年产8000万块煤矸石砖生产线项目节能评估报告.docx

1、年产8000万块煤矸石砖生产线项目节能评估报告目 录第一章 总 论 11.1项目概况 11.2研究依据及范围 21.3结论 31.4建议 4第二章 项目建设的背景和必要性 52.1项目建设的背景 62.2项目建设的必要性 7第三章 项目服务需求分析 9第四章 项目选址与建设条件 114.1选址原则 114.2项目选址 114.3建设条件 12第五章 建设方案与设计 125.1建设规模与内容 125.2总体规划设计 135.3结构方案 185.4主要配套设备 195.5给水工程 205.6排水工程 225.7电气设计 235.8节能设计 26第六章 项目实施进度和招投标管理 296.1项目实施进

2、度 296.2招投标管理 31第七章 环境影响分析 317.1项目主要污染源分析 327.2 环境保护措施及治理效果 35第八章 消防、安全与卫生防护 378.1 消防 378.2 劳动安全 388.3 卫生防护 39第九章 组织机构、运作方式与项目实施进度 399.1 项目建设组织机构 399.2项目运营组织机构 419.3劳动定员 42第十章 投资估算和资金筹措 4210.1投资估算 4310.2项目所需流动资金 4910.3资金筹措 49第十一章 经济和社会效益评价 5011.1 经济效益评价 5011.2 社会效益评价 50第十二章 结 论 50 12.1 主要结论 50 12.2 建

3、 议 51附录：1、*发改局关于*迁建工程项目建议书的批复 2、*村镇建设管理所*迁建项目用地红线第一章 总 论第一节 项目概况一、项目法人基本情况AAA有限公司是新组建的有限责任公司，公司成立于2007年11月,经营年限为10年（不含建设期）。经营范围：煤矸石、铝矿渣烧结砖。公司建设地址为：XXX磁涧镇，法人代表张英奇。项目负责人：AA二、本项目基本情况（一）项目名称： 年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线。 （二）建设地点：XXX磁涧镇西1500米，占地10.671亩（所占土地是在该村原关闭废弃的旧砖场改建），7114.13平方米。（三）建设规模及内容1.建设规模：8000万块煤矸石

4、、铝矿渣烧结砖。2.项目建设内容：该项目是在原关闭废弃的旧砖场改建的矸石、铝矿渣烧结砖生产线。建构构筑物及露天设备用地面积1400m2。露天堆场及作业场地占地面积2240平方米，厂内道路占地面积560平方米，办公及生活用房800m2；购置制砖生产线及辅助设备一套。（四）项目投资概算及经济效益分析该项目总投资850万元，其中：固定资产投资772万元，流动资金75万元，资金全部由企业自筹。项目建成后形成年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖的生产能力，预计年销售收入2400万元，平均利润369.80万元，销售税金及附加129.85万元。税后项目投资利润率43.50%，投资回收期4.4年。第二节 节能

5、评估的目的和指导思想一、节能评估的目的通过对项目用砖工艺、技术、设备、材料及能源品种等内容进行科学分析，论证项目是否符合国家产业政策和对区域能耗负荷的影响，项目能源利用和消耗状况，为项目节能措施的设计及节能行政主管部门的决策提供依据。二、节能评估的指导思想根据建设项目的特点，重点对项目用能和资源综合利用情况进行评估。评价分析以国家公布的政策法规和技术规范为依据，以客观公正、实事法度是为指导思想，对建设项目的节能措施提出评估结论意见和建议，力求项目用能可行合理。第三节 项目评估的依据一、政策法规和产业政策类1.中华人民共和国节约能源法2.中华人民共和国电力法3.中华人民共和国建筑法4.中国节能技

6、术政策大纲（2006年）5.国务院关于发布实施的决定 （国发200540号）6.产业结构调整指导目录（2005年本）7.国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）8.固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）（发改环资200721号）9.国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术10.国家发改委、科技部第八部委关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改委环资20061457号）11.节约能源管理暂行条例12.河南省节约能源管理暂行条例实施意见13.洛阳市“十一五”土地、矿产资源节约与综合利用专项规划二、技术标准和技术规范类1.工业企业能源管理导由GB/T

7、1558719952.用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17167-20063.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19984.评价企业合理用电技术导则GB/T3486-19985.中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613-20026.三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-20067.建筑照明设计标准GB50034-20048.节电措施经济闪闪计算与评价GB/T3471-19929.综合能耗计算通则GB/T2589-199010.企业节能量计算方法GB/T13234-199111.烧结普通砖GB/T5101-200312.洛阳市新安豫星材料有限公司“

8、年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线建设项目”申请报告。第四节 项目评估的内容和形式以申请报告中“节能篇”为基础，对项目产品、项目建设、项目工艺及设备的用能情况进行分析研究；对项目单位进行询问、调查和现场考察；专家进行研讨论证。第五节 法律法规符合性分析本项目年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖，年耗电量468万kwh，折标煤1901.79tce(1万kwh=4.063tce)。根据本项目有利于资源节能综合利用和环境保护，符合国家产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第八类第2条“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”。该项目属鼓励类项目。另

9、外，该项目采用了工业废渣煤矸石、铝矿渣的自身热量燃烧技术，使产品自然烧结。且采用了较为先进的挤压成型、一次码坯、余热利用生产工艺、技术和设备，是国家大力提倡和推广的综合利用项目。本项目未使用国家发改委产业结构调整指导目录等法律、法规限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术和设备，没有使用国家命令淘汰的高能耗设备。本项目符合国家法律法规的规定和产业政策的调整方向。第二章 项目用能总量及能源供应 条件、品种、结构和数量第一节 项目用能总量及供应条件一、项目用能总量本项目产品用主要原材料是煤矸石、铝矿渣和水，主要用能是电和煤，根据项目申请报告提供的年需要煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，煤450吨，电4

10、68万kwh的用能量，计算年用能总量为2153.58tce。年能耗计算表序号煤矸石万吨铝矿渣万吨煤万吨电万度合计16.55.60.045046822153.58二、项目原材料及能源供应条件项目生产产品为煤矸石、铝矿渣烧结砖，主要原材料是煤矸石、铝矿渣，都是资源综合利用材料。项目使用主要能源是电、煤和水。本项目拟建地为洛阳市XXX滋涧镇，310国道自北侧围墙外通过,交通便利。1.原材料供应条件煤矸石由义煤集团新安矿供应，该矿多年开采积累的大量的煤矸石，仅石寺镇西沙村一处堆有煤矸石400万吨,随着煤矿的不断开采，还将有新的煤矸石产生，可满足生产需要。2.能源供应条件供煤：本项目年用煤450吨，XX

11、X属洛阳市产煤大县，燃煤供应由足够的保证。供电：本项目装机总容量1560kw，年用电量468万kwh，所有用电设备需要容量400KVA的变压器。原关闭废弃的砖厂采用的是10KV线路供电，经变压为0.4KV可以满足本项目的需要。供水：本项目年用水量3万吨，原废弃砖厂自备井可满足用水第二节 项目能源品种和数量原材料、用电名称单位年需用量折合系数折标煤（tce）占总能耗%电万kwh4684.041890.7287.79煤吨4500.567255.1511.85水万吨32.577.710.358折标煤合计2153.58100用能品种和数量见下表：第三节 项目能源结构合理性分析年产8000万块煤矸石、铝

12、矿渣烧结砖建设项目，全年综合能耗为2153.58tce，其中：主要为电占总能耗的87.79%；其次是煤占总能耗的11.85%，水占总能耗的0.358%。从能源结构上看主要是消耗电，所以该项目在节能措施上应该重点从节电上着手，只要有效解决用电设备的节能问题，该项目的用能成本就会得到有效控制，综合能耗会降得更低。第三章 项目所采用的工艺和设备 合 理 用 能 分 析第一节 项目工艺合理用能分析一、工艺流程本项目产品是煤矸石、铝矿渣烧结砖，原料都是可综合利用的工业废弃物，煤矸石掺入量一般在60%，铝矿渣掺入量一般在40%。原料的掺入比例主要依据煤矸石的高位发热值高低来决定的，一般烧结砖的入炉料的热值

13、达到900kcal左右就可满足烧结工艺的要求。发热值大则掺入比例小，发热值小则掺入比例大。煤矸石选择：将矸石中的杂质经人工手选，去掉杂质后进行破碎及筛选。在选料时，要杜绝石灰石和砂灰石的掺入。铝矿渣选择：将铝矿渣中的大于2.5mm颗粒的杂质筛选去掉，进入备料仓库。将选择好的煤矸石进入破碎筛选后与选好的铝矿渣进行有比例混合，并加入适当的水进行搅拌，经沉化处理后进入制砖系统，开始制砖、码坯、烘干、自燃焙烧后产出成品砖。其整个工艺过程见下面工艺流程图。煤矸石、铝矿渣制砖工艺流程图本项目工艺采用国内一次码坯自燃焙烧技术工艺，该技术已经过30多年的实践改进，技术可靠，工艺成熟，用该工艺技术生产出来的砖，

14、符合烧结普通传GB/T5101-2003标准的规定。该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过标准的规定。该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过标准规定，冻融实验后，砖样没有出现裂纹、分层、缺棱、掉角等冻坏现象，其它技术指标均符合或超过国家标准，重量是同体积粘土烧结砖的五分之四左右。二、工艺合理用能分析年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线，从原材料的选择和利用的生产工艺、一直到产出的产品，其能源利用、综合利用都非常合理。具体体现在如下几方面：1.原材料的选择，是变废为宝的综合利用，使长期堆放，并有可能造成地下水和环境污染的煤矸石、铝矿渣得到了利用，既创造经济价值，又创造社会效益。该项目 产品

15、替代了粘土烧结砖，既解决了煤矸石、铝矿渣长期堆积造成的土地浪费问题，也解决了粘土烧结砖生产时取土造成大量土地浪费和烧结过程的能源浪费问题。2.该项目生产工艺采用国内先进的一次码坯自然烧结技术，首先将废弃物的残留能源充分利用，节约了现有能源，其次是节约了大量的人力资源。本项目选用双腔真空挤出成型设备，成型料水份可降至1015%，而标准的成型设备成型料水份要在20-22%之间。本项目每生产万块砖比标准成型设备可节约用水560kg。本项目在隧道窑建造设计上，采用了在炉内券抹5-10mm由耐火土与硅藻土混合的灰浆，硅藻土有较好的保温性能，这对阻隔窑体导热和减少窑内热量损失有着良好的作用。本项目生产用窑

16、车，采用衬砌轻质耐热材料的结构，有效降低了窑车在烧结过程中的蓄热。本项目产品在进入隧道窑前进行烘干处理，采用隧道窑烧结时产生的高温烟热和冷却过程的余热，通过引风机将热风引入烘干房对坯体进行干燥处理。隧道窑底部采用流动空气来保证窑车正常运行，这样窑车底部散失的热量也进入烘干房。容体本身采取密封措施，减少了热量的散失。3.该项目产品具有隔热、隔音、保温效果，且重量较同体积粘土砖轻，将该产品用于建筑墙体上，不需要要做辅助的隔热保温措施，且在砌筑时不需要浸水，既节约了建筑成本，又提高了施工功效，为建造节能建筑提供了条件。第二节 项目设备合理用能分析一、用能设备选型本项目生产设备主要有破碎机、双轴搅拌机

17、、箱式皮带供料机、双级真空挤出机及其它辅助设备。该项目工程主要设备清单及技术性能见下表。项目主要用能设备清单序号设备名称数量1zL-50装载机 22锤式破碎机PE40060023圆滚筛50015024可逆皮带布料机B65030m45双轴搅拌机SJJ300 26高速细碎对辊机10027双级真空挤出机50/50-6028全自动切条切坯机29分坯运坯机B30025m210干燥车11201100250 1801140门轮窑212皮带输送机B650230m1413高温风机2614其它辅助设备1015维修设备2二、设备合理用能分析本项目在设备选型方面，没有选用国家命令淘汰的落后耗能设备。在充分考虑技术先进

18、性的同时，还注意了技术的适用性。用能较大的设备如双轴搅拌机、双级真空挤出机等选用的是高效率的国内领先设备，相对降低了能耗指标。其它设备的选型做到了尽可能选择能耗低、效率高的节能设备。本项目采用的S11型变压器、配套电控设备是国家推广使用的节能设备。变压器的能效指标空载损耗和负载损耗、短路阻抗等指标，均在国家规定的限值以内。并且在配电室内安装电容补偿屏，提高了供电系统的功率因数，减少了无功损耗，实现了节能运行。本项目采用的中小型电机均采用的是高性能Y系列的节能型电动顶，并且采取直接启动的方式，减少了设备启动的电能损耗。本项目生产生活照明，采用的是新型的节能灯，即可满足照度需要，又节约了电能。第三

19、节 项目所采用的工艺和设备是否符合 国家和地方有关规定本项目采用的生产工艺是国内一次码坯和自燃烧结工艺，是较为成熟的先进工艺技术，是国家推广的节能技术工艺；所选设备没有国家命令淘汰产品，该产品符合国家和地方产业结构调整的方向，且符合国家推广的综合利用项目的开发方向。第四章 项目节能措施及节能效果分析第一节 项目节能措施综述本项目的建设所采取的节能措施主要有以下几个方面：1.在原材料的选择上，采用了国家推广项目工业固体废物煤矸石和铝矿渣，是废物综合利用，利国利民。2.在工艺上选用国内先进的挤压成型，一次码坯、自燃烧结生产工艺。在隧道和烘干房设计上，采用保温、隔热，余热利用等先进节能手段。在水资源

20、利用上，实现了100%计量考核，节约了用水。3.在设备选型上，采用国家推广的新型高效节能设备，在工厂照明上采用节能灯，以达到节电节能的目的。4.建筑物在墙体设计上采用煤矸石、铝矿渣烧结砖，其它结构上采用节能型材料。生产用隧道窑采用内券抹保温材料，采用密封结构，余热利用，使能源得到充分利用。5.能源管理制度的落实，技术进步和用能设备的改进以及进一步提高生产的自动化程度，都将有效降低能源的消耗，提高企业经济效益和社会效益。第二节 项目节能措施对项目能耗指标的影响本项目根据合理用能的要求，采用了一系列的节能措施，为进一步加强能源消耗的管理打下了基础。对本项目能耗揸标有重大影响的节能措施主要有：隧道窑

21、保温处理，采取密封设计，余热得用；生产设备上采用高效能的双腔真空挤出机，余热利用；生产设备上采用高效能的双腔真空挤出机，采用节能电动机和节能设备，供配电设备和照滥用器材均采用节能型；这些措施的采取，均降低了该项目的能耗指标。、第三节 项目能效指标及节能效果分析根据对本项目合理用能、节能措施的评估分析，该项目的能效指标均达到了国家的有关规定，并且节能效果明显，节能效果主要表现在以下几方面：1.生产工艺中采取了余热利用，将隧道窑在烧结过程中产生的热量，通过换热管道利用引风机将热风机供给烘干房烘干坯体。2.生产工艺中采用高效节能双腔真空挤出机生产砖坯，节约用水，根据对项目产品用料含水量和标准砖用料含

22、水量分析，生产每万块砖节约用水560kg，达产后每年可节约用水近7000吨。3.产品需用的原材料煤矸石、铝矿渣，达产后年需煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，不仅年综合利用废弃物12万吨，节约废弃物占用土地50余亩，而且代替粘土砖后，可节约挖粘土而毁掉耕地20余亩。且使废弃物的残留能源得到充分利用，减少了污染。4.在用电方面，由于采用新型节能变压器，安装低压功率因数自动补偿装置，安装节能照明灯具等，年可节能5%以上，即年可节电30万千瓦时。第五章 项目能源单耗指标及其对区域能耗负荷影响第一节 项目能源单耗指标及先进性分析 一、项目工业总产值和工业增加值1.工业总产值产品方案：年产煤矸石、铝矿渣

23、烧结砖8000万块销售价格：3000元/万块工业总产值：2400万元2.工业增加值（1）中间投入消耗材料及能源费用计算表序号名称单位年耗量单价（元/t）原料费用(万元/年)备注1煤矸石万吨6.555369.62铝矿渣万吨5.665367.93煤吨45032014.724粘土万吨1.3810.045二次破碎费万吨12560.006电万kwh4680.72元/kwh336.967水万吨3.21.23.84合计1167.26（2）工业增加值：用生产法计算的工业增加值工业增加值=工业总产值-中间投入=2400-1167.26=1232.74万元（3）能耗分析万元产值综合能耗= 2153.58/2400

24、 =0.8973(tce/万元产值)万元增加值能耗=2153.58/1232.74=1.7469(tce/万元增加值)二、本项目产品、产值、增加值、能耗和水耗总量产量、产值、增加值、能耗、水耗汇总表名称单位数量备注产量万块8000工业总产值万元2400工业增加值万元1232.74能耗总量tce1901.79水耗总量万吨3.2三、本项目单耗指标项目单耗指标汇总表名称单位单耗指标备注单位产品能耗tce/万块0.203单位产品水耗t/万块1.667万元总产值能耗tce/万元1.016万元增加值能耗tce/万元1.844万块产品耗煤矸石t/万块16.667四、项目能源单耗指标及先进性分析本项目的生产原

25、料主要是工业废渣煤矸石、铝矿渣，不消耗有用资源，变废为宝，节约土地资源，减少对环境的污染，利国利民。本项目能源单耗指标为0.2669tce/万块，万元总产值能耗为0.8974tce，从能源的单耗指标来看，已经低2006年末国内万元生产总值能耗标准，应进一步降低能耗。煤矸石烧结砖主要耗能为电能，用少量的煤和水，如果能把较大的电机改用现在我市推广的变频节能型电机，可使电机节能率提高15-50%，能源单耗指标会降的更多，节能效果会更加显著。第二节 项目能源单耗指标对区域能耗 负荷影响分析一、项目单位产品能耗指标对比分析项目单位产品能耗指标对比分析名称单位项目指标对比指标单位产品能耗tce/ 万块0.

26、2669单位产品电耗kwh/万块585单位产品水耗m_3/万块4万元总产值能耗tce/ 万元0.89731.502万元增加值能耗tce/ 万元1.7643.05备注对比指标为2006年洛阳市的数据从表中数据看，项目万元能耗指标的明显低于2006年洛阳市单位产品能耗指标。二、项目能耗指标对区域能耗负荷影响分析根据河南省公布的2006年能耗数据显示，2006年洛阳市规模以上企业万元增加值能耗为3.05tce，该项目万元增加值能耗为1.764tce。该项目投产后，万元增加值能耗比洛阳市万元增加值能耗降低了42.16%，从静态分析上看，对区域能耗指标没有本质的影响。本项目的能耗指标是以设计能耗指标计算

27、确定的，实际上建成投产后的能耗指标存在数量上的不一致。这主要是设计时考虑了设计余量，正如第四章中节能措施的节能效果分析。随着项目的建设，节能措施的分步实施，实际投产后的能耗总量指标比设计的能耗总量指标会有较大的下降。本项目投产后，建立健全能源管理机构和规章制度，加强能源管理，进一步挖掘节约，提高能源利用率，实现节能减排的目标。第六章 项目合理用能评估结论和建议第一节 项目合理用能评估结论根据中华人民共和国节约能源法等合理用能评估依据，通过对年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线”项目的合理用能政策法规符合性分析，通过对本项目工艺和设备用能的合理性、能耗指标的先进性、节能措施及节能效果评估分

28、析，评估结论如下：一、该项目达产后，年需煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，年需供水3.2万吨，年需煤450吨，年需电468万千瓦时，综合能耗标准煤2135.74tce。该项目产品属新型墙体材料，符合国家发改委产业结构调整指导目录中鼓励类第八类第2条“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料，建筑涂料开发生产”。另外该项目采用了国内先进的挤压成型、一次码坯、自燃烧结生产技术、工艺和设备，未使用国家发改委产业结构调整指导目录等政策性法规限制使用的限期淘汰的落后工艺、技术和装备。本项目符合国家法律法规的规定和产业政策的调整方向。二、从生产工艺技术方案来看，该项目具有工艺先进，技术

29、成熟可靠，废物综合利用，节能措施可行等特点。项目工艺和设备选型符合国家及行业标准和技术规范等的要求。三、根据第五章第二节对项目单位产品能耗指标对比及项目能耗指标对区域能耗负荷影响分析，本项目产品单位耗指标明显低于区域能耗指标，节能效果显著。第二节 项目节能措施建议根据本项目节能措施，通过对该项目的用能过程，用能设备和用能管理分析，对本项目节能措施提出如下意见：一、根据用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006的要求，建议在项目投产后要建立健全能源管理机构和规章制度，责任到人，配备必要的能源计量器具，为日常节能工作打下了良好的基础。二、虽然本项目中已经采取了余热利用措施，但余热利用不够充分。建议在烧结隧道窑与烘干房之间的引风机处安装低温余热锅炉或热交换设备。这样可以利用余热、冬季采明、洗澡，夏季对外供热洗澡。这样既利用了余热节约了能源，又可创收、降低单耗。三、由于本厂主要耗能为电，应在大功率的耗电设备上选用节能型，建议设备尽量选用市发改委推荐的变频节能型电机，可使电机电能利用率提高1