年产8000万块煤矸石砖生产线项目节能评估报告.docx
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年产8000万块煤矸石砖生产线项目节能评估报告
目录
第一章总论1
1.1项目概况1
1.2研究依据及范围2
1.3结论3
1.4建议4
第二章项目建设的背景和必要性5
2.1项目建设的背景6
2.2项目建设的必要性7
第三章项目服务需求分析9
第四章项目选址与建设条件11
4.1选址原则11
4.2项目选址11
4.3建设条件12
第五章建设方案与设计12
5.1建设规模与内容12
5.2总体规划设计13
5.3结构方案18
5.4主要配套设备19
5.5给水工程20
5.6排水工程22
5.7电气设计23
5.8节能设计26
第六章项目实施进度和招投标管理29
6.1 项目实施进度29
6.2招投标管理31
第七章环境影响分析31
7.1项目主要污染源分析32
7.2环境保护措施及治理效果35
第八章消防、安全与卫生防护37
8.1消防37
8.2 劳动安全38
8.3 卫生防护39
第九章组织机构、运作方式与项目实施进度39
9.1 项目建设组织机构39
9.2项目运营组织机构41
9.3劳动定员42
第十章投资估算和资金筹措42
10.1投资估算43
10.2 项目所需流动资金49
10.3资金筹措49
第十一章 经济和社会效益评价50
11.1经济效益评价50
11.2社会效益评价50
第十二章结论50
12.1主要结论50
12.2建议51
附录：
1、****发改局《关于*******迁建工程项目建议书的批复》
2、****村镇建设管理所《*******迁建项目用地红线》
第一章总论
第一节项目概况
一、项目法人基本情况
AAA有限公司是新组建的有限责任公司，公司成立于2007年11月,经营年限为10年（不含建设期）。
经营范围：
煤矸石、铝矿渣烧结砖。
公司建设地址为：
XXX磁涧镇，法人代表张英奇。
项目负责人：
AA
二、本项目基本情况
（一）项目名称：
年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线。
（二）建设地点：
XXX磁涧镇西1500米，占地10.671亩（所占土地是在该村原关闭废弃的旧砖场改建），7114.13平方米。
（三）建设规模及内容
1.建设规模：
8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖。
2.项目建设内容：
该项目是在原关闭废弃的旧砖场改建的矸石、铝矿渣烧结砖生产线。
建构构筑物及露天设备用地面积1400m2。
露天堆场及作业场地占地面积2240平方米，厂内道路占地面积560平方米，办公及生活用房800m2；购置制砖生产线及辅助设备一套。
（四）项目投资概算及经济效益分析
该项目总投资850万元，其中：
固定资产投资772万元，流动资金75万元，资金全部由企业自筹。
项目建成后形成年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖的生产能力，预计年销售收入2400万元，平均利润369.80万元，销售税金及附加129.85万元。
税后项目投资利润率43.50%，投资回收期4.4年。
第二节节能评估的目的和指导思想
一、节能评估的目的
通过对项目用砖工艺、技术、设备、材料及能源品种等内容进行科学分析，论证项目是否符合国家产业政策和对区域能耗负荷的影响，项目能源利用和消耗状况，为项目节能措施的设计及节能行政主管部门的决策提供依据。
二、节能评估的指导思想
根据建设项目的特点，重点对项目用能和资源综合利用情况进行评估。
评价分析以国家公布的政策法规和技术规范为依据，以客观公正、实事法度是为指导思想，对建设项目的节能措施提出评估结论意见和建议，力求项目用能可行合理。
第三节项目评估的依据
一、政策法规和产业政策类
1.《中华人民共和国节约能源法》
2.《中华人民共和国电力法》
3.《中华人民共和国建筑法》
4.《中国节能技术政策大纲》（2006年）
5.《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》
（国发〔2005〕40号）
6.《产业结构调整指导目录（2005年本）》
7.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）
8.《固定资产投资项目节能评估及审查指南（2006）》（发改环资〔2007〕21号）
9.《国家鼓励发展的资源节能综合利用和环境保护技术》
10.国家发改委、科技部第八部委《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改委环资〔2006〕1457号）
11.《节约能源管理暂行条例》
12.河南省《节约能源管理暂行条例》实施意见
13.洛阳市“十一五”土地、矿产资源节约与综合利用专项规划
二、技术标准和技术规范类
1.工业企业能源管理导由GB/T15587—1995
2.用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T17167-2006
3.评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998
4.评价企业合理用电技术导则GB/T3486-1998
5.中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB18613-2002
6.三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006
7.建筑照明设计标准GB50034-2004
8.节电措施经济闪闪计算与评价GB/T3471-1992
9.《综合能耗计算通则》GB/T2589-1990
10.《企业节能量计算方法》GB/T13234-1991
11.《烧结普通砖》GB/T5101-2003
12.洛阳市新安豫星材料有限公司“年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线建设项目”申请报告。
第四节项目评估的内容和形式
以申请报告中“节能篇”为基础，对项目产品、项目建设、项目工艺及设备的用能情况进行分析研究；对项目单位进行询问、调查和现场考察；专家进行研讨论证。
第五节法律法规符合性分析
本项目年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖，年耗电量468万kwh，折标煤1901.79tce（1万kwh=4.063tce）。
根据本项目有利于资源节能综合利用和环境保护，符合国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》中鼓励类第八类第2条“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产”。
该项目属鼓励类项目。
另外，该项目采用了工业废渣煤矸石、铝矿渣的自身热量燃烧技术，使产品自然烧结。
且采用了较为先进的挤压成型、一次码坯、余热利用生产工艺、技术和设备，是国家大力提倡和推广的综合利用项目。
本项目未使用国家发改委《产业结构调整指导目录》等法律、法规限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术和设备，没有使用国家命令淘汰的高能耗设备。
本项目符合国家法律法规的规定和产业政策的调整方向。
第二章项目用能总量及能源供应
条件、品种、结构和数量
第一节项目用能总量及供应条件
一、项目用能总量
本项目产品用主要原材料是煤矸石、铝矿渣和水，主要用能是电和煤，根据项目申请报告提供的年需要煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，煤450吨，电468万kwh的用能量，计算年用能总量为2153.58tce。
年能耗计算表
序号
煤矸石万吨
铝矿渣万吨
煤万吨
电万度
合计
1
6.5
5.6
0.0450
468
2
2153.58
二、项目原材料及能源供应条件
项目生产产品为煤矸石、铝矿渣烧结砖，主要原材料是煤矸石、铝矿渣，都是资源综合利用材料。
项目使用主要能源是电、煤和水。
本项目拟建地为洛阳市XXX滋涧镇，310国道自北侧围墙外通过,交通便利。
1.原材料供应条件
煤矸石由义煤集团新安矿供应，该矿多年开采积累的大量的煤矸石，仅石寺镇西沙村一处堆有煤矸石400万吨,随着煤矿的不断开采，还将有新的煤矸石产生，可满足生产需要。
2.能源供应条件
供煤：
本项目年用煤450吨，XXX属洛阳市产煤大县，燃煤供应由足够的保证。
供电：
本项目装机总容量1560kw，年用电量468万kwh，所有用电设备需要容量400KVA的变压器。
原关闭废弃的砖厂采用的是10KV线路供电，经变压为0.4KV可以满足本项目的需要。
供水：
本项目年用水量3万吨，原废弃砖厂自备井可满足用水
第二节项目能源品种和数量
原材料、用电名称
单位
年需用量
折合系数
折标煤（tce）
占总能耗%
电
万kwh
468
4.04
1890.72
87.79
煤
吨
450
0.567
255.15
11.85
水
万吨
3
2.57
7.71
0.358
折标煤合计
2153.58
100
用能品种和数量见下表：
第三节项目能源结构合理性分析
年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖建设项目，全年综合能耗为2153.58tce，其中：
主要为电占总能耗的87.79%；其次是煤占总能耗的11.85%，水占总能耗的0.358%。
从能源结构上看主要是消耗电，所以该项目在节能措施上应该重点从节电上着手，只要有效解决用电设备的节能问题，该项目的用能成本就会得到有效控制，综合能耗会降得更低。
第三章项目所采用的工艺和设备
合理用能分析
第一节项目工艺合理用能分析
一、工艺流程
本项目产品是煤矸石、铝矿渣烧结砖，原料都是可综合利用的工业废弃物，煤矸石掺入量一般在60%，铝矿渣掺入量一般在40%。
原料的掺入比例主要依据煤矸石的高位发热值高低来决定的，一般烧结砖的入炉料的热值达到900kcal左右就可满足烧结工艺的要求。
发热值大则掺入比例小，发热值小则掺入比例大。
煤矸石选择：
将矸石中的杂质经人工手选，去掉杂质后进行破碎及筛选。
在选料时，要杜绝石灰石和砂灰石的掺入。
铝矿渣选择：
将铝矿渣中的大于2.5mm颗粒的杂质筛选去掉，进入备料仓库。
将选择好的煤矸石进入破碎筛选后与选好的铝矿渣进行有比例混合，并加入适当的水进行搅拌，经沉化处理后进入制砖系统，开始制砖、码坯、烘干、自燃焙烧后产出成品砖。
其整个工艺过程见下面工艺流程图。
煤矸石、铝矿渣制砖工艺流程图
本项目工艺采用国内一次码坯自燃焙烧技术工艺，该技术已经过30多年的实践改进，技术可靠，工艺成熟，用该工艺技术生产出来的砖，符合《烧结普通传》GB/T5101-2003标准的规定。
该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过标准的规定。
该项目产品强度等级和抗风性能达到并超过标准规定，冻融实验后，砖样没有出现裂纹、分层、缺棱、掉角等冻坏现象，其它技术指标均符合或超过国家标准，重量是同体积粘土烧结砖的五分之四左右。
二、工艺合理用能分析
年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线，从原材料的选择和利用的生产工艺、一直到产出的产品，其能源利用、综合利用都非常合理。
具体体现在如下几方面：
1.原材料的选择，是变废为宝的综合利用，使长期堆放，并有可能造成地下水和环境污染的煤矸石、铝矿渣得到了利用，既创造经济价值，又创造社会效益。
该项目产品替代了粘土烧结砖，既解决了煤矸石、铝矿渣长期堆积造成的土地浪费问题，也解决了粘土烧结砖生产时取土造成大量土地浪费和烧结过程的能源浪费问题。
2.该项目生产工艺采用国内先进的一次码坯自然烧结技术，首先将废弃物的残留能源充分利用，节约了现有能源，其次是节约了大量的人力资源。
本项目选用双腔真空挤出成型设备，成型料水份可降至10—15%，而标准的成型设备成型料水份要在20-22%之间。
本项目每生产万块砖比标准成型设备可节约用水560kg。
本项目在隧道窑建造设计上，采用了在炉内券抹5-10mm由耐火土与硅藻土混合的灰浆，硅藻土有较好的保温性能，这对阻隔窑体导热和减少窑内热量损失有着良好的作用。
本项目生产用窑车，采用衬砌轻质耐热材料的结构，有效降低了窑车在烧结过程中的蓄热。
本项目产品在进入隧道窑前进行烘干处理，采用隧道窑烧结时产生的高温烟热和冷却过程的余热，通过引风机将热风引入烘干房对坯体进行干燥处理。
隧道窑底部采用流动空气来保证窑车正常运行，这样窑车底部散失的热量也进入烘干房。
容体本身采取密封措施，减少了热量的散失。
3.该项目产品具有隔热、隔音、保温效果，且重量较同体积粘土砖轻，将该产品用于建筑墙体上，不需要要做辅助的隔热保温措施，且在砌筑时不需要浸水，既节约了建筑成本，又提高了施工功效，为建造节能建筑提供了条件。
第二节项目设备合理用能分析
一、用能设备选型
本项目生产设备主要有破碎机、双轴搅拌机、箱式皮带供料机、双级真空挤出机及其它辅助设备。
该项目工程主要设备清单及技术性能见下表。
项目主要用能设备清单
序号
设备名称
数量
1
zL-50装载机
2
2
锤式破碎机PE400×600
2
3
圆滚筛500×150
2
4
可逆皮带布料机B650×30m
4
5
双轴搅拌机SJJ300
2
6
高速细碎对辊机100
2
7
双级真空挤出机50/50-60
2
8
全自动切条切坯机
2
9
分坯运坯机B300×25m
2
10
干燥车1120×1100×250
180
11
40门轮窑
2
12
皮带输送机B650×230m
14
13
高温风机
26
14
其它辅助设备
10
15
维修设备
2
二、设备合理用能分析
本项目在设备选型方面，没有选用国家命令淘汰的落后耗能设备。
在充分考虑技术先进性的同时，还注意了技术的适用性。
用能较大的设备如双轴搅拌机、双级真空挤出机等选用的是高效率的国内领先设备，相对降低了能耗指标。
其它设备的选型做到了尽可能选择能耗低、效率高的节能设备。
本项目采用的S11型变压器、配套电控设备是国家推广使用的节能设备。
变压器的能效指标空载损耗和负载损耗、短路阻抗等指标，均在国家规定的限值以内。
并且在配电室内安装电容补偿屏，提高了供电系统的功率因数，减少了无功损耗，实现了节能运行。
本项目采用的中小型电机均采用的是高性能Y系列的节能型电动顶，并且采取直接启动的方式，减少了设备启动的电能损耗。
本项目生产生活照明，采用的是新型的节能灯，即可满足照度需要，又节约了电能。
第三节项目所采用的工艺和设备是否符合
国家和地方有关规定
本项目采用的生产工艺是国内一次码坯和自燃烧结工艺，是较为成熟的先进工艺技术，是国家推广的节能技术工艺；所选设备没有国家命令淘汰产品，该产品符合国家和地方产业结构调整的方向，且符合国家推广的综合利用项目的开发方向。
第四章项目节能措施及节能效果分析
第一节项目节能措施综述
本项目的建设所采取的节能措施主要有以下几个方面：
1.在原材料的选择上，采用了国家推广项目工业固体废物煤矸石和铝矿渣，是废物综合利用，利国利民。
2.在工艺上选用国内先进的挤压成型，一次码坯、自燃烧结生产工艺。
在隧道和烘干房设计上，采用保温、隔热，余热利用等先进节能手段。
在水资源利用上，实现了100%计量考核，节约了用水。
3.在设备选型上，采用国家推广的新型高效节能设备，在工厂照明上采用节能灯，以达到节电节能的目的。
4.建筑物在墙体设计上采用煤矸石、铝矿渣烧结砖，其它结构上采用节能型材料。
生产用隧道窑采用内券抹保温材料，采用密封结构，余热利用，使能源得到充分利用。
5.能源管理制度的落实，技术进步和用能设备的改进以及进一步提高生产的自动化程度，都将有效降低能源的消耗，提高企业经济效益和社会效益。
第二节项目节能措施对项目能耗指标的影响
本项目根据合理用能的要求，采用了一系列的节能措施，为进一步加强能源消耗的管理打下了基础。
对本项目能耗揸标有重大影响的节能措施主要有：
隧道窑保温处理，采取密封设计，余热得用；生产设备上采用高效能的双腔真空挤出机，余热利用；生产设备上采用高效能的双腔真空挤出机，采用节能电动机和节能设备，供配电设备和照滥用器材均采用节能型；这些措施的采取，均降低了该项目的能耗指标。
、
第三节项目能效指标及节能效果分析
根据对本项目合理用能、节能措施的评估分析，该项目的能效指标均达到了国家的有关规定，并且节能效果明显，节能效果主要表现在以下几方面：
1.生产工艺中采取了余热利用，将隧道窑在烧结过程中产生的热量，通过换热管道利用引风机将热风机供给烘干房烘干坯体。
2.生产工艺中采用高效节能双腔真空挤出机生产砖坯，节约用水，根据对项目产品用料含水量和标准砖用料含水量分析，生产每万块砖节约用水560kg，达产后每年可节约用水近7000吨。
3.产品需用的原材料煤矸石、铝矿渣，达产后年需煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，不仅年综合利用废弃物12万吨，节约废弃物占用土地50余亩，而且代替粘土砖后，可节约挖粘土而毁掉耕地20余亩。
且使废弃物的残留能源得到充分利用，减少了污染。
4.在用电方面，由于采用新型节能变压器，安装低压功率因数自动补偿装置，安装节能照明灯具等，年可节能5%以上，即年可节电30万千瓦时。
第五章项目能源单耗指标及其
对区域能耗负荷影响
第一节项目能源单耗指标及先进性分析
一、项目工业总产值和工业增加值
1.工业总产值
产品方案：
年产煤矸石、铝矿渣烧结砖8000万块
销售价格：
3000元/万块
工业总产值：
2400万元
2.工业增加值
（1）中间投入
消耗材料及能源费用计算表
序号
名称
单位
年耗量
单价（元/t）
原料费用
（万元/年）
备注
1
煤矸石
万吨
6.5
55
369.6
2
铝矿渣
万吨
5.6
65
367.9
3
煤
吨
450
320
14.72
4
粘土
万吨
1.3
8
10.04
5
二次破碎费
万吨
12
5
60.00
6
电
万kwh
468
0.72元/kwh
336.96
7
水
万吨
3.2
1.2
3.84
合计
1167.26
（2）工业增加值：
用生产法计算的工业增加值
工业增加值=工业总产值-中间投入
=2400-1167.26=1232.74万元
（3）能耗分析
万元产值综合能耗=2153.58/2400=0.8973（tce/万元产值）
万元增加值能耗=2153.58/1232.74=1.7469（tce/万元增加值）
二、本项目产品、产值、增加值、能耗和水耗总量
产量、产值、增加值、能耗、水耗汇总表
名称
单位
数量
备注
产量
万块
8000
工业总产值
万元
2400
工业增加值
万元
1232.74
能耗总量
tce
1901.79
水耗总量
万吨
3.2
三、本项目单耗指标
项目单耗指标汇总表
名称
单位
单耗指标
备注
单位产品能耗
tce/万块
0.203
单位产品水耗
t/万块
1.667
万元总产值能耗
tce/万元
1.016
万元增加值能耗
tce/万元
1.844
万块产品耗煤矸石
t/万块
16.667
四、项目能源单耗指标及先进性分析
本项目的生产原料主要是工业废渣煤矸石、铝矿渣，不消耗有用资源，变废为宝，节约土地资源，减少对环境的污染，利国利民。
本项目能源单耗指标为0.2669tce/万块，万元总产值能耗为0.8974tce，从能源的单耗指标来看，已经低2006年末国内万元生产总值能耗标准，应进一步降低能耗。
煤矸石烧结砖主要耗能为电能，用少量的煤和水，如果能把较大的电机改用现在我市推广的变频节能型电机，可使电机节能率提高15-50%，能源单耗指标会降的更多，节能效果会更加显著。
第二节项目能源单耗指标对区域能耗
负荷影响分析
一、项目单位产品能耗指标对比分析
项目单位产品能耗指标对比分析
名称
单位
项目指标
对比指标
单位产品能耗
tce/万块
0.2669
单位产品电耗
kwh/万块
585
单位产品水耗
m_3/万块
4
万元总产值能耗
tce/万元
0.8973
1.502
万元增加值能耗
tce/万元
1.764
3.05
备注
对比指标为2006年洛阳市的数据
从表中数据看，项目万元能耗指标的明显低于2006年洛阳市单位产品能耗指标。
二、项目能耗指标对区域能耗负荷影响分析
根据河南省公布的2006年能耗数据显示，2006年洛阳市规模以上企业万元增加值能耗为3.05tce，该项目万元增加值能耗为1.764tce。
该项目投产后，万元增加值能耗比洛阳市万元增加值能耗降低了42.16%，从静态分析上看，对区域能耗指标没有本质的影响。
本项目的能耗指标是以设计能耗指标计算确定的，实际上建成投产后的能耗指标存在数量上的不一致。
这主要是设计时考虑了设计余量，正如第四章中节能措施的节能效果分析。
随着项目的建设，节能措施的分步实施，实际投产后的能耗总量指标比设计的能耗总量指标会有较大的下降。
本项目投产后，建立健全能源管理机构和规章制度，加强能源管理，进一步挖掘节约，提高能源利用率，实现节能减排的目标。
第六章项目合理用能评估结论和建议
第一节项目合理用能评估结论
根据《中华人民共和国节约能源法》等合理用能评估依据，通过对年产8000万块煤矸石、铝矿渣烧结砖生产线”项目的合理用能政策法规符合性分析，通过对本项目工艺和设备用能的合理性、能耗指标的先进性、节能措施及节能效果评估分析，评估结论如下：
一、该项目达产后，年需煤矸石6.5万吨，铝矿渣5.6万吨，年需供水3.2万吨，年需煤450吨，年需电468万千瓦时，综合能耗标准煤2135.74tce。
该项目产品属新型墙体材料，符合国家发改委产业结构调整指导目录中鼓励类第八类第2条“新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料，建筑涂料开发生产”。
另外该项目采用了国内先进的挤压成型、一次码坯、自燃烧结生产技术、工艺和设备，未使用国家发改委产业结构调整指导目录等政策性法规限制使用的限期淘汰的落后工艺、技术和装备。
本项目符合国家法律法规的规定和产业政策的调整方向。
二、从生产工艺技术方案来看，该项目具有工艺先进，技术成熟可靠，废物综合利用，节能措施可行等特点。
项目工艺和设备选型符合国家及行业标准和技术规范等的要求。
三、根据第五章第二节对项目单位产品能耗指标对比及项目能耗指标对区域能耗负荷影响分析，本项目产品单位耗指标明显低于区域能耗指标，节能效果显著。
第二节项目节能措施建议
根据本项目节能措施，通过对该项目的用能过程，用能设备和用能管理分析，对本项目节能措施提出如下意见：
一、根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006的要求，建议在项目投产后要建立健全能源管理机构和规章制度，责任到人，配备必要的能源计量器具，为日常节能工作打下了良好的基础。
二、虽然本项目中已经采取了余热利用措施，但余热利用不够充分。
建议在烧结隧道窑与烘干房之间的引风机处安装低温余热锅炉或热交换设备。
这样可以利用余热、冬季采明、洗澡，夏季对外供热洗澡。
这样既利用了余热节约了能源，又可创收、降低单耗。
三、由于本厂主要耗能为电，应在大功率的耗电设备上选用节能型，建议设备尽量选用市发改委推荐的变频节能型电机，可使电机电能利用率提高1
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