1机械制造工艺基础教学大纲.docx

1、1机械制造工艺基础教学大纲机械制造工艺基础课程实施性教学大纲制定人： 日期：审核人： 日期： 批准人： 日期： 一、说 明1. 课程的性质和内容 本课程是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的专业课程。主要内容包括：毛坯制造工艺(俗称热加工工艺),零件切削加工工艺(俗称冷加工工艺)和机械加工工艺规程制定等三部分。2. 课程的任务和要求 通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能、学生在完成本课程后应达到如下要求： （1）以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造 零件切

2、削加工的各主要工种的工作内容 工艺特点 工艺装备和应用范围等基础知识; （2）一般了解各工种主要设备(包括附件 工具)的基本工作原理和使用范围; （3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识; （4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识; （5）了解装配的基本知识和典型机械 部件的装配方法;3. 教学中应注意的问题（含教学建议） （1）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果 （2）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代化教学手段，有条件的可适当安排见习或实习,尽

3、可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。 （3）提倡启发式教学方法。结合具体课题安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习,以便熟悉确定零件工艺路线的原则 步骤和方法,培养合理确定工艺过程的能力,以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。4. 推荐教材及学时说明 本课程推荐教材：机械制造工艺基础陈海魁 主编 中国劳动社会保障出版社 ISBN：978-7-5045-6172-5, 本课程课时为108课时。二、学时分配章 节名 称总课时理论训练实习 绪论2200第一章铸造 88001-1概述2001-2砂型的制作2001-3浇注 落砂和清理2001-4特种铸造介绍200

4、第二章 锻压 128402-1概述2002-2金属的加热和锻件冷却2002-3自由锻2002-4模锻0202-5冲压220第三章第三章 焊接 106403-1概述2203-2焊条电弧焊0203-3气焊和气割2003-4其他焊接方法简介200第四章 切削加工基础知识1201204-1概述2204-2切削运动与切削用量2204-3刀具几何形状和材料 2204-4切削力与切削温度2204-5切削液2204-6加工精度和加工表面质量220第五章 车削102805-1概述2005-2车床0205-3车床附件及工件的装夹方法0205-4车削方法0205-5车削的工艺特点与车削实例020第六章刨削、插削及拉

5、削40406-1刨削0206-2插削020第七章钻削与镗削20207-17-2钻削镗削020第八章 铣削1001008-1概述0208-2铣床0208-3铣床附件及工件的一般装夹方法0208-4铣刀 铣削用量和铣削方法0208-5铣削方法020第九章 磨削 80809-1概述0209-2砂轮0209-3外圆磨床与磨削方法0209-4平面磨床与磨削方法020第十章齿面加工440010-1概述20010-210-3滚齿插齿200第十一章精密加工和特种加工简介 404011-1精密加工02011-2特种加工020第十二章 机械加工工艺过程 880012-1机械加工工艺过程的组成和特征20012-2定

6、位基准的选择20012-3工艺路线的拟定20012-4毛坯选择200第十三章典型零件的加工14014013-1轴类零件的加工04013-2套类零件的加工04013-3直齿圆柱齿轮类零件的加工02013-4箱体类零件的加工040合 计10838700二、 课程内容和要求 绪 论教学要求：1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。教学内容：1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务 3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。强调在生产中必须

7、严格执行工艺文件的各项规定。第一章 铸 造教学要求：1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。教学内容：11 铸造基础一、铸造的特点二、铸造的分类12 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型13 特种铸造及铸造新技术一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造教学建议：1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。2.重点是砂型铸造第二章 锻 压教学要求：1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。2.了解冲压的分类、特点及其应用。教学内容：21 压力加工

8、一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工22锻造一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例五、模锻23 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序教学建议：1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。2.重点是锻压的特点和应用。第三章 焊 接教学要求：1.了解焊接的分类、特点及其应用。2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。4.了解其他常用焊接方法。教学内容：31 焊接基础一、焊接的分类二、焊接的特点和应用32 焊条电弧焊一、焊接电弧二、焊接电源三、焊接用具四、焊条五、常用焊接接头形式六、焊接操作七、焊接缺陷33 实训课题焊条电弧焊34 气焊与

9、气割一、气焊、气割所用气体、设备和工具二、气焊三、气割35 其他焊接方法简介一、埋弧焊二、气体保护电弧焊三、电阻焊四、钎焊教学建议：1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。2.重点是焊条电弧焊和气焊。第四章 切削加工基础知识教学要求：1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。2.熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。3.熟悉切削液的作用、种类和正确选用。4.了解切削加工的质量指标。教学内容：41 切削刀具42 切削运动与切削用量一、切削运动二、切削用量43 切削力与切削温度一、切削力二、切削温度44切削液一、切削液的作用和种类二、切削液的选用45 加工精度和加工表面

10、质量一、加工精度二、加工表面质量46 金属切削机床的型号教学建议：1.按照零件表面的成形规律介绍刀具与工件间的相对运动和切削用量等概念。2.从切削过程中的主要物理现象切削力和切削温度入手，介绍刀具切削部分几何形状及材料，以及加工精度和加工表面质量的概念。3.重点是切削运动与切削用量，加工精度与加工表面质量。第五章 车 削教学要求：1.了解卧式车床的各组成部分及其功用，传动关系，主要附件和工件的一般装夹方法。2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。教学内容：51 车床一、卧式车床的主要部件及其功用二、车床两类运动的产生与传递52车床的工艺装备一、车床的主要附件二、工件的车床上的常用装夹方法53

11、车削工艺方法一、外圆柱面车削二、平面与阶台车削三、沟槽车削与切断四、孔的车削五、圆锥面车削六、成形面车削七、螺纹车削54 实训课题车台阶轴一、削的工艺特点二、车削实例教学建议：1.车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。2.重点是各种车削方法第六章 钻削与镗削教学要求：1.了解钻床和钻削方法，钻削的工艺特点。2.熟悉标准麻花钻的结构。3.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。教学内容：61 钻削一、钻床与钻削方法二、标准麻花钻三、钻削用量四、钻削的工艺特点五、扩孔与绞孔简介22 镗削一、镗床与镗削方法二、镗削的工艺特点教学建议：1.尽可能结合现场见习，参观进行教学。2.重点

12、是钻削方法及标准麻花钻。第七章 铣 削教学要求：1.了解常用铣床的各组成部件及其功用，铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。3.熟悉铣削的主要内容、方法及其工艺特点。教学内容：71 铣床一、卧式铣床的主要部件及其功用二、卧式铣床的运动72 铣床的工艺装备一、铣床的主要部件二、工件的一般装夹方法73 铣削工艺方法一、平面铣削二、阶台铣削三、沟槽铣削四、特形面铣削五、分度方法简介教学建议：1.铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法。第八章 磨 削教学要求：1.了解砂轮的组成、特性、用途和标

13、志。2.了解常用磨床的组成及其功用。3.熟悉磨削方法及其工艺特点。教学内容：81 磨床82 砂轮一、砂轮的组成和特性二、砂轮的标记三、砂轮的安装、平衡与修整四、磨削用量83 磨削方法一、磨削的工艺特点二、磨削实例教学建议：1.尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是砂轮、外圆和平面的磨削。第九章 其他切削加工教学要求：1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。2.了界插削方法和工艺特点。3.了界拉削方法和工艺特点。教学内容：91 刨削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点92 插削一、插床二、插削方法三、插削的工艺特点93 拉削一、拉床及拉削方法二、拉削的工艺特点94齿面的切削加工一

14、、滚齿方法二、插齿的工艺特点教学建议：1.尽可能结合现场参观进行教学。2.重点是刨削方法和工艺特点。第十章 切削加工先进技术教学要求：1.了解精密加工的方法、特点及其应用。2.了解特种加工的原理、特点及其应用。教学内容：101 数控加工一、数控车削二、数控铣床102 特种加工一、概述二、电火花加工103 精密加工一、精密车削二、精密磨削104 先进加工技术一、激光加工二、超声（波）加工三、电子束加工教学建议：1.有条件时尽可能结合参观进行教学。2.重点是精密加工、特种加工的特点及其应用。第十一章 机械加工工艺过程教学要求：1.了解机械加工工艺过程的组成，熟悉制定工艺规程的步骤。2.熟悉拟定工艺

15、路线的主要工作内容。3.能分析和编制简单零件的工艺过程。教学内容：111 机械加工工艺过程的组成和特征一、机械加工工艺过程的组成二、生产类型及其特征112 定位基准的选择一、基准及其分类二、定位基准的选择113 工艺路线的拟订一、表面加工方法的选择二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散四、加工顺序的确定114 毛坯选择和确定工序尺寸一、毛坯的种类二、选择毛坯应考虑的因素三、加工余量的确定四、工序尺寸及其公差的确定115 生产工艺卡一、制定工艺规程的技术依据二、制定工艺规程的步骤教学建议：1.工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作，可通过实例分析，引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案，锻

16、炼这一方面的能力。2.重点是掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求。第十二章 典型零件的加工教学要求：通过对一般典型零件加工的分析，结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理，了解各类一般典型零件加工中的共性问题。教学内容：121 轴类工件的加工一、概述二、轴类零件的主要技术要求三、轴类零件机械加工的主要工艺问题四、轴类零件加工实例122 套类工件的加工一、概述二、套类零件的主要技术要求三、套类零件机械加工的主要工艺问题四、套类零件加工实例123齿轮类工件的加工一、概述二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题四、直齿圆柱齿轮加工实例教学建议：1.各类一

17、般典型零件的加工，从零件结构特点和主要技术要求分析入手，总结其共性的工艺问题和解决措施，通过实例加深理解。2.实例可结合专业，工种的特点自行选择。也可与第十二章内容合并教学。3.重点是各类零件的共性工艺问题。第十三章 钳加工与装配教学要求： 1.了解钳加工中与装配关系较密切的化线、螺纹加工、刮削等内容的基础知识。2.了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用。3.熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法。4.了解常用组，部件的装配方法。教学内容：141 钳加工一、 划线二、 螺纹加工三、 刮削142 实训课题立体划线143 装配工艺过程与装配精度一、装配工艺过程二、装配精度144 可拆卸连接的装配一、螺纹连接件的装配二、键、销连接的装配145传动机构的装配一、带传动机构装配二、齿轮传动机构的装配教学建议：1.装配实例可结合专业、工种需要选讲。2.重点是保证装配精度的各种方法。