尾门耐久试验规范大纲.docx

1、尾门耐久试验规范大纲编号：XX-RD-RH-XXXX 文件密级： 秘密尾门系统耐久试验规范编 制： 日 期： 2020.08.17 尾门系统耐久试验规范1概述 1.1目的本试验规范为尾门系统试验提供依据。旨在明确尾门系统耐久的试验要求、方法等内容。1.2简介尾门系统耐久试验包含零件有白车身、尾门及附件等（见图1），试验主要考核尾门及附件在经过一定次数的开启和关闭试验后其功能依旧满足设计要求。图12范围本试验规范适用于上掀式和溜背式尾门类型的乘用车，对于其它车型仅做参考。3 术语和定义一个循环：指尾门在关闭状态到开启最大位置，再返回到关闭状态的过程。尾门：位于机动车辆后端车门或车门系统，通过它乘

2、员可以进入或离开车辆，可以装卸货物，它不包括：a)行李箱盖；b)完全由玻璃材料组成的车门或车窗，其门锁或门铰链系统直接安装在玻璃材料上。4 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法QC/T 586 汽车车门保持件QC/T 323-2007 汽车门锁和车门保持件5.试验基本信息5.1 项目信息试验前，对耐久试验的样品

3、进行标识。如XX项目X#车尾门开关耐久试验5.2 样品信息试验前，对耐久试验的样品进行标识 (见表1)表1样品名称型号（规格）数量生产日期委托单位抽样/送样X#车5.3 管理信息试验前，对耐久试验的样品属性进行标识（见表2）表2抽（送）样日期抽（送）样者检测类别委托检验/厂内检验试验设备： 主要包括开闭件可靠性试验台架、控制台、高低温环境舱、游标卡尺、间隙尺、高度尺、测力计、扭力扳手、测速仪等。5.4 样品技术参数试验前，确认样品的如下技术参数：5.4.1 尾门周边匹配零件种类的完整性，不漏件(见表3具体零件根据实际车型配置表配置）;5.4.2 尾门周边零件质量是合格零件；5.4.3 尾门周边

4、零件在正确位置安装。表3序号零件名称零件归属备注1后保险杠内外饰尾门钣金总成车身尾门线束胶套汽车电子6 试验条件6.1 将白车身固定,把尾门总成装配到白车身上；6.2 在每个温度循环开始前在该温度条件下浸置4个小时；6.3 试验环境温度：常温、（383）,R.H.95%、（803）、（-403）；6.4 尾门系统进行30000次循环耐久；6.5各温度条件对应尾门开闭次数见表4，按如下顺序进行，在每个温度条件下循环开始之前应该在该温度浸置4个小时：表4项目试验条件循环次数（次）累计循环次数（次）耐久循环试验常温2100021000（803）100022000（383）, R.H.95%50002

5、7000（-403）3000300006.6、试验测量检查项：6.61、每个试验条件循环结束后检查指定测量点间隙面差（测量点位置参考图2），常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；6.6.2、每个试验条件循环结束后测量最大位置关门力、关闭状态开启力，每个测量项测量5次并记录5次测量值及计算平均值，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；6.6.3、每个试验条件循环结束后测量指定螺栓力矩值，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；6.6.4、每个试

6、验条件循环结束后，检查搭载件状况，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量。7 试验方法7.1尾门系统耐久试验步骤按以下方法进行：7.1.1尾门解锁；7.1.2开启尾门至全开位置，保持时间5s 开启力施加在正常操作部位；7.1.3在正常操作部位施加外力（在设计允许值范围内）至尾门全关。7.2 按6.5试验条件要求进行试验；7.3 按6.6试验要求进行测量，按表5、表6、表7、表8格式进行记录；7.4 试验过程中根据试验设备、样品装配等现场条件安排定时检查，确保试验不无故中断、顺利进行； 7.5 在定时检查中发现耐久样品出现异常时，第一时间反馈给责

7、任工程师，让其判断试验是否继续进行； 7.6 电动尾门耐久试验时，除需用特殊开启及关闭电动尾门按钮的设备外，其他耐久、测量等要求无变化。表5检测项目检查条件0常温5000常温10000常温15000常温21000常温22000（803）27000（383）, R.H.95%30000（-403）尾门是否保持功能，是否有松动或异响气弹簧是否保持功能气弹簧是否有杂音卡滞现象车身连接处钣金是否损害装饰件是否有开裂、永久变形或松动扰流板是否有裂纹，变形尾门钣金漆膜开裂龟裂变形开裂气弹簧安装点车身侧钣金漆膜开裂龟裂变形开裂气弹簧安装点尾门侧钣金漆膜开裂龟裂变形点焊开裂尾门缓冲块脱落磨损螺栓类紧固件松动尾

8、门密封条磨损龟裂变形脱落铰链磨损龟裂变形干涉尾门锁、锁扣磨损变形干涉后保险杠漆膜开裂干涉龟裂变形尾门线束胶套磨损尾门限位块车身侧钣金开裂变形尾门限位块尾门侧钣金开裂变形尾门限位块脱落磨损表6 间隙测量编号05000100001500021000220002700030000左1#左2#左3#左4#左5#左6#右1#右2#右3#右4#右5#右6#RHCLLH7#8#9#表7 面差测量编号05000100001500021000220002700030000左1#左2#左3#左4#左5#左6#右1#右2#右3#右4#右5#右6#RHCLLH7#8#9#表7 标准件力矩值测量表编号05000 100

9、001500021000220002700030000车身侧铰链安装螺栓/螺母1铰链安装螺栓/螺母2铰链安装螺栓/螺母3铰链安装螺栓/螺母4气弹簧安装支架螺栓1/螺柱球销气弹簧安装支架螺栓2/螺柱球销气弹簧安装支架螺栓3 气弹簧安装支架螺栓 4 锁扣安装螺栓1锁扣安装螺栓2限位块安装螺栓1限位块安装螺栓2尾门侧铰链安装螺栓/螺母1铰链安装螺栓/螺母2铰链安装螺栓/螺母3铰链安装螺栓/螺母4气弹簧安装支架螺栓1/螺柱球销气弹簧安装支架螺栓2/螺柱球销气弹簧安装支架螺栓3 气弹簧安装支架螺栓 4 锁安装螺栓1锁安装螺栓2锁安装螺栓3限位块安装螺栓1限位块安装螺栓28 试验结果评价 耐久试验后，尾门开闭功能必须完好，相关考核零部件无破裂或永久破坏，各项操作力符合设计要求。耐久试验样品保留时间不小于6个月。