H208锅炉大中口径高压管道焊接.docx

1、H208锅炉大中口径高压管道焊接作 业 指 导 书工程名称：广宁热电厂二期2300MW工程 编号：H208作业项目名称：锅炉中、大口径高压管道焊接编制单位：江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地）编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期： 版次： 目 录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、作业方法、工艺要求及质量标准9、工序交接及成品保护10、职业安全卫生和文明施工措施11、环境管理1、 适用范围本作业指导书适用广宁热电厂二期2300MW工程锅炉中、大口径高压管道的焊接工作。2、

2、 编制依据2.1 广宁热电厂二期2300MW工程施工组织总设计2.2 火力发电厂焊接技术规程（DL/T 8692004）2.3 ASME 焊接和钎接评定标准2.4 火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996版）2.5 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T 819-2002）2.6 火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T 752-2001）2.7 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL 5009.12002）2.8 工程有关图纸3、 工程概况及主要工程量广宁热电厂二期2300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣

3、。炉架为全钢结构，高强度螺栓连接。整个锅炉呈形布置。锅炉中、大口径高压管道主要包括下降管、下水包、水冷壁两拱与前后墙集箱、包墙集箱连接管、省煤器出口连接管、再热器连接管、过热器连接管、汽包连接管等。4、 作业人员的资格和要求4.1 凡上岗焊工必须经过相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。焊工需经相应项目现场考核方可上岗。热处理工需取得有效的上岗资格证书。所有上岗人员均需经过三级安全教育考试合格。4.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，应遵守工地制定的焊接工艺、纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。4.3 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导

4、书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。4.4 热处理工必须遵守管道焊前预热及焊后热处理作业指导书中的规定，做到操作无误，记录准确。5、 主要机械及工器具 序号名 称型号、规格单位数量1逆变焊机ZX7400台82焊条烘箱150kg台23氩弧焊枪QQ85/200A把84焊条保温筒W3立卧两用只85电焊钳300A把166电焊皮线50mm2米4007热处理电脑控温柜240KW台28中长图自动平衡记录仪台89氩气表AT-30型只810防震去渣锤ZC1把811手持式面罩把812钢丝刷把813锋钢凿子把86、 施工准备6.1 主要材料设备准备6.1

5、.1 焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。管子在组对前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）每侧各（1015）mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺、坡口破损等缺陷。6.1.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过下表规定。图例管子外径（mm）f（mm）6015911592191.521926.1.3 管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.4 焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。领用时应装入焊条保温桶内，随用随取。6.1.5 焊丝使

6、用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。6.1.6 为便于引弧和提高电弧稳定性，应将铈钨棒磨成圆锥型。 如下图所示：铈钨棒锥型尺寸图6.1.7 氩气纯度不得低于99.95%，使用前应检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。6.1.8 焊接前应检查所有将使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。6.2 技术准备6.2.1 焊接前须经技术人员对技术、质量、安全、文明施工、环境管理等进行交底，熟悉图纸、规程对焊接工艺的要求。6.2.2 焊工在施焊前，应进行条件相对应的模拟练习，合格后方可正式上岗焊接。6.3 现场条件准备6.3.1 人员配备见下表锅炉中、大口径高压管道安装焊接人员配备工 种人 数备

7、注技术员1质检员1电焊工8热处理工26.3.2 施焊前，应将管端封住，确保管内无穿堂风。6.3.3 施工现场场地畅通平坦，晚上加班照明充足。6.3.4 作业活动中人员分工、权限和责任明确。7、 作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。详细施工过程见附图一。8、 作业方法、工艺要求及质量标准8.1 作业方法8.1.1 焊接方法锅炉中、大口径管全部采用氩弧焊打底、电焊盖面方法焊接（GTAW+SMAW）。8.1.2 焊接材料 锅炉中、大口径高压管道所用焊接材料见下表。母材材质焊条牌号焊丝牌号SA106CJ507TI

8、G-J50SA105+WCBJ507TIG-J50SA299AJ507TIG-J50SA335P12R307TIG-R30SA335P12+SA335P22R307TIG-R30SA335P22R407TIG-R40SA335P91CROMOCORD9MWSG-CRMO98.2 工艺要求8.2.1 氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。8.2.2 点固焊应与正式焊要求相同，焊点应均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。8.2.3 点固焊完成后，进行打底层焊接，焊接示意图如下图所示。厚壁管焊道排列示意图8.2.4 打底焊缝完成后，及时进行加

9、厚层焊接。8.2.5 直径大于194mm的管子对接焊口应由两名焊工对称焊接。8.2.6 焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。8.2.7 施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层间的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。8.2.8 一只焊口应一次连续焊完，若被迫中断，应采取缓冷保温或后热方式，防止裂纹产生，再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。8.2.9 厚度70mm的管子焊接时应全程温度控制，焊到20mm左右时，立即做后热处理，RT检测合格后，重新预热焊接直至完成，及时做高温回火处理。8.2.10 其它需要预热或热处理的焊口必须及时预热或热处理，具体要

10、求见作业指导书管道焊前预热及焊后热处理。8.2.11 焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。8.2.12 检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。8.3 质量要求8.3.1 质量验收标准执行火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96版）及设计图纸要求。8.3.2 焊缝边缘应圆滑过渡到母材。8.3.3 焊缝外形尺寸应符合下表要求：焊缝外形允许尺寸焊缝余高3mm余高差2mm焊缝比坡口增宽4mm每侧增宽2mm8.3.4 焊接角变形3/2008.3.

11、5 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm，长度焊缝全长10，且40mm。8.3.6 焊缝根部凸出2mm，内凹1.5mm。8.3.7 焊缝无损探伤检验及结果的评定，按钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程(DL/T821-2002)和管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）标准进行。8.4 焊接质量缺陷的预防8.4.1 按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。8.4.2 打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。8.4.3 为防止产生咬

12、边，氩弧焊时，焊枪应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择适当的电流。焊条角度要适当，摆动时在坡口边缘要稍慢些。8.5 焊接质量缺陷的返修焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：8.5.1 彻底清除缺陷；8.5.2 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；8.5.3 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。9、 工序交接及成品保护9.1 工序交接9.1.1 施焊前，安装工向焊工交接。9.1.2 需预热时，待打底完成，焊工向热处理工交接。达到规定的预热温度时，热处理工向焊工交接。9.1.3 焊

13、接完成后，如需热处理，则焊工向热处理工交接，待热处理完成后，热处理工向安装工交接。不需要热处理时，焊工直接向安装工交接。9.2 成品保护9.2.1 施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。9.2.2 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。9.2.3 不允许在管道或管排上堆放重物。不允许向工件抛重物。9.2.4 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。10、 职业安全卫生和文明施工措施10.1 焊接工作必须遵守安全防

14、火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程及规定，作业人员需经安全考核合格方可上岗工作。班组应经常进行安全教育。10.2 施工人员登高作业前必须进行体检，合格者方可从事高空。10.3 脚手架、脚手板须专业人员绑扎，必须牢固、安全、可靠，经验收后才能使用。10.4 焊机外壳接地良好，移动电源或检查线路时须切断电源，有故障时不得私自修理，应联系专业人员修理。10.5 电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。电焊皮线绝缘层应良好，如有破损，应停止使用，并修复。10.6 高空作业时应备好个人工具包，防止高空落物，焊条、焊丝头应及时装入焊条筒内。施工现场的焊条头应及时清理干净。焊工应遵守焊条头回

15、收制度。10.7 焊前应检查工作点下方及四周5m范围内，没有易燃易爆物品。作业完成后，应切断焊机电源，检查周围，确认无起火危险后方可离开。10.8 焊口需要热处理时，应在焊口附近悬挂标识牌。10.9 夜间作业须有充足照明，遇到6级以上大风及大雨等恶劣气候，应停止露天高空作业。10.10 施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定，安全方面做到“三不伤害”，文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。11、 环境管理11.1 对在加班过程中产生的生活垃圾（如快餐盒、废水等）应及时运到垃圾箱中，集中处理。11.2 严禁乱扔焊条头、焊丝头，如有违返者，按工地制定的管理办法进行处罚。焊工应遵守焊条头回收制度。11.3 施工过程中，电焊机、焊机棚应摆放整齐，并统一接地。电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。11.4 氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专用挂钩，要求做到整齐美观，严禁乱拖乱拉随意布置。11.5 施工废料（如铁丝，切割产生的边角料等）应100%回收，严禁乱丢乱扔。11.6 对施工现场的环境卫生应当天清理干净，确保环境的卫生、整洁。附图 返修 不合格注：*当有必要时