十三化建建焊接工艺卡DOC.docx

1、十三化建建焊接工艺卡DOC（十三化建）焊接工艺规程编号：13HJ-615A-003编制： 审核：日期： 日期：中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程焊接位置：5G1使用前焊条应按规定烘烤工艺规程编号：2保温桶必须要有良好的保温效果3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈项目名称净化及合成装置4焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷工程内容工艺管道5坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。基本金属A333GR.6/7.11mm6定位焊缝在正式焊时应修磨工艺评定编号7焊缝外观成型良好、符合规范要求焊接材料焊材牌号规格/mm烘烤温度/烘烤时间/hTGS-1N2.0W7073.23501

2、.0焊 接 范 围 参 数焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径电流（A）电压（V）焊速cm/min 气体流量L/min保护气体GTAW1正TGS-1N2.070-9512-14812ArSMAW2DC+W7073.2100-12021-2410预热温度后热温度外观检查说明：1.焊缝余高宜为壁厚的10%+1，且不得超过3mm。2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。4.错边量不得超过0.1倍的壁厚。且不得超过2 mm。施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧

3、坑应填满。3.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条不宜摆动。4.采用窄焊道、多层、多道焊施焊。5.不得在母材表面刻划或敲打材料标记和焊工钢印号。控制层间温度100编制人日期审核人日期中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程焊接位置：5G1使用前焊条应按规定烘烤工艺规程编号：2保温桶必须要有良好的保温效果3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈项目名称净化及合成装置4焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷工程内容工艺管道5坡口两侧20mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。基本金属15CrMo/14mm6定位焊缝在正式焊时应修磨工艺评定编号7焊缝外观成型良好、符合规范要求焊接材料焊材牌号规格烘烤温度

4、烘烤时间H13CrMo2.0R3073.2350-4002h焊 接 范 围 参 数焊接方法层数电源 极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速cm/min 气体流量L/min保护气体GTAW打底正H13CrMo2.010013012164812ArSMAW填充DC+R3073.21001202124510SMAW盖面DC+R3073.21001202124510预热温度焊后热处理温度外观检查说明：1.焊缝余高不得超过3mm。2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3.焊缝不得有咬边，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。4.内壁错边量不得超过0.1倍的壁厚且不得超过1 mm。

5、施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。2.焊缝达到预热温度后及时进行打底焊且应一次连续焊完，预热温度应伴随焊接的全过程。3.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。4.采用小电流，短电弧、快速焊，焊条稍作摆动。150200（焊接全过程）680/1h如不能及时进行应先做350保温0.5h后热处理控制层间温度150编制人日期审核人日期中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程焊接位置：5G1使用前焊条应按规定烘烤工艺规程编号：2保温桶必须要有良好的保温效果3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈项目名称净化及合成装置4焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷

6、工程内容工艺管道5坡口两侧10mm内油污、铁锈及水汽等杂质应清除干净。基本金属20#、20G、L245（12mm）6定位焊缝在正式焊时应修磨工艺评定编号7焊缝外观成型良好、符合规范要求焊接材料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间8H08Mn2SiA2.0J4273.23501h焊 接 范 围 参 数焊接方法层数电源 极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速cm/min 气体流量L/min保护气体GTAW打底正H08Mn2SiA2.070-8012-145-68-10ArSMAW填充DC+J4273.21001202124510SMAW盖面DC+J4273.21001202124510预热温度后

7、热温度外观检查说明：1.焊缝余高不超过2mm。2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3.咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2 mm。施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。3.采用小电流，短电弧操作、窄道焊，焊条不需摆动。控制层间温度编制人日期审核人日期中化第十三建设有限公司净化及合成装置焊接工艺规程焊接位置：5G1使用前焊条应按规定烘烤工艺规程编号：2保温桶必须要有良好的保温效果3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈项目名称净化及

8、合成装置4焊接坡口不得有裂纹、分层夹渣等缺陷工程内容工艺管道5坡口两侧20mm内无油污、铁锈及水汽，焊缝两侧应防飞溅措施基本金属00Cr19Ni10/7.11mm6定位焊缝在正式焊时应修磨工艺评定编号7焊缝外观成型良好、符合规范要求焊接材料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间8ER308L2.0A0023.23501h焊 接 范 围 参 数焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速cm/min 气体流量L/min保护气体GTAW打底正ER308L2.070-8012-145-68-10ArSMAW填充DC+A0023.285-12021-24510SMAW盖面DC+A0023.2

9、85-12021-24510预热温度后热温度外观检查说明：1.焊缝余高不超过2mm。2.背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3.焊缝不得出现咬边。4.错边量不得超过0.1倍的壁厚，且不得超过2 mm。施焊说明：1.在风速超过允许值时应采取防风措施，在相对环境湿度大于90%时禁止施焊。2.不得在非焊接部位引弧，收弧弧坑应填满。3.采用小电流，短电弧、窄道焊、多层、多道焊。4.焊条作小于直径2.5倍的摆动。控制层间温度100编制人日期审核人日期中国化学工程第十三建设有限公司焊接工艺卡焊 接 说 明母材规格：2焊接位置：1保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温

10、桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属4焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号5焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝外观成型良好、符合规范要求/7在焊接中必须保证焊透8检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观JB4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW1直流正接（DC+）2.58590121456810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜

11、为2mm，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。且不得超过2 mm。2直流正接（DC+）预 热 温 度（）后热温度/时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831-PD-001中国石化集团第五建设公司南京分公司焊接工艺卡焊 接 说 明母材规格：2详图：垂直固定1保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈

12、基 本 金 属0Cr18Ni94焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H89-575焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝外观成型良好、符合规范要求ER3082.5/7在焊接中必须保证焊透8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观J4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW1直流正接（DC+）ER3082.58590121456810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜为2m

13、m，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。且不得超过2 mm。GTAW2直流正接（DC+）ER3082.58590121456810Ar预 热 温 度（）后热温度/时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831-PD-002中国石化集团第五建设公司南京分公司焊接工艺卡焊 接 说 明详图：水平固定1保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道

14、3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属0Cr18Ni94焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H2006-045焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝外观成型良好、符合规范要求ER3082.5/7在焊接中必须保证焊透A1023.22001h8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观J4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW打底直流正接（DC+）ER3082.

15、595110111357810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。且不得超过2 mm。SMAW填充直流正接（DC+）A1023.21001102224810/SMAW盖面直流正接（DC+）A1023.21001202224810/预 热 温 度（）后热温度/时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831-PD-003中国石化集团第五建设公司南京分公司焊接工艺卡焊 接 说 明母材规

16、格：2详图：垂直固定1保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属0Cr18Ni94焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H2006-045焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊件的切割和坡口加工采用机械加工法ER3082.5/7焊缝外观成型良好、符合规范要求A1023.22001h8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流

17、（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观J4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW打底直流正接（DC+）ER3082.595110111357810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。且不得超过2 mm。SMAW填充直流正接（DC+）A1023.21001102224810/SMAW盖面直流正接（DC+）A1023.21001202224810/预 热 温 度（）后热温度/

18、时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831- PD -004中国石化集团第五建设公司焊接工艺卡焊 接 说 明详图：水平固定母材规格：21保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属00Cr17Ni14Mo24焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H89-555焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝外观成型良好、符合规范要求ER306L2.5/7在焊接中必须保证焊

19、透8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观JB4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW1直流正接（DC+）ER316L2.58590121456810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。且不得超过2 mm。GTAW2直流正接（DC+）ER316L2.

20、58590121456810Ar预 热 温 度（）后热温度/时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831-PD-005中国石化集团第五建设公司南京分公司焊接工艺卡焊 接 说 明母材规格：2详图：垂直固定1保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属00Cr17Ni14Mo24焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H89-555焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝

21、外观成型良好、符合规范要求ER306L2.5/7在焊接中必须保证焊透8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观J4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW1直流正接（DC+）ER316L2.58590121456810Ar外观检查说明1. 焊缝余高宜为2mm，且不得超过5mm。2. 背面应保证焊透，不合格者进行补焊。3. 咬边深度小于0.5mm，总长度小于焊缝总长的10%，且小于100mm。4. 错边量不得超过0.25倍的壁厚。

22、且不得超过2 mm。GTAW2直流正接（DC+）ER316L2.58590121456810Ar预 热 温 度（）后热温度/时间层间温度焊后热处理说明编 制审 核编 号/ /100/日 期日 期FICC-831-PD-006中国石化集团第五建设公司焊接工艺卡焊 接 说 明详图：水平固定母材规格：21保温桶必须要有良好的保温效果工 程 项 目普光气田天然气净化厂动力站2同一个保温桶内不得装有两种型号的焊条工 程 内 容工艺管道3焊丝使用前应保证其表面无油污及铁锈基 本 金 属20#、20G、L245、Q235B4焊前坡口两侧50mm内无油污、铁锈及水汽工艺评定编号H98-095焊件的切割和坡口加工采用机械加工法焊 接 材 料焊材牌号规格烘烤温度烘烤时间6焊缝外观成型良好、符合规范要求H08Mn2SiA2.5/7在焊接中必须保证焊透8角焊缝焊接道数不得少于两道检 查焊 接 范 围 参 数项 目合 格 标 准备 注焊接方法层数电源极性焊接材料焊材直径mm电流（A）电压（V）焊速Cm/min气体流量l/min保护气体外观JB4708-2000成型良好RTJB/T4730-2005GTAW1直