钣金折弯加工工艺.docx

1、钣金折弯加工工艺钣金折弯加工工艺折弯加工工艺 (1)上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;(2)下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压.4.折弯加工顺序的基本原则: * 先折弯的刀序对后折弯刀序时不能产生干涉,前道折弯要考虑后道折弯的靠位点.* 折多刀折弯工件应由内到外,由小到大的原则进行折弯. * 对特殊形状先折弯特殊形状,再折弯一般形状. * 工序安排要考虑折弯操作的方便性和安全性,务必减少翻动的工作量,只有好的工序才能提高效率且轻松.5.折床的用途:折弯,冲凸包,压垫脚,压线,印字,铆钉,压接地符,抽孔,铆合,压平,三角补强等.6.折床上下模的基本知识 折弯模-使材料沿

2、着直线(折弯线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.与所有塑性变形一样，塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。由于弯曲时内、外区切向应力方向不一致，因而弹性回复方向也相反，即外区弹性缩短而内区弹性伸长，这种反向的弹性回复加剧了工件形状和尺寸的改变。所以与其它变形工序相比，弯曲过程的回弹现象是一个影响弯曲件精度的重要问题,因此设计折弯模时90都是88 折弯模材料要求具有高的耐磨性和断裂抗力,一般常用Cr12(对应日本SKD1,美国D3)硬度HRC4726.1上模又称为折刀,折

3、床上模分类:6.1.1 刀口成型角度分类:88;30;43(43属于一种特殊刀)6.1.2 形状分类:a.尖刀 b.直刀 c.弯刀(高,中,矮,薄) d.万用刀 e.非标万用刀f.段差模(平面段差模,V型段差模) g.压死边模(平面模,插深带压死模)6.1.3 刀尖R角分类:R0.3,R0.5,R0.8,R1.0,R1.5,R2.0,R3.0,R4.0,R5.0,R10,R15,R50,.6.1.4 折床上模按长度分为整体式和分割式两种;整体式上模长度:835mm分割式上模长度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;下图为88直刀分割6.2下模,又称为V

4、槽 下模 折床下模包括V槽模和模座6.2.1 折床下模按长度分为整体式和分割式两种整体式下模长:835mm分割式下模长度:10,15,20,40,50,100,200,4006.2.2 下模按V槽量分类分单V和双V6.2.3 下模按V槽角度分为:30,88 6.2.4 下模按V槽开口宽度分: 4V;6V;8V;10V;12V;14V;16V;18V;19V;20V;22V;24V;26V;36V;42V;56V6.3 模座:(固定下模的底座,是促成折弯成型的一个重要部分,与上下模搭配使用时受机床行程限制)6.3.1 固定式:AMADA机床标准底座高A为75mm和55mm,我司自制高度A有:13

5、4mm,114mm.6.3.2 活动分段式底座6.3.3 单槽底座;V槽称呼通常以 “槽宽数值+V” 形式表示。例如当V槽宽度为6mm,则此V槽称为 “6V”,也就是我们俗称的板厚为1.0的槽。 折床使用的下模V槽宽度通常为6倍的料厚(6T),特别注意的是我司所用的折弯系数都是在固定槽宽下得来,不同的板厚都有对应的槽宽,如果折弯时使用的槽宽大于规定,则所折料件尺寸整体偏大; 如果折弯时使用的槽宽小于规定,则所折料件尺寸整体偏小.因为槽宽加大折弯R角会变大,所以尺寸就会随着加大.当铝板折弯常有裂纹需加大内R角时,应考虑内R角大于1时就要适当加大折弯系数,或R角处按中性层计算展开.7. 折床的背规

6、(即后定位) 种类:普通型,长双点,加长型,垫片型,特殊定位作用:7.1 普通背规: 面靠位 用于工件的端面靠位和工件的左右侧向定位;点靠位 用于工件的两点或多点的靠位,亦可用于一点靠位(必须有辅助设施,侧边加定位)7.2 长双点背规定位: 小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起,其后定规前部之间还有120mm宽,而用自制后定规可使前部距离缩小到适用值, 避让毛刺或料件异形处来靠位 此功能同单个背规功能相近,但比单个背规定位操作方便且精度高. 7.3 加长背规定位: 利用加长特征,进行小尺寸或负尺寸的间接靠位.此加长后定规可以伸出机床得到靠位负值尺寸.可用于一些靠位难度较高的小折,间

7、接靠位折弯;左右定位工件.由于它长于普通后定规,所以工件在用普通后定规靠位时,它可用作工件的左右定位.7.4 垫片后定规 用于小尺寸折弯靠位,一般小尺寸折弯的靠位需垫垫片,以免上模压坏后定规,但加垫片时垫片易跑动,影响安全操作,此后定规的突出部分就起垫片的作用.7.5 特殊定位型背规折弯时料件直接或间接定位均紧靠背规 (即平行于背规),如果工件的定位面是斜面,此时应视工件的大小(定位的稳定性)设计定位治具,产品设计是对称型的在设计后定位时也应设计成对称型,这样在折弯时一次折起便于控制产品质量.目前我司所用的折弯机:(主要是AMADA折弯机13台)日产AMADA折弯机:100TON,35TON两

8、种,(分自动控制深度系统和手动控制深度系统)100TON机折弯长度3100mm,定位精度0.15mm,控制精度0.01mm;背规行程范围:0-500mm.折弯行程100mm.意大利产嘉士宝折弯机(2台):100TON.此机床电脑控制系统较先进,可模拟自动排出折弯刀序,背规可自动上下前后移动,折弯时下工作台带角度补偿,适合折弯较长工件.缺点油路部分生命脆弱.另外还有怡泰200TON,60TON, 黄石,亚威,Safan,由于这几台机床很老化,目前只折一些简单的工件. 对于一个初学折床的人来说最大的难点就是折弯工序的安排,所谓会者不难,难者不会.因为你学折床没有从最基础的地方学起,折弯离不开模具,

9、只有熟识模具形状,了解模具的特点,对模具规格熟记于胸折弯选模时才能对号入座.简单的说当我们折弯一个深与宽成2:1的U型时,稍微懂点就知用弯刀折弯,直刀肯定干涉.对于折弯上模不管如何变化,刀尖中点与受力面的中心点总是在一条线上,而这条线(垂线)必须是刀口的角度平分线.如果平分线两边角度不一样,折弯成型时向下加压后刀模就会向前或向后拱闪,极易损坏模具和刀夹.下图为三种刀模的重合:通过以上对折弯机工作原理,折弯刀序原则和折弯刀模的了解,我们应该具备了折弯学徒工的基础知识,走上操作比较容易了.但要想成为一个折床好手,高手这是远远不够的,必须通过实践,不断地累积经验总结经验才能进步.其实不管多么复杂的钣

10、金件,它都是由一些很基本的弯曲组成,分别是:L型,Z型,U型,钝角型,锐角型,死边,断差 万变不离其宗,只要我们掌握了这些构成钣金基本形状的折弯可加工数据,我们每人都可成为折弯好手.在掌握基本形状可加工数据前,我们先了解钣金行业的通用加工数据: 8. 理论中标准槽下的折弯:(一般标准槽不能折的换小一级的槽折如12V可换成10V,10V可换成8V如果换小槽折弯相应的折弯系数要减小,一般公式是:标准系数-(标准槽宽度-所用小槽宽度)10展开系数 90展开系数表板厚(T)槽宽V材质值板厚(T)槽宽V材质值0.86钢板1.62.516钢板4.4铝板1.4铝板4.21.06钢板1.83.018钢板5.2

11、铝板1.6铝板5.01.28钢板2.23.220钢板5.4铝板2.0铝板5.21.5 1.610钢板2.73.526钢板6.2铝板2.6铝板6.02.012钢板3.54.0钢板7.2铝板3.3铝板6.82.314钢板4.05.0钢板9.0铝板3.8铝板8.8大的圆弧和铰链类展开都按中性层长度计算8.1 L型折弯最小折边:BT+V/2+0.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽)8.2 Z型折弯最小高度H2T+V/2+1.5 (T=板厚,V=板厚对应槽宽)8.3 U型折弯 A值参照L型折弯B值根据上模同时考虑A值8.4 角度大于90小于180钝角折弯两折间料内尺寸斜长AV/2+1.5 (T=板厚,V=

12、板厚对应槽宽)8.5锐角折弯(小于90一般大于30)A值参照L型折弯,(死边折弯一般换小槽极易压爆模具, 技巧是先用88小槽折成90再插深即可)8.6 压死边:(其实压死边看起来简单,那只是设计常规的.还有中间留缝的,需垫板压;尺寸超大的压后有缝需先轻折一刀再插深压死;尺寸超小的需压线再插深或压死时在侧边垫板;另外还有90折弯连死边,S型死边都需辅助治具),下图为死边尺寸较大的例子:8.7 折圆弧:有圆弧刀的可直接折起,没有圆弧刀的可一刀一刀递减折圆弧,递减折圆弧起刀与收尾刀须调浅以使圆弧与平面过渡在切点上,此方式折弯需镭射割圆弧检具调模要一点一点测试,很费时间,但可缩短开模时间.8.8 段差

13、:(利用特殊的加工模具-段差模,通过调整面取的大小和垫片的厚度来达到所 需的上下模V槽宽度,要加压的情况下,一次性形成N折的加工,称为段差加工段差在钣金设计中随处可见,用处比较广泛.(如图一所示)8.7.1段差模具结构: 段差模由上模,下模,垫片和面取组成上模:.(如下图所示的三种上模下模:(如下图所示的三种下模)垫片:目前我司常用的垫片有以下规格: 0.5, 0.8,1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 3.0,长度为835mm.面取: 面取是段差模具中一条长方形钢材,其四个棱角分别倒成0.5mm,1.0mm,2.0mm,4.0mm的四个面,这个斜面称为面取.(如下图所示)8.7.2.段差

14、种类及加工方式:段差一般分为直边段差和斜边段差两种.直边段差-两折均为90度的段差.加工方式:当段差高度尺寸H-2T小于V/2+1.5(V为板厚对应的槽小一级)时采用段差模具成形.,若高度H-2T大于或等于V/2+1.5(V为板厚对应的槽小一级)时则采用一正一反两折完成.斜边段差-两折间的角度A根据图面要求而定, 斜边长度L为两折间的料内尺寸加工方式:当斜边长度L小于V/2+1.5(V为板厚对应的槽小一级)时采用段差模具成形,当L大V/2+1.5时采用正常的一正一反两折完成.8.7.3面取的选择:由于面取具有增大V槽和减小折痕功能,故不同的板厚要选择不同的面取板厚T0.80.8T1.01.0T

15、1.21.2T1.5T1.5面取0.51.01.0或2.02.04.08.7.4 段差垫片厚度的计算方法:段差高度能否达到,取决于垫片的厚度是否适当,且段差高度愈高,所要求的垫片厚度愈小, 反之,段差高度愈低,要求的垫片厚度愈大. H - 面取 * 0.819垫片厚T=11- - 0.574此计算公式为经验值,仅为选择垫片的厚度提供参考,具体情况依实际段差效果进行调整.8.7.5. 段差的调试方法:直边段差调试时, 若段差高度小于要折高度,则:减小垫片厚度,或模具允许下加深折若段差高度大于要折高度,则:增大垫片厚度.或调浅机床若工件的折痕太深,则:1增大面取2垫铁皮3选择大R角的面取.若高度达

16、到,但角度大于90度时,则:1模具偏心2增大垫片的厚度.注意: 当垫片的厚度增减幅度小于0.5MM时,可以不再校正模具,当增减幅度大于0.5MM时,就要求重新对模.若段差后两边不平行,则可通过增减垫片的厚度来实现:设定靠A折段差(如下图所示)1当90时,增大上模垫片厚度. 2当90时,增大下模垫片厚度.段差的平行度,可以通过卡尺的内尺基面来测量.斜边段差由于斜边段差存在折弯倾斜,故可以使用如下方法来调试:1段差模偏心加工.2增减垫片厚度.注意: 由于斜边段差较为特殊,故可以任意选择垫片厚度,(一般要求较小),通过模具偏心来实现,其调试方法同直边段差.8.7.6 压段差(Z弯曲)展开计算 Z弯曲

17、之展开尺寸(=L) L = A + B + Z直边段差展开系数Z值表.高度H0.50.81.01.21.51.72.03.00.50.080.80.150.080.11.00.450.180.150.130.120.11.50.90.60.40.250.220.20.180.152.01.351.050.90.70.40.30.250.22.51.81.51.351.20.80.70.40.33.02.32.01.81.61.31.20.80.43.52.52.32.11.81.61.20.54.03.02.82.62.32.11.70.64.53.43.23.02.72.52.21.05.0

18、3.73.53.23.02.61.3V槽型断差模在折弯断差处一侧有孔距边距离很小时会翻起,平面式断差模是不会的9. 折弯时,由于孔边到折弯线的尺寸过小会使孔拉变形或翻掉,必要时需适当做一些工艺处理:9.1 LASER在相对应的折弯线作割线处理.9.2 NCT在相对应的折弯线作压线处理(此方法优先考虑).9.3 将孔加大至折弯线(此方法必须与客户进行确认). 9.4 先下一小引孔折弯后扩孔 9.5 用小槽折弯 9.6 偏槽折弯 9.7 垫板折弯 9.8 双槽二次折弯 9.9 对矩形异形孔可用补料法注意:以上方法也适用于较小边折弯.注:当靠近折弯线的孔距折弯内壁小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:(也可用公式孔距折弯线小于两倍的板厚1时,折弯后会发生变形，此1实际是取的内R值)10. 折床压三角补强三角补强的成型有两种:1.与折弯刀具同时共享,即折弯与三角补强同时加工 2.工件折弯后再压三角补强.一般压筋在2-3个无须开模,只把上模空开,下模V型槽分段之间垫筋(自制简易)即可. 材料厚度超过2.0则需开冲床模11.折床简易模 折床简易模分为两类:11.1. 折弯模具型:这类模具没有特定的规格,一般开制全凭技术者的创新,好处是可以使产品缩短交期.11.2 用来成形抽桥段差异形小折铆钉抽形抽孔压印整形等, 设计比较复杂,多样化,需要我们学习专业的课程简易模设计.