树脂搅拌釜维护维修规程完整.docx

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树脂搅拌釜维护维修规程完整

12000L树脂搅拌釜

维护检修规程

1总贝U141

2完好标准141

3树脂搅拌釜的维护142

3.1维护142

3.2常见故障及处理方法144

4树脂搅拌釜的日常检测146

4.1检测周期及容146

4.2检测结果的评估和处理147

5树脂搅拌釜的修理148

5.1检修周期及容148

5.2检修方法及质量标准149

6试车及验收163

7维护检修的安全注意事项164

1总则

1.1适用围

本规程适用于树脂搅拌釜和带搅拌器贮槽（以下均简称为“树脂搅拌釜”）的维护检修，包括最高工作压力不大于1.6MPa,材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的树脂搅拌釜和搪玻璃树脂搅拌釜。

树脂搅拌釜的搅拌装置中的减速机部分，按《齿轮减速机维护检修规程》执行；属于压力容器的树脂搅拌釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。

SFSZ-12000树脂搅拌釜和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。

一些带有搅拌装置的容器,其搅拌装置的维修也可参照本规程。

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件的一切规定。

1.2结构简述

树脂釜技术参数简介：

1.

型号：

SFSZ-12000

2.

电机功率：

37kW

3.

使用电源：

380V50HZ3相

4.

转速：

64rpm

5.

搅拌器形式：

桨叶加锚式

6.

釜容积：

12000L

4.2树脂釜的构造

1.12000L

釜体

2.

封头盖部件

3.

搅拌部件

4

、蒸馏柱

5.8M

2立式冷凝器

6

、90°弯头

7.40M

2卧式冷凝器

8

接液管

9.400L

分水器

10.

回流管

树脂搅拌釜如图1所示，由釜体（釜盖、

筒体、

釜底

），传动装置（电动机及减速机）、

搅拌器、密封装置及安全附件、蒸馏柱、冷凝器、分水器、回流管及系统管道联件等组成,其中釜体筒、蒸馏柱、冷凝器等材质均为S31603，其余材质为S3040&

2完好标准

2.1

零、部件

2.1.1釜体及传动、搅拌、密封等装置的零、附件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2压力表、温度计、安全阀、爆破片、自动调节装置等齐全、灵敏、准确，并定期

校验。

2.1.3基础、机座稳固可靠，螺栓紧固、齐整，符合技术要求。

2.1.4管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固，标志分明。

2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。

2.1.6盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须符合有关规定

的要求，并始终保持良好状态。

2.2运行性能

2.2.1设备润滑系统清洁畅通，润滑良好。

2.2.2空载盘转搅拌轴时，无明显偏重及摆动，零部件间无冲击声。

2.2.3运行时无杂音，无异常振动；各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求；

滚动轴承温度不超过70C，滑动轴承温度不超过65C。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备档案齐全，记录及时、准确。

树脂搅拌釜的设备档案包括下列容：

2.3.1.1树脂搅拌釜出厂质量证明书或产品合格证，以及产品使用说明书；

2.3.1.2有装配总图及易损件零件图。

2.3.2操作规程，维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1岗位整洁，设备见本色。

2.4.2动、静密封点统计准确，无跑、冒、滴、漏。

3树脂搅拌釜的维护

3.1维护

3.1.1树脂搅拌釜及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进

行校验。

3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”（即懂结构、懂原

理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

3.1.3

树脂搅拌釜运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行

巡回检查，每小时至少一次。

检查容为：

3.1.3.1检查各运动部件有无松动和异常声响；观察釜体及零部件是否有变形、裂纹和腐蚀等现象；

3.1.3.2检查填料箱冷却水是否畅通，出口温度是否符合规定；

3.1.3.3润滑系统是否清洁、畅通，运行情况是否正常；

3.1.3.4轴密封部位有无泄漏；

3.1.4按操作规程开、停车，认真控制各项工艺指标，如压力、温度、流量、时间、转速、物料配比等，禁止超温、超压、超负荷运行。

3.1.4.1按工艺指标控制夹套及反应器的温度。

3.1.4.2避免温差应力与应力迭加，使设备发生应变。

3.1.4.3要严格控制配料比，防止剧烈的反应。

3.1.4.4要注意树脂搅拌釜有无异常振动的声响；如发现故障，应立即停止运行，检查修理，及时消除故障和跑、冒、滴、漏。

3.1.5在添加或更换润滑油（脂），切实做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”。

3.1.6设备检测人员定期对设备进行状态检测，如搅拌器的中间轴承、电机轴承等处的温升和振动情况。

3.1.7树脂搅拌釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对树脂搅拌釜运行情况进行检查，主要容如下：

3.1.7.1操作原始记录，每周一至二次，进行对比、分析，了解掌握设备情况；

3.1.7.2物料：

每次出料时应仔细查看物料是否有变色、混有杂物等现象，从而判断设备是否有漏或锈蚀物脱落；

3.1.7.3减速机、电机和釜体：

每班一次，诊听并判断部零件有无松脱及损坏；

3.1.7.4釜体支架及基础：

每月二次，目视和用水平仪检查，应无变形、无倾斜，接地良好；

3.1.7.5进料管、压料管：

每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象；

3.1.7.6压力表、温度计，每班一次，检查是否完好无损、清晰、准确。

3.1.8停车后做好设备的维护保养，停用树脂搅拌釜的搅拌器应每天盘车一次，每次八至十圈。

3.1.9保持周围环境整洁，做到轴见光、沟见底、设备见本色。

3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止树脂搅拌釜的运行，并及时

报告有关领导：

3.1.10.1树脂搅拌釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标，经处理后仍不能得到有效控制；

3.1.10.2树脂搅拌釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；

3.1.10.3搅拌器密封部位等发生严重泄漏，不能保证正常安全生产时；

3.1.10.4安全附件失效；

3.1.10.5接管、紧固件损坏，不能保证安全运行；

3.1.10.6过量进料；

3.1.10.7液位失去控制，采取措施后仍不能恢复正常；

3.1.10.8树脂搅拌釜与管道发生严重振动，危及安全运行；

3.1.10.9所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况，直接危及树脂搅拌釜的

安全运行时；

3.1.10.10发生安全守则中不允许树脂搅拌釜继续运行的其它情况时。

3.2常见故障及处理方法

树脂搅拌釜常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故障原因

处理方法

壳体损坏（腐蚀，裂纹,透孔）

1.受介质腐蚀（点蚀或晶间腐蚀）

2.热应力影响而产生裂纹或碱脆

3.磨损变薄或均匀腐蚀

1.采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊

2.焊接后要消除应力

3.壁厚低于设计允许的最低厚度时要更换本体

超温超压

1.仪表失灵或控制不严格

2.误操作，原料配比不当，产生剧烈反应

1.检查修复自控系统，严格执行操作规程

2.根据操作法采取紧急措施卸压，按规定定量定时投料，严防误操作

故障现象

故障原因

处理方法

超温超压

3.因传热或搅伴性能不佳，发生副反应

4.进气阀失灵，进气压力过大

3.增加传热面积或清除积垢，改善传热效果，提高搅伴效率

4.关闭总气阀，断气修理阀门

泄漏

1.填料密封

1）搅拌器轴在填料处磨损或腐蚀，造成间

隙过大

2）油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封

3）压盖没压紧，填料少量磨损或使用过久老化损坏

4）填料箱腐蚀

1）更换或修补搅拌器轴，并用机床加工以保证表面粗糙度

2）调整油环位置，清洗油路

3）压紧填料或更换填料

4）修补或更换

2.其它密封面法兰或管接头不严密

压紧或更换垫片

釜有异常声音

1.搅拌器磨擦釜附件（盘管、温度计等）

2.搅拌器松脱

3.衬里鼓包,与搅拌器撞击

4.搅拌器轴弯曲或轴承损坏

1.停车检查找正，使搅拌器与附件有一定的间距

2.停车检查，紧固螺栓

3.修鼓包处，或更换衬里

4.检查或更换搅拌器轴及轴承

电动机的电流超过额定值

1.轴承损坏

2.釜温度低,物料粘稠

3.主轴转数较快

4.搅拌器直径大

5.联轴器找正误差大

6.轴承及轴向密封的装配间隙不当

1.更换轴承

2.按操作规程调整温度，物料粘度不能太大

3.控制主轴转数在一定围

4.适当调整

5.重新找正

6.调整间隙

故障现象

故障原因

处理方法

出料不畅通

1.出料管堵塞

2.出料管穿孔损坏

1.排除堵塞物

2.更换压料管

轴承温度过高

1.润滑油（脂）不足或过多

2.油质不合适或不清洁

3.机件配合不当

4.轴承损坏

1.检查润滑油量，恢复到正常状态

2.更换润滑油（脂）

3.调整间隙

4.更换轴承

联轴器响声大

1.螺栓松动

2.弹性连接件松动

3.零部件间隙过大

1.检查及紧固螺栓

2.更换磨损零件

3.更换或加衬套，调整间隙

搅拌轴晃动

1.搅拌轴前螺母松动

2.搅拌轴不直度过大

3.轴承间隙过大

4.填料箱磨损

5.搅拌器变形严重或损坏

1.检查轴位是否下移，紧固轴端螺母

2.校正或更换搅拌轴

3.更换轴承

4.更换或加衬套

5.修复或更换

4树脂搅拌釜的日常检测

4.1检测周期及检测容

4.1.1树脂搅拌釜在运行中由专职检测人员定期进行运行状态检测。

4.1.2正常情况下，树脂搅拌釜每两周检测一次。

4.1.3检测容如下：

4.1.4

1.

4.131检查项目

电机及搅拌器轴承的工作温度与温升是否正常，其允许围如表1。

表1.

泄漏。

分为三类：

正常状态、允许状态和故障状态。

4.2.2.2正常状态：

树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅小于，搅拌器运行状态良好。

4.2.2.3允许状态：

树脂搅拌釜搅拌器轴承的振幅较大，搅拌器已经出现故障，应当引起

注意，但还允许搅拌器继续运行。

4.2.2.4故障状态：

树脂搅拌釜搅拌器的振幅大，搅拌器出现严重故障，运行状态已经

恶化，应当停止运行进行检修。

4.2.3评估结果的处理

4.2.3.1检查项目中有异常时，由主管人员根据实际情况进行适当处理，以排除故障，恢

复正常运行。

4.2.3.2测量项目

1.正常状态：

处于正常状态的树脂搅拌釜搅拌器可不作任何处理继续运行；但检测

结果若有上升趋势，则应查找原因，加强观察、检查并予以消除。

2.允许状态：

处于允许状态的树脂搅拌釜搅拌器，设备所在单位应及时查找故障原因并消除之，检测人员在第三天进行运行状态的复测。

若三天树脂搅拌釜不能恢复正常状

态下运行，则应根据振幅的大小增加检测频率：

当振幅小于或等于允许极限的50%时,

每三天检测一次；若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时，则可恢复按正常状态检测

周期进行检测；当检测值为允许极限的50〜80%时，检测频率为每二天一次，若连续三次检测数值平稳或有下降趋势，则可以改为每三天检测一次，若连续三次检测数值仍保持平稳，无上升趋势，则也可以按正常状态时检测周期进行检测；但一旦检测数值有上升趋势，则应按检测数值增加检测频率。

当振幅等于或大于允许极限的80%时每天检测一次。

同时要制订检修计划和做好检修的准备工作，并根据轴承振幅增长趋势预测停车检修的时间。

当树脂搅拌釜搅拌器轴承振幅达到允许极限时，应停车检修。

3.故障状态：

处于故障状态的树脂搅拌釜搅拌器已经有严重故障，继续运行可能造成设备的严重损坏甚至导致设备事故，因此必须停车检修，排除故障；树脂搅拌釜在故障状态下运行时间一般不超过72小时。

在停车检修前，应每天进行一次运行状态检测；当检测结果达到允许极限的两倍时，则必须立即停车进行检修。

4.2.4操作人员要按照“五定”、“三级过滤”的要求，按时添加和更换润滑油（脂）。

如果因故障影响搅拌器的正常润滑，应查找原因排除之。

若故障严重不能可靠润滑而危及搅拌器的正常运行时，应停车检修。

5树脂搅拌釜的修理

5.1检修周期及容

5.1.1树脂搅拌釜的检修分为小修、中修和大修。

5.1.2检修周期：

5.1.2.1小修

1.树脂搅拌釜在故障状态下运行且排除故障的检修项目属于小修围；

2.树脂搅拌釜累计运行时间达到三个月以上发生故障需停车检修，且检修项目属于小修围时。

5.1.2.2中修树脂搅拌釜累计运行时间达到十二个月以上时应安排树脂搅拌釜的中修。

5.1.2.3大修

树脂搅拌釜累计运行时间达到三十六个月以上应安排大修。

5.1.3检修容：

5.1.3.1小修

1.更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫；

2.检查、研磨或修理机械密封的动、静环，调整端面比压；清理、疏通密封装置的润滑、冷却通路；

3.检查、修理或更换阀门；

4.检查修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、人（手）孔及其他附件；

5.检查、紧固螺栓；

6.消除泄漏和其他缺陷。

5.1.3.2中修

1.包括小修容；

2.电动机、减速机清理、检查、换油；

3.检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承以及各密封装置；

4.检查釜体部，测量壁厚，检查衬里层并进行局部修补；

5.修理或更换人（手）孔的零部件，更换设备的法兰垫圈；

6.部换热管查漏，修理或更换；

7.检查和校验安全阀、压力表、仪表和计量器具等装置；

8.修补防腐层、保温层。

5.1.3.3大修

1.包括中修容；

2.修理或更换釜体或釜盖，更换保温层；

3.修理或更换釜体夹套，修复部衬里层；

4.基础、支座、支架检查修理；

5.釜体作耐压试验；

6.油漆防腐。

5.2检修方法及质量要求

5.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项

5.2.1.1确定检修容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。

5.2.1.2检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于树脂搅拌釜存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。

5.2.1.3落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。

5.2.1.4树脂搅拌釜交付施工单位进行检修前，切断电源，做好树脂搅拌釜及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作，经分析合格后，方可移交检修人员进行检修。

进入釜作业必须办理釜作业许可证，不具备施工条件时不得强行检修。

5.2.1.5在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

5.2.1.6拆卸零件时，要做好印记，记录原始数据，防止回装出现漏装、错位、倒向等错误，即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置。

拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。

拆卸后暴露出来的油、气及物料管路和开口处要及时妥善封闭，防止异物掉入。

5.2.1.7检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，并与图纸进行核对；要如实填写检修记录。

经过检修的零部件尺寸必须恢复到有关技术文件所规定或允许的围。

5.2.2釜体部分

5.2.2.1钢制釜体允许补焊条件

1.工作压力不大于0.5MPa的树脂搅拌釜，局部腐蚀面积不大于釜体总面积20%时，允许补焊。

2.釜体产生“鼓包”的面积不大于罐体总面积的5%时，允许补焊。

5.2.2.2钢制釜体更换条件

树脂搅拌釜使用一定年限后，出现下列情况之一者，应予以报废。

1.设备壁厚因均匀腐蚀而小于设计规定的最小值。

2.设备壁厚因局部腐蚀小于设计规定值且腐蚀面积大于或等于釜体总面积的20%。

3.釜体在进行水压试验时，设备有明显的变形或残余变形量超过规定值。

4.因碱脆或晶间腐蚀严重，设备本体或焊缝产生裂纹不能修复时。

5.设备有其它超标缺陷（如严重的结构缺陷危及安全运行；焊缝不合格；严重未焊透、裂缝等）而无法修复。

5.2.2.3釜体部分的检修质量标准

1.树脂搅拌釜的釜体安装要求：

水平偏差应不大于1mm/m标高偏差应不大于土

25mm经线和纬线的位置偏差：

直径小于im寸不大于土5mm直径大于im寸不大于土8mm

2.压料管、温度计管、加热、冷却盘管与搅拌器的间距不小于40mm。

3.两法兰的偏斜值应小于1mm法兰面间距应小于2mm两法兰之间只准加一个垫片，不允许用多加垫片的方法来消除法兰面间距过大的缺陷。

法兰密封面要光洁，无机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、物料残迹等缺陷；人、手孔盖板无明显变形、锈蚀等缺陷

密封垫片必须装正，必要时在垫片的两面涂上一层薄薄的鳞状石墨涂料。

螺母在螺栓上要转动灵活，但不晃动，螺纹清洁。

紧固法兰时，要求采用力矩板手对称均匀地分二至三次拧紧，拧紧力不得过度、不足、不匀。

同一法兰上不允许混用不同材质和规格的螺栓，露出螺母的螺栓长度应统一，一般为二到三扣螺纹。

对于在升温或降温过程中需要热紧或冷紧的螺栓应遵守有关规定。

4.树脂搅拌釜的釜体检修后要进行液压强度试验，试验压力如表5。

表5.

设备

种类

受压形式

设计压力

PMPa

强度试验压力PrMPa

气密性试验

压力MPa

水（液）压

气压

钢制设备

压

低压

1.25P且不小于P+0.1

1.20P

P

中压1.57

9.8

1.25P

1.15P

P

外压（带夹套）

中、低压

夹套1.25P

1.25P

一

外压（不带夹

套）

中、低压

压试验1.5P

1.15P

一

注：

①钢制釜体液压试验压力取1.25P和P+O.IMPa中较大者

②对设计温度（壁温）大于等于200E的钢制釜体，强度试验压力为：

P'=PX[（T]/[（T]t式中：

r常压下强度试验压力，MPa

P'壁温》200C时的强度试验压力，MPa

[t]试验温度下材料许用应力，MPa

[T]t设计温度下材料许用应力，MPa

进行液压强度试验前，应将釜空气排净，待釜体壁温与液体温度相接近时，缓慢升压在试验压力下保持10〜30分钟，再降至最高工作压力进行检查，以无泄漏、无可见异常变形、试验过程中无异常声响为合格。

有保温层或不能观察外表情况的釜体，在最高工作压力下至少保持2小时，以压力不降、无异常声响为合格。

液压强度试验一般用洁净的水作为试验介质，但凡在试验时不会导致危险的液体均可使用；有特殊要求的，可以用图纸规定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于5C。

试验时液体的温度应

低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm

5.224密封垫的选择与处理

1.密封垫应根据反应介质温度及浓度来选择，如表6

2.使用前按密封垫性表6.

密封垫材料

适用围

氯丁橡胶垫

70C以下一般酸，碱,盐和其它腐蚀性溶液。

石墨石棉垫

80〜85C除硫酸，硝酸,强碱外一般酸碱盐均可

橡胶石棉垫

80C以下除硅氟酸外，耐酸耐碱。

聚四氟乙烯垫

180C以下有机酸,无机酸，碱，盐溶液。

金属缠绕垫片

180C以上有机酸，无机酸，碱，盐溶液。

质进行处理，橡胶石棉垫可用沸水泡软后使用。

3.有接头的密封垫，其切口必须沿水平方向搭叠，平整地压实。

4.紧固后釜体釜盖间的密封垫外圆与法兰外缘距离应均匀相等。

5.2.4搅拌装置

5.2.4.1搅拌轴表10.

工作压力MPa

V0.25

0.25〜

0.80

0.80〜

1.60

轴的径向摆动量mm

0.9

0.75

0.6

1.在密封处轴的径向

摆动量：

机械密封不大于

0.5mm填料密圭寸（500rpm以下）

如表10。

2.搅拌轴的直线度误差应小于0.10mm/1000mm轴颈位置的直线度误差应小于

0.04mm/1000mm搅拌轴弯曲时通常可以用机械压力法进行调直。

3.搅拌扭转角一般应控制在0.25〜0.5°/m。

4.搅拌轴与密封填料配合处磨损时可进行微量机加工修圆，若磨损量大于0.5mm寸

应堆焊后机加工，恢复图样尺寸，表面粗糙度「8。

5.浆式、框式和锚式搅拌器的轴线应与浆叶垂直，其允许偏差为浆叶总长度的

4/1000,且不超过5mm

5.2.4.2搅拌器

1.搅拌器均匀腐蚀超过原厚度的30%，应予以修复或更换。

2.搅拌器局部腐蚀、裂纹、变形，用焊补、整形、校正等办法修复。

5.2.4.3轴承

1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平稳无杂声。

与滚动轴承孔配合的轴颈一般选用k6,表面粗糙度为0.8...;与滚动轴承外圆配合的孔选用H7,

表面粗糙度为。

2.为保护轴颈，拆卸滚动轴承应尽量采用轴承拆卸器。

装配轴承应采用热装，可将轴承放在100〜140C的油浴中加热10〜15分钟后迅速装到轴上。

也可用专用的轴承加热器加热，但严禁用火焰直接加热轴承。

3.中间轴承、底部轴承的轴套与轴颈的配合间隙如表11。

5.2.4.4密封装置的检修表11.

1.

填料密封

轴颈外径mm

50〜70

70〜90

90〜

110

⑴

基本要求

配合间隙mm

0.6〜0.7

0.8〜0.9

1.0

-1.1

填料箱与填料压盖上钻孔中心的允许偏差为土0.6mm孔的中心位置对其法兰盘中心

线的不对称偏差不大于土0.6mm

搅拌轴与填料压盖孔的间隙为0.75〜1.0mm,与箱体的间隙为0.60〜1.00mm（轴径

50〜110mm）

填料压盖端面与填料箱端面的间距应相等，间距的允许偏差为土0.3mm

填料箱压盖与填料箱的配合为H11/d11。

⑵检修要点

填料的材质及规格要正确选用，长短适度；在安装填料前，应先将填料制成填料环。

填料环的接头处应互为搭接，其开口坡度为45°，搭接后填料环的径应与轴径相同。

每层填料环的接头应错开，错角按0°、180°、90°和270°交叉放置，防止接头在同一方位上重迭。

填料须留有适当的压紧裕量。

压紧压盖时，应按对角线拧紧螺栓，用力要均匀，压盖与填料箱端面应平行，且四个方位上压盖与填料箱端面的间距要相等。

填料函安装中要保证油环位置准确，油路畅通。

圏&联轴器拔正要求

填料箱体的冷却系统应畅通无阻，保证冷却效果；如发现有污