1机械制造工艺基础教学大纲.docx
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1机械制造工艺基础教学大纲
《机械制造工艺基础》课程实施性教学大纲
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一、说明
1.课程的性质和内容
本课程是一门研究机械制造的工艺方法和工艺过程的专业课程。
主要内容包括：
毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）,零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）和机械加工工艺规程制定等三部分。
2.课程的任务和要求
通过本课程的学习,可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识,对机械制造工艺过程形成一个完整的认识,从而增强工作的适应性,有助于在一专的基础上发展多能、学生在完成本课程后应达到如下要求：
（1）以机械制造工艺过程为主线,了解毛坯制造零件切削加工的各主要工种的工作内容工艺特点工艺装备和应用范围等基础知识;
（2）一般了解各工种主要设备（包括附件工具）的基本工作原理和使用范围;
（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识;
（4）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识;
（5）了解装配的基本知识和典型机械部件的装配方法;
3.教学中应注意的问题（含教学建议）
（1）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果
（2）加强直观教学。
充分运用实物、教具和现代化教学手段，有条件的可适当安排见习或实习,尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
（3）提倡启发式教学方法。
结合具体课题安排一定的零件工艺分析和工艺过程拟订的练习,以便熟悉确定零件工艺路线的原则步骤和方法,培养合理确定工艺过程的能力,以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学生学习的主观能动性。
4.推荐教材及学时说明
本课程推荐教材：
《机械制造工艺基础》陈海魁主编中国劳动社会保障出版社ISBN：
978-7-5045-6172-5,本课程课时为108课时。
二、学时分配
章节
名称
总课时
理论
训练
实习
绪论
2
2
0
0
第一章
铸造
8
8
0
0
§1-1
概述
2
0
0
§1-2
砂型的制作
2
0
0
§1-3
浇注落砂和清理
2
0
0
§1-4
特种铸造介绍
2
0
0
第二章
锻压
12
8
4
0
§2-1
概述
2
0
0
§2-2
金属的加热和锻件冷却
2
0
0
§2-3
自由锻
2
0
0
§2-4
模锻
0
2
0
§2-5
冲压
2
2
0
第三章
第三章焊接
10
6
4
0
§3-1
概述
2
2
0
§3-2
焊条电弧焊
0
2
0
§3-3
气焊和气割
2
0
0
§3-4
其他焊接方法简介
2
0
0
第四章
切削加工基础知识
12
0
12
0
§4-1
概述
2
2
0
§4-2
切削运动与切削用量
2
2
0
§4-3
刀具几何形状和材料
2
2
0
§4-4
切削力与切削温度
2
2
0
§4-5
切削液
2
2
0
§4-6
加工精度和加工表面质量
2
2
0
第五章
车削
10
2
8
0
§5-1
概述
2
0
0
§5-2
车床
0
2
0
§5-3
车床附件及工件的装夹方法
0
2
0
§5-4
车削方法
0
2
0
§5-5
车削的工艺特点与车削实例
0
2
0
第六章
刨削、插削及拉削
4
0
4
0
§6-1
刨削
0
2
0
§6-2
插削
0
2
0
第七章
钻削与镗削
2
0
2
0
§7-1
§7-2
钻削
镗削
0
2
0
第八章
铣削
10
0
10
0
§8-1
概述
0
2
0
§8-2
铣床
0
2
0
§8-3
铣床附件及工件的一般装夹方法
0
2
0
§8-4
铣刀铣削用量和铣削方法
0
2
0
§8-5
铣削方法
0
2
0
第九章
磨削
8
0
8
0
§9-1
概述
0
2
0
§9-2
砂轮
0
2
0
§9-3
外圆磨床与磨削方法
0
2
0
§9-4
平面磨床与磨削方法
0
2
0
第十章
齿面加工
4
4
0
0
§10-1
概述
2
0
0
§10-2
§10-3
滚齿
插齿
2
0
0
第十一章
精密加工和特种加工简介
4
0
4
0
§11-1
精密加工
0
2
0
§11-2
特种加工
0
2
0
第十二章
机械加工工艺过程
8
8
0
0
§12-1
机械加工工艺过程的组成和特征
2
0
0
§12-2
定位基准的选择
2
0
0
§12-3
工艺路线的拟定
2
0
0
§12-4
毛坯选择
2
0
0
第十三章
典型零件的加工
14
0
14
0
§13-1
轴类零件的加工
0
4
0
§13-2
套类零件的加工
0
4
0
§13-3
直齿圆柱齿轮类零件的加工
0
2
0
§13-4
箱体类零件的加工
0
4
0
合计
108
38
70
0
二、课程内容和要求
绪论
教学要求：
1.明确课程的性质和任务
2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。
教学内容：
1.机械制造工艺概述
2.课程的性质和任务
3.生产过程概述
教学建议
1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。
2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。
强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。
第一章铸造
教学要求：
1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。
2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。
3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。
教学内容：
§1－1铸造基础
一、铸造的特点
二、铸造的分类
§1－2砂型的制造
一、砂型
二、造型材料
三、摸样和芯盒
四、造型
五、造芯
六、浇注系统及冒口
七、合型
§1－3特种铸造及铸造新技术
一、金属型铸造
二、压力铸造
三、离心铸造
四、熔模铸造
教学建议：
1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是砂型铸造
第二章锻压
教学要求：
1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。
2.了解冲压的分类、特点及其应用。
教学内容：
§2－1压力加工
一、锻造的特点和分类
二、冲压的特点
三、压力加工
§2－2锻造
一、加热炉
二、自由锻设备
三、自由锻方法
四、自由锻实例
五、模锻
§2－3冲压
一、冲压设备
二、冲压的基本工序
教学建议：
1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是锻压的特点和应用。
第三章焊接
教学要求：
1.了解焊接的分类、特点及其应用。
2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。
3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。
4.了解其他常用焊接方法。
教学内容：
§3－1焊接基础
一、焊接的分类
二、焊接的特点和应用
§3－2焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接电源
三、焊接用具
四、焊条
五、常用焊接接头形式
六、焊接操作
七、焊接缺陷
§3－3实训课题——焊条电弧焊
§3－4气焊与气割
一、气焊、气割所用气体、设备和工具
二、气焊
三、气割
§3－5其他焊接方法简介
一、埋弧焊
二、气体保护电弧焊
三、电阻焊
四、钎焊
教学建议：
1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。
2.重点是焊条电弧焊和气焊。
第四章切削加工基础知识
教学要求：
1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。
2.熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。
3.熟悉切削液的作用、种类和正确选用。
4.了解切削加工的质量指标。
教学内容：
§4－1切削刀具
§4－2切削运动与切削用量
一、切削运动
二、切削用量
§4－3切削力与切削温度
一、切削力
二、切削温度
§4－4切削液
一、切削液的作用和种类
二、切削液的选用
§4－5加工精度和加工表面质量
一、加工精度
二、加工表面质量
§4－6金属切削机床的型号
教学建议：
1.按照零件表面的成形规律介绍刀具与工件间的相对运动和切削用量等概念。
2.从切削过程中的主要物理现象切削力和切削温度入手，介绍刀具切削部分几何形状及材料，以及加工精度和加工表面质量的概念。
3.重点是切削运动与切削用量，加工精度与加工表面质量。
第五章车削
教学要求：
1.了解卧式车床的各组成部分及其功用，传动关系，主要附件和工件的一般装夹方法。
2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。
教学内容：
§5－1车床
一、卧式车床的主要部件及其功用
二、车床两类运动的产生与传递
§5－2车床的工艺装备
一、车床的主要附件
二、工件的车床上的常用装夹方法
§5－3车削工艺方法
一、外圆柱面车削
二、平面与阶台车削
三、沟槽车削与切断
四、孔的车削
五、圆锥面车削
六、成形面车削
七、螺纹车削
§5－4实训课题——车台阶轴
一、削的工艺特点
二、车削实例
教学建议：
1.车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。
2.重点是各种车削方法
第六章钻削与镗削
教学要求：
1.了解钻床和钻削方法，钻削的工艺特点。
2.熟悉标准麻花钻的结构。
3.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。
教学内容：
§6－1钻削
一、钻床与钻削方法
二、标准麻花钻
三、钻削用量
四、钻削的工艺特点
五、扩孔与绞孔简介
§2－2镗削
一、镗床与镗削方法
二、镗削的工艺特点
教学建议：
1.尽可能结合现场见习，参观进行教学。
2.重点是钻削方法及标准麻花钻。
第七章铣削
教学要求：
1.了解常用铣床的各组成部件及其功用，铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。
2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。
3.熟悉铣削的主要内容、方法及其工艺特点。
教学内容：
§7－1铣床
一、卧式铣床的主要部件及其功用
二、卧式铣床的运动
§7－2铣床的工艺装备
一、铣床的主要部件
二、工件的一般装夹方法
§7－3铣削工艺方法
一、平面铣削
二、阶台铣削
三、沟槽铣削
四、特形面铣削
五、分度方法简介
教学建议：
1.铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。
2.重点是各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法。
第八章磨削
教学要求：
1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志。
2.了解常用磨床的组成及其功用。
3.熟悉磨削方法及其工艺特点。
教学内容：
§8－1磨床
§8－2砂轮
一、砂轮的组成和特性
二、砂轮的标记
三、砂轮的安装、平衡与修整
四、磨削用量
§8－3磨削方法
一、磨削的工艺特点
二、磨削实例
教学建议：
1.尽可能结合现场见习、参观进行教学。
2.重点是砂轮、外圆和平面的磨削。
第九章其他切削加工
教学要求：
1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。
2.了界插削方法和工艺特点。
3.了界拉削方法和工艺特点。
教学内容：
§9－1刨削
一、刨床
二、刨削方法
三、刨削的工艺特点
§9－2插削
一、插床
二、插削方法
三、插削的工艺特点
§9－3拉削
一、拉床及拉削方法
二、拉削的工艺特点
§9－4齿面的切削加工
一、滚齿方法
二、插齿的工艺特点
教学建议：
1.尽可能结合现场参观进行教学。
2.重点是刨削方法和工艺特点。
第十章切削加工先进技术
教学要求：
1.了解精密加工的方法、特点及其应用。
2.了解特种加工的原理、特点及其应用。
教学内容：
§10－1数控加工
一、数控车削
二、数控铣床
§10－2特种加工
一、概述
二、电火花加工
§10－3精密加工
一、精密车削
二、精密磨削
§10－4先进加工技术
一、激光加工
二、超声（波）加工
三、电子束加工
教学建议：
1.有条件时尽可能结合参观进行教学。
2.重点是精密加工、特种加工的特点及其应用。
第十一章机械加工工艺过程
教学要求：
1.了解机械加工工艺过程的组成，熟悉制定工艺规程的步骤。
2.熟悉拟定工艺路线的主要工作内容。
3.能分析和编制简单零件的工艺过程。
教学内容：
§11－1机械加工工艺过程的组成和特征
一、机械加工工艺过程的组成
二、生产类型及其特征
§11－2定位基准的选择
一、基准及其分类
二、定位基准的选择
§11－3工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、工序的集中与分散
四、加工顺序的确定
§11－4毛坯选择和确定工序尺寸
一、毛坯的种类
二、选择毛坯应考虑的因素
三、加工余量的确定
四、工序尺寸及其公差的确定
§11－5生产工艺卡
一、制定工艺规程的技术依据
二、制定工艺规程的步骤
教学建议：
1.工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作，可通过实例分析，引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案，锻炼这一方面的能力。
2.重点是掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求。
第十二章典型零件的加工
教学要求：
通过对一般典型零件加工的分析，结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理，了解各类一般典型零件加工中的共性问题。
教学内容：
§12－1轴类工件的加工
一、概述
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件机械加工的主要工艺问题
四、轴类零件加工实例
§12－2套类工件的加工
一、概述
二、套类零件的主要技术要求
三、套类零件机械加工的主要工艺问题
四、套类零件加工实例
§12－3齿轮类工件的加工
一、概述
二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求
三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题
四、直齿圆柱齿轮加工实例
教学建议：
1.各类一般典型零件的加工，从零件结构特点和主要技术要求分析入手，总结其共性的工艺问题和解决措施，通过实例加深理解。
2.实例可结合专业，工种的特点自行选择。
也可与第十二章内容合并教学。
3.重点是各类零件的共性工艺问题。
第十三章钳加工与装配
教学要求：
1.了解钳加工中与装配关系较密切的化线、螺纹加工、刮削等内容的基础知识。
2.了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用。
3.熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法。
4.了解常用组，部件的装配方法。
教学内容：
§14－1钳加工
一、划线
二、螺纹加工
三、刮削
§14－2实训课题——立体划线
§14－3装配工艺过程与装配精度
一、装配工艺过程
二、装配精度
§14－4可拆卸连接的装配
一、螺纹连接件的装配
二、键、销连接的装配
§14－5传动机构的装配
一、带传动机构装配
二、齿轮传动机构的装配
教学建议：
1.装配实例可结合专业、工种需要选讲。
2.重点是保证装配精度的各种方法。
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