电厂吸收塔施工方案优选.docx

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电厂吸收塔施工方案优选

四川电力建设三公司

施工方案

名称：

广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础施工方案

编号：

批准：

审核：

校核：

编制：

文件

会签

部门

会签人/日期

部门

会签人/日期

安监部

工程部

经营部

质保部

一、工程概况：

广电二期烟气脱硫工程吸收塔基础位于二期烟囱东面，基础以中风化基岩为持力层，fak≥600kpa，若基岩面未达到设计底标高，采用C10素混凝土换填。

吸收塔基础为圆台状，直径20m,高度为2m,相对高程为±0.00m至3.10m。

底板垫层混凝土设计为C10碎石混凝土，厚度为100mm。

二、主要施工工程量：

C10混凝土：

40m3；C25混凝土：

628m3

钢筋制安：

64T

三、施工进度计划：

吸收塔基础施工工期控制为30天，详见进度计划图。

四、主要施工技术措施及施工顺序：

1施工顺序：

测量放线→基础开挖→垫层混凝土浇注→测量放线→钢筋绑扎→（直埋螺栓安装）→模板安装→混凝土浇注→拆模、养护混凝土。

基础开挖详见吸收塔基础开挖方案。

2主要施工技术措施

2.1测量放线:

测量放线由测量组和技术员配合进行,用经纬仪按图示控制网放出吸收塔中心线,并作永久标志，以备上部结构使用。

2.2模板工程：

基础模板采用组合钢模板。

模板进场时必须经材料员验收合格后方可堆放在现场,堆放时必须慎拿轻放,按型号,规格码放整齐。

模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线，确保模板安装位置正确。

钢模板用u型卡拼接,间距不大于300mm,安装方向一顺一反，以抵消因打紧u型卡可能产生的位移。

为了保证模板的整体性,用ф48×3.5mm脚手架钢管纵横加固,并设置斜撑,间距均为800mm,模板拼装施工中，拼缝必须作到横平、竖直，模板与垫层间缝隙用1:

2水泥沙浆进行封堵并找平。

预留孔用木板制作成木盒，安装时，下部加筋与箍筋焊接，上部与钢管架固定；砼终凝后，将木盒挖出，并清理干净。

模板拆除后立即将模板清理干净，分规格堆放整齐。

模板脱模剂采用轻机油。

2.3钢筋工程：

钢筋在钢筋制作场制作，技术员在钢筋制作前应先进行放样并

填写钢筋料牌，制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。

钢筋制作完毕后，应编号挂牌，有序堆放，并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。

钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序。

弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。

钢筋保护层采用1：

1水泥砂浆垫块（50×50×35mm）。

钢筋接长采用闪光对焊与坡口焊两种形式焊接接长，焊接接头在同一截面接头率不大于50%。

钢筋绑扎后的铅丝头全部向里，不得有铅丝头伸向外部，以免砼浇筑后形成锈斑。

钢筋骨架绑扎时，为保证上层钢筋网架不发生位移、变形，在设计的⑥号架立筋ф22㎜钢筋加设钢筋形成骨架，具体详见钢筋支架图。

另外，直埋螺栓的支架固定由安装单位另编作业指导书，土建垫层施工时按照安装加固图要求在垫层顶面预埋铁件共90块，其中固定支架用的150×150×10mm埋件54块，固定螺栓用的250×250×10mm埋件36块，具体预埋位置见地脚螺栓加固图。

2.4混凝土工程：

吸收塔基础按照大体积混凝土施工工艺组织施工。

为防止基础砼浇注后下表面收缩产生裂缝，在垫层上面增设一层油毡，油毡采用干铺法铺设。

混凝土在集中搅拌站搅拌，两台混凝土搅拌运输车运输至现场，泵送入仓。

吸收塔基础混凝土标号设计为C25。

混凝土原材料选用：

粗骨料为5~40mm机制碎石，细骨料为当地细砂，水泥为水化热较低的普通硅酸盐32.5级水泥，并在混凝土中掺加适量粉煤灰、缓凝剂，降低水灰比，减少水泥用量，以减少发热量和温升值。

吸收塔底板混凝土浇注采用斜面分层连续浇注法，即一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间，厚度不超过500mm。

混凝土的运输和泵送：

混凝土搅拌、运输、泵送机具的数量配置应根据现场混凝土的浇筑情况经计算确定，各种机具的平面布置应按浇筑方案精心规划，保证混凝土连续不间断的浇筑。

混凝土的振捣工艺：

混凝土的振捣，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器。

第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土振捣密实。

混凝土分层下料厚度不得超过50cm。

混凝土振捣采用φ50振动棒，振动间距不得大于40cm，采取快进慢退的振动捣实方法，振动棒须插入下层混凝土50～100mm内使两层混凝土结合密实。

振捣时振捣器插入点距离直埋螺栓300~400mm。

下料点与直埋螺栓的距离不小于600mm。

混凝土的泌水和浮浆处理：

泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随着混凝土浇筑向前推进被赶至顶端，应及时排除至仓外。

混凝土的表面处理及养护：

泵送大体积混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后必须认真处理。

初步按标高用长木刮尺刮平，初凝前抹压密实，以闭合收水裂缝，终凝后覆盖塑料薄膜上加二层麻袋充分浇水湿润养护。

保温保湿养护不少于14昼夜，并做好砼温控记录。

为有效控制浇注后的砼的温度变化情况，在基础混凝土中心和外侧边分别设置两组测温孔，测温孔采用φ48mm钢管做成，每组钢管长度分别为1800、1000mm、200mm，并使其固定在钢筋网上，管口露出混凝土顶面50mm。

待混凝土初凝8小时后，将管内注满水,每四小时用温度仪测量一次管内温度，并及时做好记录，将混凝土内外部温差控制在25摄氏度以内。

当砼内外温差小于15摄氏度时停止测温。

测温养护期间模板不拆除，作砼保温用。

大体积混凝土热工计算见附表。

五、力能配备：

1、施工机具配置：

机具名称

数量

机具名称

数量

钢筋切断机

1台

钢筋校直机

1台

拖拉机

1台

钢筋碰焊机

1台

钢筋弯曲机

2台

电焊机

4台

混凝土搅拌运输车

2台

60型拌和楼

1座

φ50插入式振捣棒

4台

振捣棒电机

4台

混凝土泵车

2个

2、施工人员配置：

工种

人数

工种

人数

库工

2人

木工

15人

钢筋工

20人

浇注工

20人

焊工

4人

钳工

1人

电工

2人

拖拉机司机

1人

罐车司机

4人

泵工

2人

3、施工用水源、电源由甲方指定位置引接。

六、质量保证措施

1.模板安装必须具备足够的刚度、强度、稳定性。

2.施工原材料进场必须证件齐全，并经抽样检验合格后方可使

用。

3.钢筋焊接施工，应先作焊前练习，试验合格后方可正式施焊，

并在焊接过程中，抽样检验。

4.混凝土搅拌应严格控制坍落度，以防止因坍落度过大而影响

混凝土强度及表观质量。

5.混凝土浇注过程中，必须严格执行交接班制度。

6.防止酸类、盐类等有害物对混凝土的腐蚀。

7.浇注过程中若突然下雨，在砼浇注面上方用脚手架、采条布搭设遮雨棚，防止雨水冲刷砼;在基坑四周挖设排水沟，设置集水坑用水泵抽水，保证雨水不淹泡砼。

未确尽事项，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》

执行。

七、预防混凝土质量通病措施:

1.麻面

1.1、模板表面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。

1.2、模板拼缝严密,防止浇注混凝土时漏浆。

1.3、混凝土应充分振捣,排出气泡。

2.露筋

2.1、钢筋保护层垫块间距不大于1米。

2.2、应根据钢筋最小间距严格控制粗骨料粒径。

2.3、拆除模板时应注意保护混凝土棱角。

3.蜂窝

3.1、按照混凝土配合比严格控制材料计量。

3.2、混凝土振捣密实,严防漏浆。

3.3、严格控制混凝土下料高度,避免混凝土产生离析现象。

4.孔洞

4.1、保证混凝土具有较好的和易性。

4.2、混凝土充分振捣密实,严防漏振。

4.3、混凝土中严禁掺入泥块、杂物等。

5.裂缝

砼浇注连续进行，不得出现冷锋；浇注完后严格控制混凝土内外温差,防止出现温度裂缝。

八、成品及半成品保护措施:

1、严禁踩踏已绑扎好的钢筋,或在钢筋上放置重物。

2、雨天应对模板支撑进行检查,如支撑松动必须重新加固模板,

并严禁踩踏模板支撑,以保证模板平整度及垂直度。

3、混凝土浇注完毕,严禁踩踏混凝土表面,当混凝土强度达到

1.2MPa后方可上人。

4、拆除模板时,应按照“先松后拆”进行,以保证混凝土表面及

棱角不受损坏。

九、安全文明施工保证措施:

1、施工人员进场前由专职安全员组织安全学习，并经考试合格后，方可正式上岗。

2、坚持“每天站班会、每周一安全学习会”制度。

进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员必须将安全带拴挂于牢固可靠处。

进入施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋，带钉鞋，严禁酒后进入施工现场。

3、施工作业面每天必须作到“工完、料尽、场地清”。

4、施工现场严禁私拉、乱接电源，电源引接必须按照《职业安

全、卫生与环境管理程序文件》中有关规定执行。

5、钢筋支架焊好后，应在上面用毛竹片铺设通道，以利于人员通行和材料运输。

6、施工现场固体废弃物应集中堆放，并定期处理。

7、上下基坑采用ф48×3.5mm脚手架钢管搭设斜道，斜道两侧

设置1100mm高的栏杆，并挂上安全网。

斜道上必须满铺竹跳板，并钉上防滑条，跳板两端必须用12#铅丝绑牢。

8、基坑顶面四周设置安全围栏设上下两道栏杆并刷红白相间油漆。

9、基坑内设置集水坑，把积水引至集水坑内，用潜水泵抽排到排水沟内，施工场地不得积水。

10、材料必须定置堆放，并且应分类堆放整齐。

未尽事项，严格按照《职业安全卫生与环境管理程序文件》、《电力建设安全工作规程》和相关规章制度执行。

附、危害辩识及危险性评价一览表

附录1：

吸收塔基础大体积砼热工计算

（1）根据经验公式计算，砼内部最高温升值

Tmax=Tq+Q/10

公式引自同济大学出版社《高层建筑施工手册》91年版

浇筑温度取近期气象预测气温，取平均气温为3︒C

则Tq=15︒C

砼等级为C30，使用42.5R普通硅酸盐水泥，每方用量292kg，取系数为1.4，则Tmax=15︒C+365/10×1.4=66.1︒C

（2）砼表面温度

用两层草包覆盖，厚5cm，大气平均气温Tq=15︒C

草包传热系数β=1/（∑δ1/λ1+1/βα）

其中：

δ1-各种保温材料厚度,取0.05m

λ1-保温材料导热系数,取0.14W/m.k

　　　βα-空气传热系数，取23W/m2.k

则β=1/（0.05/0.14+1/23）=1/0.4=2.5

砼虚铺厚度h’=Kλ/β

其中K-计算折减系数,取0.666

λ-砼导热系数,取2.33W/m.k

则砼虚铺厚度h’=Kλ/β=0.666×2.33/2.5=0.621

砼计算厚度H=h+2h’

取h=2m

则H=2m+2×0.621=3.242

砼表面温度

Tb=Tq+4/H2×h’（H-h’）（Tmax-Tq）

=15+4/3.2422×0.621×（3.242-0.621）×（44.64-3）

=23.81︒C

（3）砼侧表面温度

Tb（t）=Ta（t）+4/H2h’（H-h’）（Tmax（t）-Ta（t））

钢模板导热系数为58W/m.k

泡沫塑料导热系数为0.41W/m.k

其中:

β=1/（∑δ1/λ1+1/βα）

=1/[（0.03/0.041+0.003/58）+1/23）]

=1.36

h’=kλ/β=0.666×2.33/1.36=1.1410m

H=h+2h’=3+2×1.1410=5.2820

△T（t）=Tmax（t）-Ta（t）=44.64-3=41.64

Tb（t）=3+4/5.28202×1.1410×（5.2820-1.1410）×41.64

=31.21︒C

计算结果表明,

砼内部与砼表面温差（Tmax-Tb）为：

43.88-23.81=20.07︒C

砼表面与大气温差（Tb-Tq）为：

23.81-3=20.81︒C

砼内部与侧表面温差（Tmax-Tb（t））为：

43.88-31.21=12.67︒C

均小于规范规定温差控制在25︒C的要求。

但须加强观察，作好气温陡降陡升时的防护措施。

吸收塔基础施工进度计划横道图

日期

序号

2003年10月

2003年11月

20~21

测量放线

垫层混凝土浇注

测量放线

钢筋绑扎

直埋螺栓安装

模板安装

基础混凝土浇注

OSH危害辩识与危害评价一览表

记录号：

OEJL231-01

部门：

广电二期工程建筑工程一队使用编号：

序

号

作业

活动

危险因素

可能导致

的事故

判别依据

（Ⅰ～Ⅴ）

涉及