树脂搅拌釜维护维修规程完整.docx

1、树脂搅拌釜维护维修规程完整12000L树脂搅拌釜维护检修规程1总贝U 1412完好标准 1413树脂搅拌釜的维护 1423.1维护 1423.2常见故障及处理方法 1444树脂搅拌釜的日常检测 1464.1检测周期及容 1464.2检测结果的评估和处理 1475树脂搅拌釜的修理 1485.1检修周期及容 1485.2检修方法及质量标准 1496试车及验收 1637维护检修的安全注意事项 1641总则1.1适用围本规程适用于树脂搅拌釜和带搅拌器贮槽 （ 以下均简称为“树脂搅拌釜”） 的维护检修， 包括最高工作压力不大于1.6MPa,材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的树脂搅拌釜和 搪玻璃树脂搅拌

2、釜。树脂搅拌釜的搅拌装置中的减速机部分，按齿轮减速机维护检修规 程执行；属于压力容器的树脂搅拌釜除执行本规程外还应遵守中、低压容器维护检修 规程中的有关规定。SFSZ-12000树脂搅拌釜和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机 的有关规定进行维护检修。一些带有搅拌装置的容器,其搅拌装置的维修也可参照本规程。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件的一切规定。1.2结构简述树脂釜技术参数简介：1.型号：SFSZ-120002.电机功率：37kW3.使用电源：380V 50HZ 3相4.转速：64rpm5.搅拌器形式：桨叶加锚式6.釜容积：12000L4.2 树脂

3、釜的构造1.12000L釜体2.封头盖部件3.搅拌部件4、蒸馏柱5. 8M2立式冷凝器6、90弯头7. 40M2卧式冷凝器8接液管9. 400L分水器10.回流管树脂搅拌釜如图1所示，由釜体（釜盖、筒体、釜底），传动装置（电动机及减速机）、搅拌器、密封装置及安全附件、蒸馏柱、冷凝器、分水器、回流管及系统管道联件等组成, 其中釜体筒、蒸馏柱、冷凝器等材质 均为S31603，其余材质为S3040&2完好标准2.1零、部件2.1.1釜体及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期校验。2.1.3基础、机座稳

4、固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须符合有关规定的要求，并始终保持良好状态。2.2运行性能2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件间无冲击声。2.2.3运行时无杂音，无异常振动；各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求；滚动轴承温度不超过70C，滑动轴承温度不超过65C。2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，记录及时、准确。树脂搅拌釜

5、的设备档案包括下列容：2.3.1.1树脂搅拌釜出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书；2.3.1.2有装配总图及易损件零件图。2.3.2操作规程，维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1岗位整洁，设备见本色。2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。3树脂搅拌釜的维护3.1维护3.1.1树脂搅拌釜及其附件应完整、 可靠，材质符合设计要求； 压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会” （即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障 ） 。3.1.3树脂搅拌釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、

6、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查容为：3.1.3.1检查各运动部件有无松动和异常声响； 观察釜体及零部件是否有变形、 裂纹和腐 蚀等现象；3.1.3.2检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定；3.1.3.3润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常；3.1.3.4轴密封部位有无泄漏；3.1.4按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转 速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。3.1.4.1按工艺指标控制夹套及反应器的温度。3.1.4.2避免温差应力与应力迭加，使设备发生应变。3.1.4.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。3.1.4.4要注意树

7、脂搅拌釜有无异常振动的声响； 如发现故障， 应立即停止运行， 检查修 理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。3.1.5 在添加或更换润滑油 （ 脂） ，切实做到“五定” （ 定人、定点、定质、定量、定时 ） 和“三级过滤”。3.1.6设备检测人员定期对设备进行状态检测， 如搅拌器的中间轴承、 电机轴承等处的 温升和振动情况。3.1.7树脂搅拌釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对树脂搅拌釜运行情 况进行检查，主要容如下：3.1.7.1操作原始记录，每周一至二次，进行对比、分析，了解掌握设备情况；3.1.7.2物料：每次出料时应仔细查看物料是否有变色、 混有杂物等现象， 从而判断设备 是否有漏

8、或锈蚀物脱落；3.1.7.3减速机、电机和釜体：每班一次，诊听并判断部零件有无松脱及损坏；3.1.7.4釜体支架及基础：每月二次，目视和用水平仪检查，应无变形、无倾斜，接地良 好；3.1.7.5进料管、压料管：每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象；3.1.7.6压力表、温度计，每班一次，检查是否完好无损、清晰、准确。3.1.8停车后做好设备的维护保养， 停用树脂搅拌釜的搅拌器应每天盘车一次， 每次八 至十圈。3.1.9保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止树脂搅拌釜的运行， 并及时报告有关领导：3.1.10.1树脂搅拌

9、釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标，经处理后仍不能得到有 效控制；3.1.10.2树脂搅拌釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；3.1.10.3搅拌器密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；3.1.10.4安全附件失效；3.1.10.5接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；3.1.10.6过量进料；3.1.10.7液位失去控制，采取措施后仍不能恢复正常；3.1.10.8树脂搅拌釜与管道发生严重振动，危及安全运行；3.1.10.9所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况， 直接危及树脂搅拌釜的安全运行时；3.1.10.10发生安全守则中不允许树脂搅拌釜继续

10、运行的其它情况时。3.2常见故障及处理方法树脂搅拌釜常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法壳体损坏 （腐蚀，裂 纹,透孔）1.受介质腐蚀（点蚀或晶间腐蚀）2.热应力影响而产生裂纹或碱脆3.磨损变薄或均匀腐蚀1.采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修 衬或局部补焊2.焊接后要消除应力3.壁厚低于设计允许的最低厚度时要更换 本体超温超压1.仪表失灵或控制不严格2.误操作，原料配比不当，产生剧烈反应1.检查修复自控系统，严格执行操作规程2.根据操作法采取紧急措施卸压，按规定 定量定时投料，严防误操作故障现象故 障 原 因处 理 方 法超温超压3.因传热或搅伴性能不佳，发生副反应4

11、.进气阀失灵，进气压力过大3.增加传热面积或清除积垢，改善传热效 果，提高搅伴效率4.关闭总气阀，断气修理阀门泄漏1.填料密封1） 搅拌器轴在填料处磨损或腐蚀， 造成间隙过大2） 油环位置不当或油路堵塞，不能形成 油封3） 压盖没压紧，填料少量磨损或使用过久 老化损坏4） 填料箱腐蚀1） 更换或修补搅拌器轴，并用机床加工以保 证表面粗糙度2） 调整油环位置，清洗油路3） 压紧填料或更换填料4） 修补或更换2.其它密封面 法兰或管接头不严密压紧或更换垫片釜有异常声 音1.搅拌器磨擦釜附件（盘管、温度计等）2.搅拌器松脱3.衬里鼓包,与搅拌器撞击4.搅拌器轴弯曲或轴承损坏1.停车检查找正，使搅拌器

12、与附件有一定的 间距2.停车检查，紧固螺栓3.修鼓包处，或更换衬里4.检查或更换搅拌器轴及轴承电动机的电 流超过额定 值1.轴承损坏2.釜温度低,物料粘稠3.主轴转数较快4.搅拌器直径大5.联轴器找正误差大6.轴承及轴向密封的装配间隙不当1.更换轴承2.按操作规程调整温度，物料粘度不能太 大3.控制主轴转数在一定围4.适当调整5.重新找正6.调整间隙故障现象故 障 原 因处 理 方 法出料不畅通1.出料管堵塞2.出料管穿孔损坏1.排除堵塞物2.更换压料管轴承温度过高1.润滑油（脂）不足或过多2.油质不合适或不清洁3.机件配合不当4.轴承损坏1.检查润滑油量，恢复到正常状态2.更换润滑油（脂）3

13、.调整间隙4.更换轴承联轴器响声大1.螺栓松动2.弹性连接件松动3.零部件间隙过大1.检查及紧固螺栓2.更换磨损零件3.更换或加衬套，调整间隙搅拌轴晃动1.搅拌轴前螺母松动2.搅拌轴不直度过大3.轴承间隙过大4.填料箱磨损5.搅拌器变形严重或损坏1.检查轴位是否下移，紧固轴端螺母2.校正或更换搅拌轴3.更换轴承4.更换或加衬套5.修复或更换4树脂搅拌釜的日常检测4.1检测周期及检测容4.1.1树脂搅拌釜在运行中由专职检测人员定期进行运行状态检测。4.1.2正常情况下，树脂搅拌釜每两周检测一次。4.1.3检测容如下：4.1.41.4.131 检查项目电机及搅拌器轴承的工作温度与温升是否正常，其允

14、许围如表 1。表1.泄漏。分为三类：正常状态、允许状态和故障状态。4.2.2.2正常状态：树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅小于 ，搅拌器运行状态良好。4.2.2.3允许状态：树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅较大， 搅拌器已经出现故障，应当引起注意，但还允许搅拌器继续运行。4.2.2.4故障状态：树脂搅拌釜搅拌器的振幅大 ，搅拌器出现严重故障，运行状态已经恶化，应当停止运行进行检修。4.2.3 评估结果的处理4.2.3.1检查项目中有异常时，由主管人员根据实际情况进行适当处理， 以排除故障，恢复正常运行。4.2.3.2测量项目1.正常状态：处于正常状态的树脂搅拌釜搅拌器可不作任何处理继续运行； 但检测结果若

15、有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。2.允许状态：处于允许状态的树脂搅拌釜搅拌器， 设备所在单位应及时查找故障原 因并消除之，检测人员在第三天进行运行状态的复测。若三天树脂搅拌釜不能恢复正常状态下运行，则应根据振幅的大小增加检测频率： 当振幅小于或等于允许极限的 50%时,每三天检测一次；若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时， 则可恢复按正常状态检测周期进行检测；当检测值为允许极限的5080%时，检测频率为每二天一次，若连续三次 检测数值平稳或有下降趋势，则可以改为每三天检测一次，若连续三次检测数值仍保持平 稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有

16、上升趋 势，则应按检测数值增加检测频率。当振幅等于或大于允许极限的 80%时每天检测一次。 同时要制订检修计划和做好检修的准备工作，并根据轴承振幅增长趋势预测停车检修的时 间。当树脂搅拌釜搅拌器轴承振幅达到允许极限时，应停车检修。3.故障状态：处于故障状态的树脂搅拌釜搅拌器已经有严重故障， 继续运行可能 造成设备的严重损坏甚至导致设备事故，因此必须停车检修，排除故障；树脂搅拌釜在故 障状态下运行时间一般不超过 72小时。在停车检修前，应每天进行一次运行状态检测；当 检测结果达到允许极限的两倍时， 则必须立即停车进行检修。4.2.4操作人员要按照“五定” 、“三级过滤”的要求，按时添加和更换润滑

17、油 （脂） 。如 果因故障影响搅拌器的正常润滑，应查找原因排除之。若故障严重不能可靠润滑而危及搅 拌器的正常运行时，应停车检修。5树脂搅拌釜的修理5.1检修周期及容5.1.1树脂搅拌釜的检修分为小修、中修和大修。5.1.2检修周期：5.1.2.1小修1.树脂搅拌釜在故障状态下运行且排除故障的检修项目属于小修围；2.树脂搅拌釜累计运行时间达到三个月以上发生故障需停车检修， 且检修项目属于 小修围时。5.1.2.2中修 树脂搅拌釜累计运行时间达到十二个月以上时应安排树脂搅拌釜的中修。5.1.2.3大修树脂搅拌釜累计运行时间达到三十六个月以上应安排大修。5.1.3检修容：5.1.3.1小修1.更换密

18、封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫；2.检查、研磨或修理机械密封的动、静环，调整端面比压；清理、疏通密封装置的 润滑、冷却通路；3.检查、修理或更换阀门；4.检查修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、人 （ 手） 孔及其他附件；5.检查、紧固螺栓；6.消除泄漏和其他缺陷。5.1.3.2中修1.包括小修容；2.电动机、减速机清理、检查、换油；3.检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承以及各密封装置；4.检查釜体部，测量壁厚，检查衬里层并进行局部修补；5.修理或更换人 （手） 孔的零部件，更换设备的法兰垫圈；6.部换热管查漏，修理或更换；7.检查和校验安全阀、压力表、仪表和计量器具等装置

19、；8.修补防腐层、保温层。5.1.3.3大修1.包括中修容；2.修理或更换釜体或釜盖，更换保温层；3.修理或更换釜体夹套，修复部衬里层；4.基础、支座、支架检查修理；5.釜体作耐压试验；6.油漆防腐。5.2检修方法及质量要求5.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项5.2.1.1确定检修容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。5.2.1.2检修前向检修人员进行任务、 技术、安全交底， 检修人员应熟悉检修规程和质量 标准，对于树脂搅拌釜存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。5.2.1.3落实检修所需的材料与备件， 校验检修中所使用的量具， 准备好检修所需的工具， 尤其是专用工具。5.2.1.

20、4树脂搅拌釜交付施工单位进行检修前， 切断电源， 做好树脂搅拌釜及其管路的卸 压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。进入釜作业 必须办理釜作业许可证，不具备施工条件时不得强行检修。5.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行， 尽量使用专用工具； 一些可以不拆的 组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的 批准。5.2.1.6拆卸零件时，要做好印记，记录原始数据，防止回装出现漏装、错位、倒向等错 误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置。拆卸下来的零件要清洗干净， 整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精

21、密加工的零件或部位要用干净布包 扎好。拆卸后暴露出来的油、气及物料管路和开口处要及时妥善封闭，防止异物掉入。5.2.1.7检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行 测量，并与图纸进行核对；要如实填写检修记录。经过检修的零部件尺寸必须恢复到有关 技术文件所规定或允许的围。5.2.2釜体部分5.2.2.1钢制釜体允许补焊条件1.工作压力不大于0.5MPa的树脂搅拌釜，局部腐蚀面积不大于釜体总面积 20%时， 允许补焊。2.釜体产生“鼓包”的面积不大于罐体总面积的 5%时，允许补焊。5.2.2.2钢制釜体更换条件树脂搅拌釜使用一定年限后，出现下列情况之一者，应予以报废。

22、1.设备壁厚因均匀腐蚀而小于设计规定的最小值。2.设备壁厚因局部腐蚀小于设计规定值且腐蚀面积大于或等于釜体总面积的 20%。3.釜体在进行水压试验时，设备有明显的变形或残余变形量超过规定值。4.因碱脆或晶间腐蚀严重，设备本体或焊缝产生裂纹不能修复时。5.设备有其它超标缺陷 （ 如严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊 透、裂缝等 ） 而无法修复。5.2.2.3釜体部分的检修质量标准1.树脂搅拌釜的釜体安装要求：水平偏差应不大于 1mm/m标高偏差应不大于土25mm经线和纬线的位置偏差：直径小于 im寸不大于土 5mm 直径大于im寸不大于土 8mm2.压料管、温度计管、加热、冷却盘管

23、与搅拌器的间距不小于 40mm。3.两法兰的偏斜值应小于1mm法兰面间距应小于2mm两法兰之间只准加一个垫片， 不允许用多加垫片的方法来消除法兰面间距过大的缺陷。法兰密封面要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷；人、 手孔盖板无明显变形、锈蚀等缺陷密封垫片必须装正，必要时在垫片的两面涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料。螺母在螺栓上要转动灵活，但不晃动，螺纹清洁。紧固法兰时，要求采用力矩板手对 称均匀地分二至三次拧紧，拧紧力不得过度、不足、不匀。同一法兰上不允许混用不同材质和规格的螺栓，露出螺母的螺栓长度应统一，一般为 二到三扣螺纹。对于在升温或降温过程中需要热紧或冷紧的螺栓应遵守

24、有关规定。4.树脂搅拌釜的釜体检修后要进行液压强度试验，试验压力如表 5。表5.设备种类受压形式设计压力P MPa强度试验压力 Pr MPa气密性试验压力MPa水（液）压气压钢制设备压低压1.25P且不小于P+ 0.11.20PP中压 1.57 PV9.81.25P1.15PP外压（带夹套）中、低压夹套1.25P1.25P一外压（不带夹套）中、低压压试验1.5P1.15P一注：钢制釜体液压试验压力取1.25P和P+ O.IMPa中较大者对设计温度（壁温）大于等于200E的钢制釜体，强度试验压力为：P = P X （T / （T t 式中：r 常压下强度试验压力，MPaP 壁温200C时的强度试

25、验压力，MPat 试验温度下材料许用应力，MPaTt 设计温度下材料许用应力，MPa进行液压强度试验前，应将釜空气排净，待釜体壁温与液体温度相接近时， 缓慢升压 在试验压力下保持1030分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无泄漏、无可见异常变 形、试验过程中无异常声响为合格。有保温层或不能观察外表情况的釜体，在最高工作压 力下至少保持2小时，以压力不降、无异常声响为合格。液压强度试验一般用洁净的水作 为试验介质，但凡在试验时不会导致危险的液体均可使用；有特殊要求的，可以用图纸规 定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于 5C。试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不

26、锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水 渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过 25ppm5.224 密封垫的选择与处理1.密封垫应根据反应介质温度及浓度来选择，如表 62.使用前按密封垫性 表6.密封垫材料适 用 围氯丁橡胶垫70 C以下一般酸，碱,盐和其它腐蚀性溶液。石墨石棉垫8085 C除硫酸，硝酸,强碱外一般酸碱盐均可橡胶石棉垫80 C以下除硅氟酸外，耐酸耐碱。聚四氟乙烯垫180 C以下有机酸,无机酸，碱，盐溶液。金属缠绕垫片180 C以上有机酸，无机酸，碱，盐溶液。质进行处理，橡胶石棉垫可 用沸水泡软后使用。3.有接头的密封垫， 其切口必须沿水平方向搭

27、叠，平整地压实。4.紧固后釜体釜盖 间的密封垫外圆与法兰外缘距离应均匀相等。5.2.4 搅拌装置5.2.4.1搅拌轴 表10.工作压力 MPaV 0.250.25 0.800.80 1.60轴的径向摆动量 mm0.90.750.61. 在密封处轴的径向摆动量：机械密封不大于0.5mm填料密圭寸（500rpm以下）如表10。2.搅拌轴的直线度误差应小于 0.10mm/1000mm轴颈位置的直线度误差应小于0.04mm/1000mm搅拌轴弯曲时通常可以用机械压力法进行调直。3.搅拌扭转角一般应控制在0.250.5 /m。4.搅拌轴与密封填料配合处磨损时可进行微量机加工修圆，若磨损量大于 0.5mm

28、寸应堆焊后机加工，恢复图样尺寸，表面粗糙度8。5.浆式、框式和锚式搅拌器的轴线应与浆叶垂直 ，其允许偏差为浆叶总长度的4/1000,且不超过5mm5.2.4.2搅拌器1.搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%，应予以修复或更换。2.搅拌器局部腐蚀、裂纹、变形，用焊补、整形、校正等办法修复。5.2.4.3轴承1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平稳无杂声。与滚动轴 承孔配合的轴颈一般选用k6,表面粗糙度为0.8.;与滚动轴承外圆配合的孔选用H7,表面粗糙度为 。2.为保护轴颈，拆卸滚动轴承应尽量采用轴承拆卸器。装配轴承应采用热装，可将 轴承放在100140C的油浴中加热1015分钟后

29、迅速装到轴上。也可用专用的轴承加热器 加热，但严禁用火焰直接加热轴承。3.中间轴承、底部轴承的轴套与轴颈的配合间隙如表 11。5.2.4.4密封装置的检修 表11.1.填料密封轴颈外径mm50 7070 9090110基本要求配合间隙mm0.6 0.70.8 0.91.0-1.1填料箱与填料压盖上钻孔中心的允许偏差为土 0.6mm孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于土 0.6mm搅拌轴与填料压盖孔的间隙为 0.751.0mm,与箱体的间隙为0.601.00mm（轴径50 110mm）填料压盖端面与填料箱端面的间距应相等，间距的允许偏差为土 0.3mm填料箱压盖与填料箱的配合为H11/d11。检修要点填料的材质及规格要正确选用，长短适度；在安装填料前，应先将填料制成填料环。 填料环的接头处应互为搭接，其开口坡度为 45，搭接后填料环的径应与轴径相同。每层 填料环的接头应错开，错角按0 、180、90和270交叉放置，防止接头在同一方位上重 迭。填料须留有适当的压紧裕量。压紧压盖时，应按对角线拧紧螺栓，用力要均匀，压盖 与填料箱端面应平行，且四个方位上压盖与填料箱端面的间距要相等。填料函安装中要保证油环位置准确，油路畅通。圏&联轴器拔正要求填料箱体的冷却系统应畅通无阻，保证冷却效果；如发现 有污