 机1 台钢 筋 碰 焊 机1 台钢 筋 弯 曲 机2 台电 焊 机4 台混凝土搅拌运输车2 台60 型拌和楼1 座50插入式振捣棒4 台振 捣 棒 电 机4 台混 凝 土 泵 车2 个2、 施工人员配置：工 种人 数工 种人 数库 工2 人

9、木 工15 人钢 筋 工20 人浇 注 工20 人焊 工4 人钳 工1 人电 工2 人拖 拉 机 司 机1 人罐 车 司 机4 人泵 工2 人3、 施工用水源、电源由甲方指定位置引接。六、质量保证措施 1. 模板安装必须具备足够的刚度、强度、稳定性。2. 施工原材料进场必须证件齐全，并经抽样检验合格后方可使用。3. 钢筋焊接施工，应先作焊前练习，试验合格后方可正式施焊，并在焊接过程中，抽样检验。4. 混凝土搅拌应严格控制坍落度，以防止因坍落度过大而影响混凝土强度及表观质量。5. 混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。6. 防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。7. 浇注过程中若突然下雨，在

10、砼浇注面上方用脚手架、采条布搭设遮雨棚，防止雨水冲刷砼;在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵抽水，保证雨水不淹泡砼。未确尽事项，严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范执行。七、预防混凝土质量通病措施:1. 麻面1.1、 模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。1.2、 模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。1.3、 混凝土应充分振捣,排出气泡。2.露筋2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。3.蜂窝3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土

11、产生离析现象。4.孔洞4.1、保证混凝土具有较好的和易性。4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。5.裂缝砼浇注连续进行，不得出现冷锋；浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝。八、成品及半成品保护措施:1、 严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。2、 雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。3、 混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。4、 拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及棱角不受损坏。九、安全文明施工保证措施:1、 施工人员

12、进场前由专职安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。2、 坚持“每天站班会、每周一安全学习会”制度。进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须将安全带拴挂于牢固可靠处。进入施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。3、 施工作业面每天必须作到“工完、料尽、场地清”。4、 施工现场严禁私拉、乱接电源，电源引接必须按照职业安全、卫生与环境管理程序文件中有关规定执行。5、 钢筋支架焊好后，应在上面用毛竹片铺设通道，以利于人员通行和材料运输。6、 施工现场固体废弃物应集中堆放，并定期处理。7、 上下基坑采用483.5mm脚手架钢管搭设斜道，斜道两侧设置1100

13、mm高的栏杆，并挂上安全网。斜道上必须满铺竹跳板，并钉上防滑条，跳板两端必须用12#铅丝绑牢。8、 基坑顶面四周设置安全围栏设上下两道栏杆并刷红白相间油漆。9、 基坑内设置集水坑，把积水引至集水坑内，用潜水泵抽排到排水沟内，施工场地不得积水。10、 材料必须定置堆放，并且应分类堆放整齐。未尽事项，严格按照职业安全卫生与环境管理程序文件、电力建设安全工作规程和相关规章制度执行。 附、危害辩识及危险性评价一览表附录1： 吸收塔基础大体积砼热工计算（1） 根据经验公式计算，砼内部最高温升值Tmax=Tq+Q/10公式引自同济大学出版社高层建筑施工手册91年版浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为3

14、C则Tq=15C砼等级为C30，使用42.5R普通硅酸盐水泥，每方用量292kg，取系数为1.4，则Tmax=15C+365/101.4=66.1C（2） 砼表面温度用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均气温Tq=15C草包传热系数=1/(1/1+1/)其中：1-各种保温材料厚度, 取0.05m 1-保温材料导热系数, 取0.14W/m.k-空气传热系数，取23W/m2.k则=1/(0.05/0.14+1/23)=1/0.4=2.5砼虚铺厚度h=K/其中K-计算折减系数, 取0.666-砼导热系数, 取2.33W/m.k则砼虚铺厚度h=K/=0.6662.33/2.5=0.621砼计算厚度H=h+

15、2h 取 h=2m则 H=2m+20.621=3.242砼表面温度 Tb=Tq+4/H2h(H-h)(Tmax-Tq) =15+4/3.24220.621(3.242-0.621)(44.64-3) =23.81C（3） 砼侧表面温度Tb(t)=Ta(t)+4/H2h(H-h)(Tmax(t)-Ta(t)钢模板导热系数为58W/m.k泡沫塑料导热系数为0.41W/m.k其中: =1/(1/1+1/) =1/(0.03/0.041+0.003/58)+1/23) =1.36 h=k/=0.6662.33/1.36=1.1410m H=h+2h=3+21.1410=5.2820 T(t)=Tmax

16、(t)-Ta(t)=44.64-3=41.64Tb(t)=3+4/5.282021.1410(5.2820-1.1410)41.64 =31.21C计算结果表明,砼内部与砼表面温差(Tmax- Tb)为： 43.88-23.81=20.07C 砼表面与大气温差(Tb -Tq)为： 23.81-3=20.81C砼内部与侧表面温差(Tmax- Tb(t)为：43.88-31.21=12.67C均小于规范规定温差控制在25C的要求。但须加强观察，作好气温陡降陡升时的防护措施。 吸收塔基础施工进度计划横道图日期序号 2003年10月2003年11月202123252729312468101214161

17、8测 量 放 线垫层混凝土浇注测 量 放 线钢 筋 绑 扎直埋螺栓安装模 板 安 装基础混凝土浇注OSH危害辩识与危害评价一览表 记 录 号：OEJL231-01部门：广电二期工程建筑工程一队 使用编号： 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据（）涉及相关方作业条件危险评价危险级别现有控制措施备注LECD1施工用电作业露天电源盘遮雨设施不牢固，使用木制刀闸板雨天漏电触电员工3315135三监督检查使用未经检查的旧胶管线触电员工111515一监督检查带电作业未正确使用劳保用品触电员工32742二监督检查电气设备的接地、接零不完善触电员工131545二监督检查用铜丝代替保险丝触电员工36152

18、70四监督检查停电的设备未拉闸断电触电员工111515一监督检查电源箱插座未标明电压等级或电源箱未挂安全警示牌触电员工111515一安全警示照明线路直接绑在金属杆上触电员工3315135三监督检查三级配电盘未装漏电保护器或漏电保护器不灵触电员工3615270四监督检查电源控制开关、插座损坏或残缺触电、火灾员工3615270四监督检查电源线路接头未包扎处理触电、火灾员工32742二监督检查电源线路绝缘层的部分老化触电、火灾员工114040二监督检查3砼浇筑作业砼运输施工道路不平整车辆伤害员工131545二监督检查垂直运输砼时,未设置手推车防倾倒措施物体打击员工32742二监督检查砼在水平运输时作

19、业面宽度不够，跳板铺设不足或未捆绑物体打击员工321590三监督检查砼浇注仓内不使用行灯触电员工33763二监督检查夜间砼浇注作业无充足照明其他伤害员工33763二监督检查下料溜槽架子不稳定坍塌员工131545二监督检查振动棒操作人员未使用劳保用品触电伤害员工121530二监督检查4钢筋制作与绑扎钢筋机具基础不稳定机械伤害员工16742二监督检查闪光对焊未正确使用绝缘手套触电员工33763二监督检查绑扎时钢筋支撑未固定好坍塌员工32742二监督检查绑扎的铅丝头未处理其他伤害员工3319一监督检查钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、碰焊机接零接地不良触电员工33763二检查监督钢筋机械防护装置破

20、损机械伤害员工63354二检查监督在钢筋机械上堆放物件其它伤害员工33763二检查监督切短钢筋用手直接送料机械伤害员工32327二检查监督在钢筋摆动范围内或刀口附近进行作业其它伤害员工36354二检查监督转动装置转动部分未加防护罩机械伤害员工32742二监督检查切短钢筋用手直接清除刀口附近的短头和杂物机械伤害员工33327二监督检查切短钢筋用手直接送料机械伤害员工32327二监督检查高处进行粗钢筋校直作业其他伤害员工32742二监督检查高处绑扎钢筋无安全防护措施高处坠落员工367126三监督检查5模板工程作业圆盘锯片裂口或连续两个缺齿机械伤害员工16742二监督检查圆盘锯操作时站在锯片正前方机

21、械伤害员工32742二培训教育木工机械无人操作时不切断电源其它伤害员工32735二检查监督木工机械刀片有裂纹附件不配套。机械伤害员工33763二检查监督木工机械（刨床、圆盘锯）接零接地不良触电员工36354二检查监督木工机械防护装置破损机械伤害员工33763二检查监督木工机械操作时不戴防护眼镜、手臂越过锯片其它伤害员工36363二检查监督模板集中堆放在脚手架上物体打击员工33763二监督检查模板未及时固定，支撑未固定牢其他伤害员工33763二监督检查传递模板时上下方未联系好物体打击员工33763二监督检查模板上铁钉未拆除干净其他伤害员工3319一监督检查拆除模板时模板未拿稳物体打击员工3332

22、7二监督检查模板转运人员精神不集中高空坠落员工33763二监督检查拆除模板时采用大面积撬落方法物体打击员工367126三监督检查模板支撑系统稳定性不够坍塌员工124080三监督检查砼强度不够随意拆除模板物体打击员工26784三监督检查6脚手架搭设及拆除脚手架搭设后未挂牌使用其它伤害员工3315135三监督检查脚手架搭设无方案和措施其它伤害员工3315135三监督检查杆件、扣件有磨损损伤现象高空坠落员工33763二监督检查作业人员衣、袖未扎好高空坠落员工3319一监督检查作业人员精神不集中高空坠落员工131545二监督检查操作层四周安全设施搭设不符合要求高空坠落员工1340120三监督检查7施工

23、机械的使用和维护作业时上下抛掷扣件物体打击员工33327二监督检查木跳板固定不牢或未绑扎、跳板有断缝高空坠落员工3615270四监督检查脚手架上下通道设置不规范未垂直封闭，未设防滑条，跳板铺设不够高空坠落员工3315135三监督检查剪刀撑设置不够，立杆不垂直、基底不密实或未加底座、木枋，架杆间距超过设计值坍塌员工3315135三监督检查架体上局部堆放材料超过允许荷重坍塌员工16742二监督检查架体拆除顺序不对坍塌员工131545二监督检查安全装置不全或部分损坏机械性能不良机械伤害员工367126三监督检查机械未按规定进行定期的安全技术检验机械伤害员工36354二监督检查施工机械未按规定进行检查机械伤害员工36354二监督检查断钢机运转时用手清理刀口附近短短头和杂物机械伤害员工367126三培训教育圆盘踞锯料时手离锯片太近机械伤害员工3315135三培训教育调直机操作时钢筋调直到末端时，操作人员在钢筋甩动范围内物体打击员工321590三培训教育8施工现场的防火管理施工机械未配备灭火器、无安全警示标志火灾员工23742二监督检查易燃区无放火措施火灾员工367126三监督检查车辆未配备车用消防器材（灭火器）火灾员工161590三监督检查