H208锅炉大中口径高压管道焊接.docx
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H208锅炉大中口径高压管道焊接
作业指导书
工程名称：
广宁热电厂二期2×300MW工程
编号：
H2－08
作业项目名称：
锅炉中、大口径高压管道焊接
编制单位：
江苏电建一公司越南广宁项目部（焊接工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况及主要工程量
4、作业人员的资格和要求
5、主要机械及工器具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法、工艺要求及质量标准
9、工序交接及成品保护
10、职业安全卫生和文明施工措施
11、环境管理
1、适用范围
本作业指导书适用广宁热电厂二期2×300MW工程锅炉中、大口径高压管道的焊接工作。
2、编制依据
2.1《广宁热电厂二期2×300MW工程施工组织总设计》
2.2《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）
2.3ASMEⅨ焊接和钎接评定标准
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）
2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1－2002）
2.8工程有关图纸
3、工程概况及主要工程量
广宁热电厂二期2×300MW工程，安装两台由上海锅炉厂引进法国阿尔斯通技术生产的W火焰炉，为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣。
炉架为全钢结构，高强度螺栓连接。
整个锅炉呈Л形布置。
锅炉中、大口径高压管道主要包括下降管、下水包、水冷壁两拱与前后墙集箱、包墙集箱连接管、省煤器出口连接管、再热器连接管、过热器连接管、汽包连接管等。
4、作业人员的资格和要求
4.1凡上岗焊工必须经过相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。
焊工需经相应项目现场考核方可上岗。
热处理工需取得有效的上岗资格证书。
所有上岗人员均需经过三级安全教育考试合格。
4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，应遵守工地制定的焊接工艺、纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。
4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
4.4热处理工必须遵守《管道焊前预热及焊后热处理》作业指导书中的规定，做到操作无误，记录准确。
5、主要机械及工器具
序号
名称
型号、规格
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7—400
台
8
2
焊条烘箱
150kg
台
2
3
氩弧焊枪
QQ85°/200A
把
8
4
焊条保温筒
W—3立卧两用
只
8
5
电焊钳
300A
把
16
6
电焊皮线
50mm2
米
400
7
热处理电脑控温柜
240KW
台
2
8
中长图自动平衡记录仪
台
8
9
氩气表
AT-30型
只
8
10
防震去渣锤
ZC—1
把
8
11
手持式面罩
把
8
12
钢丝刷
把
8
13
锋钢凿子
把
8
6、施工准备
6.1主要材料设备准备
6.1.1焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求。
管子在组对前，应将坡口表面及附近母材（内、外壁）每侧各（10～15）mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺、坡口破损等缺陷。
6.1.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过下表规定。
图例
管子外径（mm）
Δf（mm）
60～159
1
159～219
1.5
＞219
2
6.1.3管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
6.1.4焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
领用时应装入焊条保温桶内，随用随取。
6.1.5焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。
6.1.6为便于引弧和提高电弧稳定性，应将铈钨棒磨成圆锥型。
如下图所示：
铈钨棒锥型尺寸图
6.1.7氩气纯度不得低于99.95%，使用前应检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。
6.1.8焊接前应检查所有将使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。
6.2技术准备
6.2.1焊接前须经技术人员对技术、质量、安全、文明施工、环境管理等进行交底，熟悉图纸、规程对焊接工艺的要求。
6.2.2焊工在施焊前，应进行条件相对应的模拟练习，合格后方可正式上岗焊接。
6.3现场条件准备
6.3.1人员配备见下表
锅炉中、大口径高压管道安装焊接人员配备
工种
人数
备注
技术员
1
质检员
1
电焊工
8
热处理工
2
6.3.2施焊前，应将管端封住，确保管内无穿堂风。
6.3.3施工现场场地畅通平坦，晚上加班照明充足。
6.3.4作业活动中人员分工、权限和责任明确。
7、作业程序
焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
详细施工过程见附图一。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法
8.1.1焊接方法
锅炉中、大口径管全部采用氩弧焊打底、电焊盖面方法焊接（GTAW+SMAW）。
8.1.2焊接材料
锅炉中、大口径高压管道所用焊接材料见下表。
母材材质
焊条牌号
焊丝牌号
SA106C
J507
TIG-J50
SA105+WCB
J507
TIG-J50
SA299A
J507
TIG-J50
SA335P12
R307
TIG-R30
SA335P12+SA335P22
R307
TIG-R30
SA335P22
R407
TIG-R40
SA335P91
CROMOCORD9M
WSG-CRMO9
8.2工艺要求
8.2.1氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。
8.2.2点固焊应与正式焊要求相同，焊点应均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
8.2.3点固焊完成后，进行打底层焊接，焊接示意图如下图所示。
厚壁管焊道排列示意图
8.2.4打底焊缝完成后，及时进行加厚层焊接。
8.2.5直径大于194mm的管子对接焊口应由两名焊工对称焊接。
8.2.6焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。
8.2.7施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层间的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。
8.2.8一只焊口应一次连续焊完，若被迫中断，应采取缓冷保温或后热方式，防止裂纹产生，再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。
8.2.9厚度≥70mm的管子焊接时应全程温度控制，焊到20mm左右时，立即做后热处理，RT检测合格后，重新预热焊接直至完成，及时做高温回火处理。
8.2.10其它需要预热或热处理的焊口必须及时预热或热处理，具体要求见作业指导书《管道焊前预热及焊后热处理》。
8.2.11焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。
8.2.12检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。
8.3质量要求
8.3.1质量验收标准执行《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版）及设计图纸要求。
8.3.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
8.3.3焊缝外形尺寸应符合下表要求：
焊缝外形允许尺寸
焊缝余高
≯3mm
余高差
≤2mm
焊缝比坡口增宽
＜4mm
每侧增宽
＜2mm
8.3.4焊接角变形≯3/200
8.3.5焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≯0.5mm，长度≯焊缝全长10％，且≯40mm。
8.3.6焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
8.3.7焊缝无损探伤检验及结果的评定，按《钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程》（DL/T821-2002）和《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）标准进行。
8.4焊接质量缺陷的预防
8.4.1按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。
8.4.2打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。
8.4.3为防止产生咬边，氩弧焊时，焊枪应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择适当的电流。
焊条角度要适当，摆动时在坡口边缘要稍慢些。
8.5焊接质量缺陷的返修
焊接接头有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
8.5.1彻底清除缺陷；
8.5.2补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
8.5.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1施焊前，安装工向焊工交接。
9.1.2需预热时，待打底完成，焊工向热处理工交接。
达到规定的预热温度时，热处理工向焊工交接。
9.1.3焊接完成后，如需热处理，则焊工向热处理工交接，待热处理完成后，热处理工向安装工交接。
不需要热处理时，焊工直接向安装工交接。
9.2成品保护
9.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
9.2.2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
9.2.3不允许在管道或管排上堆放重物。
不允许向工件抛重物。
9.2.4安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
10、职业安全卫生和文明施工措施
10.1焊接工作必须遵守安全防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程及规定，作业人员需经安全考核合格方可上岗工作。
班组应经常进行安全教育。
10.2施工人员登高作业前必须进行体检，合格者方可从事高空。
10.3脚手架、脚手板须专业人员绑扎，必须牢固、安全、可靠，经验收后才能使用。
10.4焊机外壳接地良好，移动电源或检查线路时须切断电源，有故障时不得私自修理，应联系专业人员修理。
10.5电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。
电焊皮线绝缘层应良好，如有破损，应停止使用，并修复。
10.6高空作业时应备好个人工具包，防止高空落物，焊条、焊丝头应及时装入焊条筒内。
施工现场的焊条头应及时清理干净。
焊工应遵守焊条头回收制度。
10.7焊前应检查工作点下方及四周5m范围内，没有易燃易爆物品。
作业完成后，应切断焊机电源，检查周围，确认无起火危险后方可离开。
10.8焊口需要热处理时，应在焊口附近悬挂标识牌。
10.9夜间作业须有充足照明，遇到6级以上大风及大雨等恶劣气候，应停止露天高空作业。
10.10施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定，安全方面做到“三不伤害”，文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。
11、环境管理
11.1对在加班过程中产生的生活垃圾（如快餐盒、废水等）应及时运到垃圾箱中，集中处理。
11.2严禁乱扔焊条头、焊丝头，如有违返者，按工地制定的管理办法进行处罚。
焊工应遵守焊条头回收制度。
11.3施工过程中，电焊机、焊机棚应摆放整齐，并统一接地。
电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。
11.4氧、乙炔皮管走向应沿平台旁或采用架空专用挂钩，要求做到整齐美观，严禁乱拖乱拉随意布置。
11.5施工废料（如铁丝，切割产生的边角料等）应100%回收，严禁乱丢乱扔。
11.6对施工现场的环境卫生应当天清理干净，确保环境的卫生、整洁。
附图
返修
不合格
注：
*当有必要时
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