尾门耐久试验规范大纲.docx

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尾门耐久试验规范大纲

编号：

XX-RD-RH-XXXX文件密级：

秘密

尾门系统耐久试验规范

编制：

日期：

2020.08.17

尾门系统耐久试验规范

1概述

1.1目的

本试验规范为尾门系统试验提供依据。

旨在明确尾门系统耐久的试验要求、方法等内容。

1.2简介

尾门系统耐久试验包含零件有白车身、尾门及附件等（见图1），试验主要考核尾门及附件在经过一定次数的开启和关闭试验后其功能依旧满足设计要求。

图1

2范围

本试验规范适用于上掀式和溜背式尾门类型的乘用车，对于其它车型仅做参考。

3术语和定义

一个循环：

指尾门在关闭状态到开启最大位置，再返回到关闭状态的过程。

尾门：

位于机动车辆后端车门或车门系统，通过它乘员可以进入或离开车辆，可以装卸货物，它不包括：

a）行李箱盖；

b）完全由玻璃材料组成的车门或车窗，其门锁或门铰链系统直接安装在玻璃材料上。

4规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB15086汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法

QC/T586汽车车门保持件

QC/T323-2007汽车门锁和车门保持件

5.试验基本信息

5.1项目信息

试验前，对耐久试验的样品进行标识。

如XX项目X#车尾门开关耐久试验

5.2样品信息

试验前，对耐久试验的样品进行标识（见表1）

表1

样品名称

型号（规格）

数量

生产日期

委托单位

抽样/送样

X#车

5.3管理信息

试验前，对耐久试验的样品属性进行标识（见表2）

表2

抽（送）样日期

抽（送）样者

检测类别

委托检验/厂内检验

试验设备：

主要包括开闭件可靠性试验台架、控制台、高低温环境舱、游标卡尺、间隙尺、高度尺、测力计、扭力扳手、测速仪等。

5.4样品技术参数

试验前，确认样品的如下技术参数：

5.4.1尾门周边匹配零件种类的完整性，不漏件（见表3具体零件根据实际车型配置表配置）;

5.4.2尾门周边零件质量是合格零件；

5.4.3尾门周边零件在正确位置安装。

表3

序号

零件名称

零件归属

备注

1

后保险杠

内外饰

……

……

尾门钣金总成

车身

……

……

尾门线束胶套

汽车电子

……

……

6试验条件

6.1将白车身固定,把尾门总成装配到白车身上；

6.2在每个温度循环开始前在该温度条件下浸置4个小时；

6.3试验环境温度：

常温、（38±3）℃,R.H.95%、（80±3）℃、（-40±3）℃；

6.4尾门系统进行30000次循环耐久；

6.5各温度条件对应尾门开闭次数见表4，按如下顺序进行，在每个温度条件下循环开始之前应该在该温度浸置4个小时：

表4

项目

试验条件

循环次数（次）

累计循环次数（次）

耐久循环试验

常温

21000

21000

（80±3）℃

1000

22000

（38±3）℃,R.H.95%

5000

27000

（-40±3）℃

3000

30000

6.6、试验测量检查项：

6.6．1、每个试验条件循环结束后检查指定测量点间隙面差（测量点位置参考图2），常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；

6.6.2、每个试验条件循环结束后测量最大位置关门力、关闭状态开启力，每个测量项测量5次并记录5次测量值及计算平均值，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；

6.6.3、每个试验条件循环结束后测量指定螺栓力矩值，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量；

6.6.4、每个试验条件循环结束后，检查搭载件状况，常温试验条件下21000次循环中添加5000次后、10000次后、15000次后三次测量。

7试验方法

7.1尾门系统耐久试验步骤按以下方法进行：

7.1.1尾门解锁；

7.1.2开启尾门至全开位置，保持时间5s开启力施加在正常操作部位；

7.1.3在正常操作部位施加外力（在设计允许值范围内）至尾门全关。

7.2按6.5试验条件要求进行试验；

7.3按6.6试验要求进行测量，按表5、表6、表7、表8格式进行记录；

7.4试验过程中根据试验设备、样品装配等现场条件安排定时检查，确保试验不无故中断、顺利进行；

7.5在定时检查中发现耐久样品出现异常时，第一时间反馈给责任工程师，让其判断试验是否继续进行；

7.6电动尾门耐久试验时，除需用特殊开启及关闭电动尾门按钮的设备外，其他耐久、测量等要求无变化。

表5

检测项目

检查条件

0

常温

5000

常温

10000

常温

15000

常温

21000

常温

22000

（80±3）℃

27000（38±3）℃,R.H.95%

30000（-40±3）℃

尾门是否保持功能，是否有松动或异响

气弹簧是否保持功能

气弹簧是否有杂音卡滞现象

车身连接处钣金是否损害

装饰件是否有开裂、永久变形或松动

扰流板是否有裂纹，变形

尾门钣金

漆膜开裂

龟裂

变形

开裂

气弹簧安装点车身侧钣金

漆膜开裂

龟裂

变形

开裂

气弹簧安装点尾门侧钣金

漆膜开裂

龟裂

变形

点焊开裂

尾门缓冲块

脱落

磨损

螺栓类紧固件

松动

尾门密封条

磨损

龟裂

变形

脱落

铰链

磨损

龟裂

变形

干涉

尾门锁、锁扣

磨损

变形

干涉

后保险杠

漆膜开裂

干涉

龟裂

变形

尾门线束胶套

磨损

尾门限位块车身侧钣金

开裂

变形

尾门限位块尾门侧钣金

开裂

变形

尾门限位块

脱落

磨损

表6间隙测量

编号

0

5000

10000

15000

21000

22000

27000

30000

左1#

左2#

左3#

左4#

左5#

左6#

右1#

右2#

右3#

右4#

右5#

右6#

RH

CL

LH

7#

8#

9#

表7面差测量

编号

0

5000

10000

15000

21000

22000

27000

30000

左1#

左2#

左3#

左4#

左5#

左6#

右1#

右2#

右3#

右4#

右5#

右6#

RH

CL

LH

7#

8#

9#

表7标准件力矩值测量表

编号

0

5000

10000

15000

21000

22000

27000

30000

车身侧

铰链安装螺栓/螺母1

铰链安装螺栓/螺母2

铰链安装螺栓/螺母3

铰链安装螺栓/螺母4

气弹簧安装支架螺栓1/螺柱球销

气弹簧安装支架螺栓2/螺柱球销

气弹簧安装支架螺栓3

气弹簧安装支架螺栓4

锁扣安装螺栓1

锁扣安装螺栓2

限位块安装螺栓1

限位块安装螺栓2

尾门侧

铰链安装螺栓/螺母1

铰链安装螺栓/螺母2

铰链安装螺栓/螺母3

铰链安装螺栓/螺母4

气弹簧安装支架螺栓1/螺柱球销

气弹簧安装支架螺栓2/螺柱球销

气弹簧安装支架螺栓3

气弹簧安装支架螺栓4

锁安装螺栓1

锁安装螺栓2

锁安装螺栓3

限位块安装螺栓1

限位块安装螺栓2

8试验结果评价

耐久试验后，尾门开闭功能必须完好，相关考核零部件无破裂或永久破坏，各项操作力符合设计要求。

耐久试验样品保留时间不小于6个月。